谷粒干燥方法

谷粒干燥方法
【專利摘要】本發明提供一種谷粒干燥方法，其是使原料谷粒一次通過而成為水份調整完成后的谷粒的干燥方法，其使用將多個干燥單位串聯的谷粒干燥設備，該干燥單位包含具備具有熱風干燥部的熱風干燥機以及谷物升運機。在各干燥單位中，以成為設定于該級的送出時谷粒水份值的方式調整熱風溫度。在各級降低的水份量是基于原料谷粒的水份值與目標水份值間的差距而在各級作為應達到的水份值來設定。并且，在各級中，基于接收時谷粒水份值與設定的送出時谷粒水份值間的差距來決定熱風溫度。此溫度由實驗來決定并作為數據表而保存于控制部，由該數據表來決定適當的熱風溫度。
【專利說明】谷粒干燥方法

【技術領域】
[0001]本發明涉及谷粒干燥方法，該谷粒干燥方法通過谷粒干燥設備來將米、麥等谷粒干燥，該谷粒干燥設備具有通過谷粒輸送通道而串聯連接的多個干燥機。

【背景技術】
[0002]稻谷等收獲后的谷粒，在保存之前要加以干燥，以調整水份，避免發霉。在此情形，若以一次干燥來使其急劇干燥，谷粒會龜裂而成為不合格產品。因此，一般會將干燥步驟設定為多個階段，而逐步干燥至規定的水份值。另一方面，于采收期，剛收獲完的原料谷粒會集中于具有谷粒干燥功能的共同干燥設備。因此，在大規模的谷粒共同干燥設備中，通常會以配備有多部干燥機的谷粒干燥設備來進行谷粒的干燥。
[0003]在此種干燥設備中，多個熱風干燥機相鄰設置，并經由谷物升運機及谷粒輸送通道將各個干燥機的進料側與出料側相互連接。然后，將原料谷粒投入最前端的熱風干燥機，再經由谷物升運機與谷粒輸送通道通過各熱風干燥機，直到使谷粒通過最末端的熱風干燥機而進行干燥。
[0004]現有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]日本實用新型公開平4 - 74289號公報
[0007]日本特開2007 - 155147號公報
[0008]例如，在日本實用新型公開平4 - 74289號公報中，公開有一種谷粒干燥設備，其鄰接設置多個熱風干燥機，各熱風干燥機以在循環狀態或依序傳送(串接)狀態之間切換自如的方式連結有谷粒循環輸送帶。在此谷粒干燥設備中，將所接收的原料谷粒分別投入各熱風干燥機以進行貯藏及一次干燥，再將一次干燥后的谷粒投入副儲倉。然后，這次，將副儲倉內的谷粒依序連續性地移動至各熱風干燥機并進行最終干燥，最后貯藏于主儲倉。
[0009]此谷粒干燥方法中，雖然可以省去貯藏干燥前的谷粒的原料罐箱，但卻必須設置副儲倉。另外，還需要將谷粒搬入至各熱風干燥機的谷粒搬入裝置。再者，在一次干燥結束后，要先將谷粒從熱風干燥機運送至副儲倉，待其成為空的狀態，才將谷粒從副儲倉再次搬入該熱風干燥機以進行最終干燥，因此谷粒的進料、出料都需耗時，時間上的損失較多。此夕卜，雖是連續的干燥作業，但無法以一次操作來干燥至最終的水份值。
[0010]在日本特開2007 — 155147號公報中，公開有一種谷粒干燥設備，其從第I級的熱風干燥機到作為最后一級的熱風干燥機為止，連接有多個熱風干燥機。其記載有一種干燥方法，在該谷粒干燥設備中，將原料谷粒投入至第I級的熱風干燥機，接著，依序通過各級的熱風干燥機，直到通過最后一級的熱風干燥機，從而達到最終水分值。在各級的熱風干燥機中，進行循環干燥，直至達到各該級的熱風干燥機的設定的水份值為止。而后，將谷粒的水份值已達到各級所設定的水份值的谷粒運出至下一級的熱風干燥機，從最后一級的熱風干燥機排出已達到最終水份值的谷粒。
[0011 ] 在此方法中，在各熱風干燥機，通過循環干燥進行處理直至所接收的谷粒的水份值變為該熱風干燥機所設定的值，所以各熱風干燥機中的干燥所需的時間并不固定。因此，在下游側的熱風干燥機中完成干燥而排出所有谷粒為止，必須使谷粒在上游側的熱風干燥機中等待。因此，就谷粒干燥設備整體而言，不但需要調整谷粒的流動，并且谷粒流動的停滯也造成了相當大的時間損失。當谷粒流動停滯時，還必須使等待中的谷粒的水份值維持在適當的數值。


【發明內容】

[0012]本發明的目的是提供一種谷粒干燥方法，其僅通過使谷粒一次性地通過連續連接有多個熱風干燥機的谷粒干燥設備，就能將谷粒干燥至規定的完成水份值，其時間損失少，且易于進行各熱風干燥機的控制。
[0013]本發明所使用的谷粒干燥設備，將具備利用熱風的干燥部與貯留部的熱風干燥機，從第一級的I號干燥機到最后一級的最終號干燥機為止，按照谷粒的流動而串聯連接各自的進料端及出料端。
[0014]并且，對應于適于欲進行水份調整的谷粒的水份干燥降低率(低減率)，將原料谷粒的水份值與事先決定好的水份調整完成后的谷粒的水份值之間的值分配給各級之熱風干燥機，作為各級熱風干燥機的送出時谷粒水份值，并使從I號干燥機投入的原料谷粒在各級干燥機中依序干燥，作為整體通過一次，而從最終號干燥機取出水份調整完成后谷粒。此外，在各級熱風干燥機中，測量即將要投入的谷粒的水份值，基于該測量出的水份值與設定于各熱風干燥機的上述送出時的谷粒水份值，來調整供給至各干燥機的熱風干燥部的熱風的溫度。基于存儲于控制部的谷粒水份一熱風溫度表的數據，以達到設定于該級熱風干燥機的送出時的谷粒水份值的方式來決定熱風溫度。
[0015]也有使用可進行如下操作的谷粒干燥設備的情形，使各級熱風干燥機依照谷粒的流動而串聯連接，通過谷粒輸送通道使前一級熱風干燥機的送出部與前一級干燥機以及后一級干燥機的接收部連接，并在谷粒輸送通道的中間配置切換閥，而得以將谷粒的流動在前級側與后級側之間進行切換。也可以，在執行谷粒干燥方法時，切換閥最初切換至前級偵牝當前一級熱風干燥機最初貯留了超過該熱風干燥部的容量的量的谷粒時，進行將位于熱風干燥部的谷粒返回貯留部的循環運轉，當此位置的最初的谷粒全部都已返回至貯留部時，將上述切換閥切換成后級側，這次進行不使通過熱風干燥部的谷粒循環而是送往下一級的串接運轉。
[0016]可以通過計時來判定下述兩種情況的發生，上述前一級熱風干燥機中最初貯留有超過熱風干燥部的容量的量的谷粒，以及上述熱風干燥部中的最初的谷粒全部已返回貯留部。除了計時以外，也可采用能夠檢測到谷粒的蓄積程度的高度傳感器等。
[0017]此外，谷粒干燥方法也可是，在前一級熱風干燥機的熱風干燥部中的最初的谷粒全部都已返回至貯留部的時間點，驅動后一級熱風干燥機與谷物升運機。
[0018]再者，作為谷粒干燥設備的停止方法，也可采用如下方法:在谷物升運機的谷粒送出處配置檢測各級熱風干燥機所送出的谷粒的谷粒傳感器，當不再檢測到有谷粒送出時，停止該級的熱風干燥機與谷物升運機的工作。
[0019]由此，由I號干燥機側依序停止各級熱風干燥機及谷物升運機。也可使附屬于I號機的投入用谷物升運機與I號干燥機的停止一同停止。
[0020]發明的效果
[0021]構成谷粒干燥設備的多級熱風干燥機，在各級中，剛開始運轉后僅進行短暫時間的循環運轉，之后馬上就變為串接運轉，使谷粒干燥作業中浪費掉的時間很少。
[0022]僅使原料谷粒通過谷粒干燥設備一次，即可得到水份調整完成后的谷粒，因此能夠提高大量收集的效率并干燥至適宜保存的水份值。
[0023]在谷粒干燥設備的各級，由于從原料谷粒到成為水份調整完成后的谷粒為止，是以不急劇降低谷粒水份的方式逐步進行干燥，因此較少產生谷粒龜裂等不良谷粒。由于測量前一級所送出的谷粒的水份，并根據這個測量值以及此級熱風干燥機所設定的水份值來決定熱風溫度，因此可以適當地進行此級的熱風干燥機的干燥動作。
[0024]另外，前一級的干燥程度不足的量，通過調整此級的熱風溫度而獲得補償，因此最后一級熱風干燥機所送出的水份調整完成后的谷粒的水份值會成為預先所設定的完成調整后的水份值。
[0025]控制主要僅是通過定時器或是谷粒高度傳感器所進行的動作時間的管理、以及溫度的調整，故可簡化控制部的結構。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0026]圖1是概略表示用于稻谷干燥的谷粒干燥設備的整體的主視圖。
[0027]圖2是說明谷粒干燥設備的功能上的一個單位(干燥單位)的主視圖。
[0028]圖3是用以說明蓄積于貯留罐箱內部的谷粒的上面位置關系的圖。
[0029]圖4是控制部的方框圖。
[0030]圖5是谷粒水份一熱風溫度數據表之一例。
[0031]圖6是表示主干動作的處理流程圖。
[0032]圖7是表示干燥單位的動作的處理流程的前半的圖。
[0033]圖8是表示干燥單位的動作的處理流程的后半的圖。
[0034]圖9是控制部的方框圖(第2實施例)。
[0035]圖10是表示主干動作的處理流程圖(第2實施例)。
[0036]圖11是表示干燥單位的動作的處理流程的前半的圖(第2實施例)。
[0037]圖12是表示干燥單位的動作的處理流程的后半的圖(第2實施例，與第I實施例相同)。

【具體實施方式】
[0038]以下，對第I實施例加以說明。
[0039]〔谷粒干燥設備的結構〕
[0040]此谷粒干燥方法在圖1所示的谷粒干燥設備I中執行。
[0041]谷粒干燥設備I由干燥單位5構成，干燥單位5包括:投入用谷物升運機2、熱風干燥機3、谷物升運機4、以及這些裝置的附屬裝置等。
[0042]投入用谷物升運機2在下部具備料斗6，在此實施例中，接收集中于共同干燥設備的濕谷。谷物升運機2將此濕谷搬送至上方并從熱風干燥機3的貯留罐箱7的上部將濕谷投入至罐箱內。符號8是導入擴散裝置，其用以將接收自投入用谷物升運機2的谷粒引導至罐箱的內部，同時使其在罐箱內部擴散開來。
[0043]熱風干燥機3 (圖2)是由上述貯留罐箱7、以及貯留罐箱下部的送出部9所組成。貯留罐箱7內部由上部的貯留部10與下部的熱風干燥部11構成。
[0044]貯留部10的容量比熱風干燥部11大，在此實施例中，熱風干燥部11的容量為1t (以稻谷換算，以下相同)，貯留部10的容量為50t，貯留罐箱7的最大貯留量為此的合計，為60t以上。圖3是用以概略表示貯留罐箱7內所蓄積的谷粒的上面位置的圖，符號A表示貯留罐箱7的底部位置，符號B是熱風干燥部11與貯留部10間的假想邊界位置，符號C是當谷粒達到此位置時則在貯留罐箱7蓄積了 50t谷粒的位置，符號D是在貯留罐箱7內裝滿了谷粒的蓄積量為60t的位置。
[0045]熱風干燥部11是由熱風室12以及干燥用通道13構成，該干燥用通道13是將熱風室12上下貫通并到達下部的送出部9。干燥用通道13由網狀的鐵板構成并與貯留部10的下部連通。因此，谷粒能夠從貯留部10經由干燥用通道13朝向送出部9落下。送出部9由螺旋輸送機構成。
[0046]如圖2所示，在熱風室12，由作為附屬裝置的燃燒爐14的熱交換器15產生的熱風通過送風道16導入，并通過上述干燥用通道13而從相反一側的排氣口 17排出。來自貯留部10的谷粒，在通過干燥用通道13時，受到熱風的干燥作用，而谷粒的水份減少。該水份干燥降低率受熱風溫度的影響。另外，在送風道16的中途，配置有用以將外部氣體導入至送風道的調整閥18。調整閥18是由谷粒干燥設備所具備的控制部19(圖1)來控制其開閉，由此可調整熱風溫度。熱風溫度的調整，也可通過控制燃燒器20的燃燒程度來進行調整。
[0047]谷物升運機4基本上與投入用谷物升運機2具備相同結構，其是用以使來自熱風干燥機3的送出部9的谷粒上升并送出至切換閥21。這些谷物升運機2、4在此實施例中以
0.5t/分的勻速來運送谷粒。即，通過谷物升運機2或4而將60t谷粒填入熱風干燥機3的貯留罐箱7的時間是120分鐘，此時間與將填滿^Ot)的谷粒從貯留罐箱7通過熱風干燥部11而送出的時間相同。
[0048]在此，如圖1所示，是以熱風干燥機3與谷物升運機4為一組，而構成谷粒干燥設備I的一個單位，因此將其稱為干燥單位5。在實施例的谷粒干燥設備1，配置有6級干燥單位5，分別由位于熱風干燥機3之間的谷物升運機4與谷粒輸送通道22結合。谷粒輸送通道22在中間具有上述切換閥21，在切換閥21處分岐成前級側與后級側。前級側的谷粒輸送通道23連接于前一級的熱風干燥機3的導入擴散裝置8，后級側的谷粒輸送通道24連接于后一級的熱風干燥機3的導入擴散裝置8。在需要區分各級的干燥單位5的熱風干燥機3或谷物升運機4時，會在其各自的符號上加上a?f的附加符號。
[0049]因此，若切換閥21切換至前級側，則通過了前一級的熱風干燥機3的谷粒會通過谷物升運機4再次返回至前一級熱風干燥機3而循環。這樣使谷粒循環的熱風干燥機3的運轉，稱為循環運轉。當切換閥21切換至后級側時，會將來自谷物升運機4的谷粒輸送至后級側，而投入至后一級的熱風干燥機3。這樣，前一級的熱風干燥機3的谷粒不會循環，而是從熱風干燥部11直接投入至后一級的熱風干燥機3的運轉，稱為串接運轉。
[0050]在投入用谷物升運機2的送出口附近、以及各級的隔著上述切換閥21的后級側的谷粒輸送通道24分別配置有水份測量器25。此外，在投入用谷物升運機2的送出口附近配置進料傳感器26，在谷物升運機4的送出口附近配置谷粒傳感器27。這些傳感器用來檢測是否存在谷粒。符號28是溫度傳感器，配置得比來自熱交換器15的輸送通道16的上述調整閥18還靠下游側。燃燒器20具備能夠調整燃料噴射量的控制閥。
[0051 ] 來自這些傳感器的信號，通過輸入輸出電路I/O而傳達至谷物干燥設備I所具備的控制部19，此外，驅動這些閥的信號經由輸入輸出電路I/O而傳達至各自的閥(圖4)。此夕卜，控制部19通過儲存于ROM的程序，而對熱風溫度的決定、或循環運轉及串接運轉時的熱風干燥機3的動作等加以控制。此種控制與現有的熱風干燥機的情況相同。
[0052]控制部19的存儲器中以CPU能夠訪問的方式存儲谷粒水份一熱風溫度數據表(圖5)。圖5的數據是谷粒為稻谷的情況，(a)為I號干燥機相關的數據表，(b)為2號干燥機相關的數據表，(C)為3號干燥機相關的數據表，(d)為4號干燥機相關的數據表，(e)為5號干燥機相關的數據表，(f)為6號干燥機相關的數據表。
[0053]此數據，是表示能夠在原料稻谷的水份值與事先決定好的目標水份值(水份調整完成后的稻谷的水份值)之間，以適當的水份干燥降低率對原料稻谷進行干燥而完成水份調整的熱風溫度。數據是通過實驗而確定。
[0054]S卩，收集來的原料濕谷的情況下，水份值為約25%，將此水份值降低至目標值
14.5%左右而作為水份調整完成后的干谷來保存。為了有效獲得谷粒裂紋少的高質量的水份調整完成后的干谷，通常是在I臺干燥機中使稻谷一邊循環一邊重復干燥工序6次，而以適當的水份干燥降低率緩緩進行干燥。在本發明中，依循此方法，使投入至I號干燥機3a的原料稻谷，在串聯配置的I號干燥機3a?6號干燥機3f中逐步干燥，作為整體通過一次而從6號干燥機3f獲得水份調整完成后的稻谷。
[0055]若舉出各熱風干燥機3的水份值降低基準的一優選例，如在I號干燥機3a將水份值25%的原料稻谷干燥至水份值為22.5%并排出，在2號干燥機3b中將水份值22.5%的稻谷干燥至水份值為20.5%并排出，在3號干燥機3c將水份值20.5%的稻谷干燥至水份值為18.5%并排出，在4號干燥機3d中將水份值18.5%的稻谷干燥至水份值為17.0%并排出，在5號干燥機3e中將水份值17.0%的稻谷干燥至水份值為15.5%并排出，在6號干燥機3f中將水份值15.5%的稻谷干燥至水份值為14.5%并排出。
[0056]〔控制部的動作〕
[0057]控制部19使谷類干燥設備I如下進行工作。
[0058]圖6顯示主干動作流程，當通過開啟主電源等而使谷類干燥設備I工作，則首先會將標志f初始化為f = O (步驟SI)，驅動投入用谷物升運機2 (步驟S2)。此時，會使得谷物升運機2的下部料斗6準備好連續而充分地蓄積所收集來的濕谷的環境。
[0059]通過投入用谷物升運機2的工作，濕谷會以0.5t/分的速率在第I級干燥單位5的熱風干燥機3的貯留罐箱7內逐漸蓄積。此時，并未使熱風干燥機3或谷物升運機4工作。
[0060]因投入用谷物升運機工作而將標志設為f = f+Ι (步驟S3)，使第f+Ι級的干燥單位5工作(步驟S4)。由于最初是f+Ι = 1，因此會使第I級干燥單位5工作。在使第I級干燥單位5工作后，在步驟S5等待120分鐘經過，過了 120分鐘后，判斷標志f是否為f =
6。到標志f成為f = 6之前，每120分返回到步驟S3，而使各級干燥單位5工作。在該實施例中，使干燥單位5由第I級到最后一級干燥單位5全部工作為止，要花120分X 6臺的時間。然后，當最后一級干燥單位5工作，則標志f成為f = 6，因此經由步驟S6，圖6的主干程序結束。
[0061]另外，在上述主干程序的步驟S4中使第I級干燥單位5工作，則如第7圖所示的動作開始執行。即，在第I級干燥單位5中，因上述投入用谷物升運機2工作，向貯留罐箱7投入濕谷的動作仍持續著，首先，在投入用谷物升運機2的出口附近測量濕谷的水份(步驟S7)。測量到的水份值(M)經由輸入輸出電路I/O而傳遞至控制部19，控制部19的CPU使用存儲于ROM的水份決定程序來訪問存儲器的谷粒水份一熱風溫度表，根據上述水份值(M)算出適當的熱風溫度(步驟S8)。例如，在第I級干燥單位5中，若測量到的水份值為M = 25%，則選擇數據表(a)的第I行，將供給至熱風干燥機3的熱風溫度決定為55°C。
[0062]在此狀態下，等待100分鐘經過(步驟S9)。在此期間，由于持續通過投入用谷物升運機2來投入濕谷，因此100分鐘后，從熱風干燥部11到貯留部10蓄積了 50t濕谷。
[0063]當經過了 100分鐘時，檢查切換閥21是否已切換至前級側(步驟S9)，若未切換成前級側，則將其切換至前級側(步驟Sll)。
[0064]然后，控制部19使第I級干燥單位5工作。如此一來，燃燒爐14工作，由熱交換器15所產生的熱風會經由送風道16供給至熱風干燥機3的干燥部。此外，驅動谷物升運機4，驅動熱風干燥機3下部的送出部9，熱風干燥部11的谷粒送出至谷物升運機4。
[0065]由此，貯留罐箱7內部的谷粒從貯留部10向熱風干燥部11依序流下，并且，通過切換閥21切換成前級側，由谷物升運機4運上來的谷粒再次返回到原來的貯留罐箱7。這一期間是最初存在于熱風干燥部11的谷粒全部再次返回原來的貯留罐箱7為止的20分鐘。即，只有這一期間，熱風干燥機3是循環運轉(步驟S12)。
[0066]另外，循環運轉的期間，濕谷持續從投入谷物升運機2投入，在經過了 20分鐘時，會投入新一批lot的濕谷，使得在貯留罐箱7蓄積有總計60t的谷粒。此外，最初存在于熱風干燥部11并循環的谷粒，則在熱風干燥部11接受第I次的熱風干燥。
[0067]來自熱交換器15的熱風，通過調整調整閥18的開度以導入外部空氣，或調整燃燒器20的燃燒量，而使送風道16的熱風干燥部11的熱風溫度接近上述決定值。此溫度調整是將來自設置于送風道16的熱風干燥部11緊前方的溫度傳感器28的測量值回饋至控制部19來進行的。
[0068]經過20分鐘以后(步驟S13)，控制部19將上述切換閥21切換至后級側(圖8，步驟S14)，繼續熱風干燥運轉(步驟S15)。于是，在熱風干燥部11接受了干燥作用的第I次干燥谷粒，從送出部9送至谷物升運機4，從谷物升運機4的上部送至切換閥21。此時，切換閥21切換至后級側，第I次干燥谷粒則不供給至原來的貯留罐箱7，而是供給至后一級的貯留罐箱7。即，第I次干燥谷粒不循環，而送至下一級干燥單位5。這稱為串接運轉。
[0069]第I級干燥單位5的串接運轉，持續至所收集到的此次應處理的所有濕谷都從投入用谷物升運機2供給至熱風干燥機3為止，即，只要配置于谷物升運機4的送出口附近的谷粒傳感器27檢測到谷粒，就一直持續(步驟S16)。此時，配置于投入用谷物升運機2的進料口附近的進料傳感器26檢查是否檢測到谷粒，再持續連續運轉(步驟S19)
[0070]當進料傳感器26不再檢測到谷粒時，代表著應處理的濕谷全部都已送入第I級干燥單位5，因此停止投入用谷物升運機2的驅動。在步驟S16，當谷粒傳感器27沒有檢測到谷粒時，代表上述所有的谷粒(第I次干燥谷)都已通過第I級干燥單位5，因此停止第I級干燥單位5的干燥運轉。
[0071]另外，當燃燒爐14是附屬于各個干燥單位時，也使其停止。
[0072]以上的從水份測量(步驟S7)開始的步驟S7到步驟S17為止的包含上述循環運轉、串接運轉的動作，在第2級干燥單位5中也同樣地進行。在第2級干燥單位5中，將從前一級的谷物升運機4送出的第I次干燥谷粒經由切換閥21而投入熱風干燥機3。水份測量針對即將投入的第I次干燥谷粒進行，在決定熱風溫度時，CPU所參照的水份數據是上述谷粒水份一熱風溫度表的數據表中(b)的例如第I行。并且，在第2級干燥單位中，若谷物升運機4的谷粒傳感器27不再檢測到谷粒，則停止第2級干燥單位5。
[0073]這樣，依次使各級干燥單位5工作，或使之停止。在此期間，水份測量針對前一級干燥谷粒進行，CPU決定熱風溫度時，從谷粒水份一熱風溫度表所參考的是數據表(C)?(f)的例如第I行。然后，從第I次干燥谷粒到第6次干燥谷粒，水份值依次降低的谷粒，從第6級干燥單位5的谷物升運機4的后級側谷粒輸送通道24作為水份調整完成后的干谷排出。
[0074]程序是設定為:若因故從各級干燥單位5送往下一級干燥單位5的谷粒的水份值未達到在前一級應達到的設定水份值時，根據該水份值而適當選擇在谷粒水份一熱風溫度表中的數據表(a)?⑴的其他行，如采用各自的第2行等。
[0075]如上所述，控制部9進行著組合了主干處理及個別處理這兩種控制，該主干處理是使由谷粒輸送通道23、24等串聯連接的復數干燥單位5依次工作，該個別處理是控制各干燥單位5的處理，并當不再檢測到谷粒的送出時，停止該干燥單位5的工作。步驟S18是為了停止最先的投入用谷物升運機2而設置的，當其停止后僅通過步驟S19即可。
[0076]然后，送入至投入用谷物升運機2的濕谷的谷粒水份在各級干燥單位5中以所適當設定的多級水份干燥降低率進行干燥，從最后一級干燥單位5作為水份調整完成后的谷粒而排出。因此，僅需將收獲后的濕谷投入谷粒干燥設備1，就能以一次操作來得到水份調整完成后的谷粒。由此提升了干燥處理的時間效率。此外，由于能以適當的干燥降低率來進行干燥，因此產生了裂紋等的不良谷粒的比例很低。
[0077]另外，隨著谷粒越來越干燥，原料的體積變小，因此后續級側的干燥單位的谷粒排出速度有變快的傾向，但在這種情形，只要調整各級的熱風干燥機的送出部9或在谷物升運機4的谷粒輸送速度即可。不過，即使后續級側的干燥單位的谷粒排出速度變快，也不會導致原料谷粒的流動停滯，因此并不是很大的問題。
[0078]以下，對第2實施例進行說明。
[0079]在第2實施例中，谷粒干燥設備的結構基本上與上述第I實施例的〔谷粒干燥設備的結構〕相同，不過，在各級干燥單位的谷粒罐箱7配置有谷粒高度傳感器29、30。谷粒高度傳感器29在貯留罐箱7中貯留有50t谷粒時發出ON信號；谷粒高度傳感器30在貯留罐箱7貯留有60t谷粒時會發出ON信號。因此，如圖8所示，谷粒高度傳感器29、30的ON信號經由輸入輸出電路I/O而傳遞至控制部19的CPU(在圖9中標記為高度傳感器C、D)。另外，谷粒高度傳感器29配置于圖3表示的位置C，谷粒高度傳感器30配置于位置D。
[0080]各構件的動作與第I實施例的情形相同。為避免贅述，省略詳細說明。
[0081]在第2實施例中，控制部所進行的動作基本上與在第I實施例中所述的〔控制部的動作〕相同，在谷粒干燥設備I的動作中，實施第2實施例的谷物干燥方法。
[0082]但是，在第I實施例中，如圖6的流程所示，依序使第f級干燥單位5工作(步驟S4)的時刻設為每120分鐘(步驟S5)，另外，如圖6?圖7的流程所示，在第f級干燥單位的動作中，循環運轉的開始、向串接運轉的切換是通過計時來進行(步驟S9、步驟S13)，與此相對，在第2實施例中，如圖10所示，這些時間點是依據貯留罐箱7內所蓄積的谷粒的量來進行。因此，使用上述谷粒高度傳感器29、30。
[0083]控制部19以與第I實施例的情況相同地使谷類干燥設備I工作(圖10、圖11、圖12)，但在主干程序的步驟S5，如圖10所示，等待谷粒高度傳感器D成為0N，當成為ON時，使下一級干燥單位5工作。當成為ON 了時，在該實施例中，意味著貯留罐箱7的內部已蓄積有60t谷粒(谷粒上面位置D)。這相當于第I實施例的圖6的步驟S5中的經過了 120分鐘的情形。此外，在各干燥單位5中，循環運轉開始的時間點要待谷粒高度傳感器C成為ON才進行。這相當于第I實施例的圖6的步驟S6所示的經過了 100分鐘的情形(谷粒上面位置C)。再者，向串接運轉的切換要待谷粒高度傳感器D成為ON才進行。這相當于第I實施例的圖6的步驟S13所示的經過了 20分鐘的情形(谷粒上面位置D)。
[0084]S卩，與第I實施例的情形相同，在第2實施例中，在貯留罐箱7內部蓄積了 50t谷粒時開始循環運轉。由于在循環運轉期間也同時從投入用谷物升運機2供給濕谷，所以通過循環運轉使得最初位于貯留罐箱7的熱風干燥部11的谷粒全部返回了原來的貯留罐箱7時，蓄積同量的濕谷，在貯留罐箱7，則除了循環運轉最初的50t，還加上新追加的濕谷10t，共計蓄積有60t。此時，位于熱風干燥部11的下部的谷粒受到干燥作用而成為第I次干燥谷粒，之后，就不再循環，送往下一級干燥單位5。然后，通過主干程序(圖10，步驟S4)，此時使下一級干燥單位5成為工作狀態，可以接收第I次干燥谷粒。
[0085]當應處理的濕谷全部送往第I級干燥單位5，且進料傳感器26不再檢測到谷粒時，則停止投入用谷物升運機20的驅動。此外，當第I次干燥谷物全部通過第I級干燥單位5，且谷粒傳感器27不再檢測到谷粒時，停止第I級干燥單位5的運轉。之后，與第I實施例的情形相同，依序使6級干燥單位5順序停止。
[0086]這樣，在第2實施例中亦同，由投入用谷物升運機2投入至第I級干燥單位5的濕谷在谷粒干燥設備I中進行一次操作，就能夠從最后一級干燥單位5得到谷粒水份成為目標值的水份調整完成后的干谷。
[0087]另外，配置谷粒高度傳感器29的位置，只要是貯留罐箱7內部的谷粒量貯留有48?50t時會發出ON信號的位置即可，同樣地，谷粒高度傳感器30只要是配置于貯留罐箱7內部的谷粒量貯留有58?60t時會發出ON信號的位置即可。
[0088]在第2實施例中，開始循環運轉的時間點與切換至串接運轉的時間點依照谷粒的實際蓄積量而進行，因此能夠正確進行數量上的處理。可能進一步削減時間上的損失。即，若如第I實施例那樣，開始循環運轉的時間點及切換成串接運轉的時間點是依據計時而定的情形，有可能會因故而即使谷粒達所設定的量，卻仍等待了多余的時間，第2實施例能夠消除這種時間上的損失。此外，也可消除谷粒的蓄積量因故不足，卻仍因等待時間結束而開始了循環運轉或串接運轉的不良狀況。
[0089]此外，即使隨著谷粒越來越干燥，原料的體積變小，在后續級側的干燥單位的谷粒排出速度產生變快的傾向，也不太會受到影響。
[0090]在實施例中，干燥單位5設定為6級，但能夠根據干燥的水份干燥降低率的關系或干燥對象的谷物種類等來加以增減。
[0091]在實施例中，將熱風干燥機3的貯留罐箱7所貯留的谷粒的量設為60t，其中熱風干燥部11的量設為lot，谷粒的投入、送出、運送的量皆設定為0.5t/分，然而這些數字僅為一例，實際上要視所設置的熱風干燥機3的規模而定。
[0092]燃燒爐14也可以利用生物質能燃燒爐等來取代煤氣燃燒型燃燒爐。此外，供給至熱風干燥部11的熱風不僅可采用熱交換器所生的熱風，也可以例如將由煤氣燃燒器直接加熱后的空氣作為熱風導入。
[0093]各級干燥單位5的熱風干燥機3也可以是現有的循環式熱風干燥機。
[0094]符號的說明
[0095]I一谷粒干燥設備,2一投入用谷物升運機，3一熱風干燥機，4一谷物升運機，5一干燥單位，6—料斗，7—貯留罐箱，8—導入擴散裝置，9一送出部，10—貯留部，11 一熱風干燥部，12—熱風室，13—干燥用通道，14一燃燒爐，15—熱交換器，16—送風道，17—排氣口，18—調整閥，19一控制部，20—燃燒器，21—切換閥，22—谷粒輸送通道，23—前級側谷粒輸送通道，24—后級側谷粒輸送通道，25—水份測量器，26—進料傳感器，27—谷粒傳感器，28—溫度傳感器，29—谷粒高度傳感器(50t位置)，30—谷粒高度傳感器位置)。
【權利要求】
1.一種谷粒干燥方法，在該方法中，使具備熱風干燥部及貯留部的熱風干燥機從第一級的I號干燥機到最后一級的最終號干燥機為止，將各自的進料端與出料端依照谷粒的流動而串聯連接，使從I號干燥機投入的原料谷粒在各熱風干燥機中依序干燥，作為整體通過一次而從最終號干燥機取出干燥至目標水份值的水份調整完成后的谷粒， 該谷粒干燥方法的特征在于，根據原料谷粒的水份值而對各級熱風干燥機分配適當的谷粒水份干燥降低率以進行干燥，同時在各級的熱風干燥機中測量即將要投入的谷粒的水份值，基于該水份值與設定于各干燥機的送出時的水份值，從存儲于控制部的谷粒水份一熱風溫度表決定出供給至各熱風干燥機的熱風干燥部的熱風溫度，調整供給至熱風干燥部的熱風溫度。
2.根據權利要求1所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 在依照谷粒的流動而串聯連接的多個熱風干燥機中，以谷粒輸送通道使前一級熱風干燥機的送出部與前一級干燥機以及后一級干燥機的接收部連接，在該谷粒輸送通道中間配置切換閥，以將谷粒的流動在前級側與后級側之間切換，最初，切換至前級側，當前一級熱風干燥機中最初貯留有超過熱風干燥部的容量的量的谷粒時，進行將位于熱風干燥部的谷粒返回貯留部的循環運轉，當該位置的最初的谷粒全部都已返回至上述貯留部時，將上述切換閥切換成后級側，進行串接運轉。
3.根據權利要求2所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 以計時來判定下述兩種情況的發生，上述前一級熱風干燥機中最初貯留有超過熱風干燥部的容量的量的谷粒，以及上述熱風干燥部中的最初的谷粒全部已返回貯留部。
4.根據權利要求2所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 以分別用于檢測下述兩種情況的發生而配置的谷粒高度傳感器所發出的信號，來判定下述兩種情況的發生，上述前一級熱風干燥機中最初貯留有超過熱風干燥部的容量的量的谷粒，以及上述熱風干燥部中的最初的谷粒全部已返回貯留部。
5.根據權利要求2-4中任一項所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 在前一級熱風干燥機的熱風干燥部中的最初的谷粒全部返回至貯留部后，驅動后一級熱風干燥機及谷物升運機。
6.根據權利要求2-5中任一項所述的谷粒干燥方法，其特征在于， 配置谷粒傳感器，該谷粒傳感器檢測各級熱風干燥機所送出的谷粒，當檢測不到谷粒的送出時，停止該級的熱風干燥機及谷物升運機的工作。
【文檔編號】F26B17/14GK104160232SQ201280071232
【公開日】2014年11月19日 申請日期:2012年3月6日 優先權日:2012年3月6日
【發明者】藤友博太 申請人:株式會社佐竹