專利名稱：秸稈烘干設備的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種秸桿烘干設備，屬于烘干設備領域。
背景技術：
青貯后的秸桿原料含水率一般在45-60%左右，需要將其干燥至含水率11-15%，才能滿足下工序制粒的要求。通常可采用自然晾曬的方法，秸桿原料在拆垛后經在堆場攤薄自然晾曬后，可去除原料中部分水分以降低干燥負荷，烘干成本低。但僅靠自然晾曬過程，產量較低且受天氣影響較大，尤其在冬天氣溫較低和雨季的條件下更是無法滿足連續生產要求，且顆粒含水率不均勻，造成貯存及運輸過程中的霉變等。因此投資烘干設備是滿足連續生產的必然要求。目前，秸桿烘干設備大多采用氣流烘干機，氣流干燥機投資最省，但由于干燥時間短，極易出現烘干出來的水分不穩定，且容易發生堵塞，運轉不可靠，造成后部設備不能配套，造成能源與投資的浪費。
實用新型內容根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是提供一種干燥效果好且能夠防止秸桿在貯存及運輸過程中產生霉變的秸桿烘干設備。本實用新型所述的秸桿烘干設備，包括順次連接的三筒烘干機、干燥風機和旋風分離器，三筒烘干機上設有進風口、進料口、排風口和出料口，進風口連接熱風源，排風口連接干燥風機，出料口下方設置出料皮帶機，旋風分離器的下端出料口位于出料皮帶機的上方。所述的三筒烘干機的進料口處設置上料裙邊皮帶機，上料裙邊皮帶機頂部的出料端位于進料口上方，上料裙邊皮帶機連接變頻電機。通過變頻電機能夠方便的調節上料裙邊皮帶機的運行速度，從而根據實際情況調節上料速度和上料量。所述的熱風源是熱風爐，熱風爐通過管路與三筒烘干機的進風口連接，管路上設置除塵器。熱風爐能夠為三筒烘干機提供180-400° C的高溫煙氣，通過除塵器一方面能夠對熱風進行除塵，確保潔凈的干燥熱源進入三筒烘干機中，另一方面能夠滅除火星，起到安全防護的作用。所述的進料口、出料口上分別安裝進料閉風器、出料閉風器。進料閉風器起進料和密封作用，避免冷空氣被干燥風機在三筒烘干機的進料口處吸入而降低干燥的入口溫度，從而保證干燥效率；出料閉風器起密封及下料作用。工作原理及過程青貯后的秸桿原料經上料裙邊皮帶機和進料閉風器進入三筒烘干機，熱風爐提供的180-400° C高溫煙氣經除塵器進行除塵后成為潔凈的干燥熱源，在干燥風機引力下進入三筒烘干機，同時經進料閉風器進入的秸桿原料在旋轉的三筒烘干機中向前推進，本烘干設備采用接觸換熱和氣流換熱原理，高溫熱氣和秸桿原料通過接觸和熱交換，使秸桿原料在推進過程中逐步干燥，原料在三筒烘干機內約經過10-25分鐘左右被推進至出料端，經出料閉風器排出至出料皮帶機上。煙氣和部分較輕的葉類秸桿經干燥風機送至旋風分離器進行分離和除塵處理，尾部煙氣(約45-55° C)自旋風分離器頂部排出，葉類秸桿經旋風分離器下端排至出料皮帶機輸送。[0010]原料在三筒烘干機內推進的快慢由烘干機旋轉速度決定，烘干設備工作時，需要根據原料的干濕情況和烘干機尾部的煙氣溫度對三筒烘干機的轉速以及上料裙邊皮帶機的上料速度進行調節，以得到水分比較均勻的干燥秸桿。[0011]另外熱風爐的溫度和干燥風機的風量也是影響干燥能力的重要因素，在本套烘干設備中，為加強節能和產量調節，采用55KW的干燥風機，并通過變頻器對其進行風量調節， 從而最大限度的提高產量且達到節能效果。[0012]除上述外，熱風爐采用木質下腳料、廢棄舊木材、棉桿等作為燃料，避免采用煤做燃料造成的原料污染，經除塵器凈化后，可滿足180—400°C的干燥熱風需求，采用煙氣干燥避免了導熱油爐換熱設備等的投資及熱效率損失等問題，干燥后尾氣溫度僅有45-55°C，換熱效率較高，熱損失也較少，降低了烘干成本；三筒烘干機外部還可以采用巖棉保溫材料進行保溫，以最大限度減少熱損失，提高干燥熱效率。[0013]本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是[0014]I、采用本套烘干設備后，可滿足全天候的生產需求，且烘干后的秸桿原料水分較均勻，能夠防止貯存及運輸過程中的霉變等，滿足連續生產的要求；[0015]2、采用接觸換熱和氣流換熱原理，高溫熱氣和秸桿原料通過接觸換熱和氣流熱交換，使秸桿原料在三筒烘干機的旋轉推進過程中逐步干燥，從而得到水分比較均勻的干燥秸桿，干燥效果好；[0016]3、能夠根據原料的干濕情況和烘干機尾部的煙氣溫度對三筒烘干機的轉速以及上料裙邊皮帶機的上料速度進行調節。
[0017]圖I是本實用新型的結構示意圖。[0018]圖中1、上料裙邊皮帶機；2、進料口 ；3、進料閉風器；4、三筒烘干機；5、排風口 ； 6、干燥風機；7、旋風分離器；8、出料皮帶機；9、出料閉風器；10、出料口 ；11、進風口 ；12、熱風爐；13、除塵器；14、管路。
具體實施方式
[0019]
以下結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述[0020]如圖I所示，秸桿烘干設備，包括順次連接的三筒烘干機4、干燥風機6和旋風分離器7，三筒烘干機4上設有進風口 11、進料口 3、排風口 5和出料口 10，進風口 11連接熱風源，排風口 5連接干燥風機6，出料口 10下方設置出料皮帶機8，旋風分離器7的下端出料口位于出料皮帶機8的上方。[0021]其中三筒烘干機的進料口 2處設置上料裙邊皮帶機1，上料裙邊皮帶機I頂部的出料端位于進料口 2上方，上料裙邊皮帶機I連接變頻電機，能夠方便的調節運行速度；熱風源是熱風爐12，熱風爐12通過管路14與三筒烘干機的進風口 11連接，管路14上設置除塵器13，通過除塵器13能夠對熱風進行除塵且能滅除火星，起到過濾煙塵和安全防護的作用；三筒烘干機4的進料口 2、出料口 10上分別安裝進料閉風器3、出料閉風器9，起密封作用。[0022]青貯后的秸桿原料經上料裙邊皮帶機I和進料閉風器3進入三筒烘干機4，熱風爐12提供的180-400° C高溫煙氣經除塵器13進行除塵后成為潔凈的干燥熱源，在干燥風機6引力下進入三筒烘干機4，同時經進料閉風器3旋轉進的秸桿原料在旋轉的三筒烘干機 4中向前推進，本烘干設備采用接觸換熱和氣流換熱原理，高溫熱氣和秸桿原料通過接觸和熱交換，使秸桿原料在推進過程中逐步干燥，原料在三筒烘干機4內約經過10-25分鐘左右被推進至出料端，經出料閉風器9排出至出料皮帶機8上。煙氣和部分較輕的葉類秸桿經干燥風機6送至旋風分離器7進行分離和除塵處理，尾部煙氣(約45-55° C)自旋風分離器 7頂部排出，葉類秸桿經旋風分離器7下端排至出料皮帶機8輸送。[0023]原料在三筒烘干機內推進的快慢由烘干機旋轉速度決定，烘干設備工作時，需要根據原料的干濕情況和三筒烘干機尾部的煙氣溫度對三筒烘干機的4轉速以及上料裙邊皮帶機I的上料速度進行調節，以得到水分比較均勻的干燥秸桿。例如在原料水分較大的情況下，適當降低上料裙邊皮帶機上料量和上料速度，并減慢三筒烘干機的轉速，使原料適當延長在烘干機內的停留時間，從而得到好的干燥效果。反之，可加快上料速度和三筒烘干機轉速，從而縮短在烘干機內停留時間以加快出料速度。[0024]另外熱風爐12的溫度和干燥風機6的風量也是影響干燥能力的重要因素，在本套烘干設備中，為加強節能和產量調節，采用55KW的干燥風機，并通過變頻器對其進行風量調節，從而最大限度的提高產量且達到節能效果。
權利要求1.一種秸桿烘干設備，其特征在于包括順次連接的三筒烘干機(4)、干燥風機(6)和旋風分離器(7)，三筒烘干機(4)上設有進風口(11)、進料口(2)、排風口(5)和出料口(10 )，進風口( 11)連接熱風源，排風口( 5 )連接干燥風機(6 )，出料口( 10 )下方設置出料皮帶機(8)，旋風分離器(7)的下端料口位于出料皮帶機(8)的上方。
2.根據權利要求I所述的秸桿烘干設備，其特征在于所述的三筒烘干機(4)的進料口(2 )處設置上料裙邊皮帶機(I)，上料裙邊皮帶機(I)頂部的出料端位于進料口( 2 )上方，上料裙邊皮帶機(I)連接變頻電機。
3.根據權利要求I所述的秸桿烘干設備，其特征在于所述的熱風源是熱風爐(12)，熱風爐(12)通過管路(14)與三筒烘干機的進風口(11)連接，管路(14)上設置除塵器(13)。
4.根據權利要求I所述的秸桿烘干設備，其特征在于所述的進料口(2)、出料口(10)上分別安裝進料閉風器(3)、出料閉風器(9)。
專利摘要本實用新型涉及一種秸稈烘干設備，屬于烘干設備領域。本秸稈烘干設備，包括順次連接的三筒烘干機、干燥風機和旋風分離器，三筒烘干機上設有進風口、進料口、排風口和出料口，進風口連接熱風源，排風口連接干燥風機，出料口下方設置出料皮帶機，旋風分離器的下端出料口位于出料皮帶機的上方。采用本套烘干設備后，可滿足全天候的生產需求，且烘干后的秸稈原料水分較均勻，干燥效果好，能夠防止貯存及運輸過程中的霉變等，滿足連續生產的要求；能夠根據原料的干濕情況和烘干機尾部的煙氣溫度對三筒烘干機的轉速以及上料裙邊皮帶機的上料速度進行調節。
文檔編號F26B25/00GK202747745SQ20122038416
公開日2013年2月20日 申請日期2012年8月3日 優先權日2012年8月3日
發明者宋苓元, 宋豐好, 鄭曉武 申請人:淄博森源秸稈能源開發有限公司