專利名稱：轉爐濕法噴補工藝方法
技術領域：
本發明屬于ー種用于冶金行業轉爐維護技術領域，特別涉及ー種為延長轉爐內襯壽命和保證冶煉操作安全的一種轉爐噴補維修エ藝方法。
背景技術：
轉爐爐襯在使用一定爐次后，內襯耐火材料發生侵蝕，為延長轉爐爐襯壽命和保證冶煉操作安全，需要對轉爐內襯進行修補。傳統的修補方法是采用半干法噴涂修補，此方法存在噴涂反彈量大、加水量難控制、噴涂粉塵量大、噴涂狀態無法直觀觀察、使用壽命短等缺陷。
發明內容
本發明克服了上述存在的缺陷，目的是為準確、有效地將高性能的轉爐專用濕法噴補料通過專用的施工設備和特殊的エ藝方法，噴注在轉爐內襯侵蝕處，直觀而快速増加爐襯耐火材料厚度，縮短轉爐噴涂修補時間，改善轉爐噴涂維修環境，整個噴涂過程中，粉塵量小，可直觀地觀察噴補狀態，大幅度提高轉爐內襯耐火材料使用壽命和使用安全性，提供一種轉爐濕法噴補エ藝方法。本發明轉爐濕法噴補エ藝方法內容簡述:
本發明轉爐濕法噴補エ藝方法，其特征在干:通過高壓輸送設備將轉爐濕法噴涂料輸送至帶有水冷系統的噴槍，噴槍頭上的兩個壓縮空氣噴射器將濕法噴涂料噴注到轉爐內襯的缺陷表面，濕法噴涂料在轉爐內襯侵蝕表面瞬間粘結并固化，形成新的工作爐襯，采用下述エ藝步驟:
(1)、將轉爐平臺上的工作 壓カ大于0.6MPa的壓縮空氣，分兩路其中一路用于定量輸入速凝劑；另一路連接至噴槍中，用于濕法噴涂料的輸送；
(2)、將冷卻循環水連接至噴槍冷卻系統，用于噴槍的循環冷卻；
(3)、通過手動操作小車將噴槍推至轉爐內待修補缺陷處，噴槍距離目標噴涂表面距離為0.5-1.0米，噴涂角度50-90° ；
(4)、開啟濕法噴補料的輸送系統，由攪拌輸送設備以大于IOMPa的壓力，姆小時5-10噸無級調整的輸送量，輸送至噴槍；
(5)、噴槍頭上的兩個壓縮空氣噴射器，將濕法噴涂料和速凝劑瞬間高速混合，并高壓噴射到爐襯的缺陷表面處，濕法噴涂料在速凝劑作用下迅速粘結并凝固，形成新的工作爐襯。(6)、噴補施工完成后，先關閉濕法噴涂料的輸送系統，將噴槍和手動操作小車撤出轉爐，關閉冷卻系統，清洗輸送系統，準備下一次修補施工操作。本發明是一種轉爐爐襯修補エ藝方法，減少噴涂料消耗，縮短噴涂維修時間，顯著延長轉爐爐齡，是ー種更加高效的轉爐維修エ藝方法。
圖1是實施例中采用轉爐濕法噴補エ藝方法流程示意 圖中:1是壓縮空氣軟管、2是噴注槍頭、3是冷卻循環水進出口、4是噴注槍體、5是手動操作小車、6是轉爐爐體、7是硬質料輸送軟管、8是壓縮空氣噴射器。
具體實施例方式本發明轉爐濕法噴補エ藝方法是這樣實現的，下面結合實施例中的附圖做具體說明。 見圖1，本發明轉爐濕法噴補方法是通過硬質料攪拌、輸送設備，將硬質料通過輸送軟管7高壓輸送至帶有水冷系統的噴注槍體4中，通過噴注槍體4輸送至噴注槍頭2，由噴注槍頭2上的兩個壓縮空氣噴射器8將硬質料噴注到轉爐的缺陷表面，完成濕法噴注硬質料在線修復轉爐爐底、爐襯的施工エ藝過程，整個噴涂過程中，粉塵量小，可直觀地觀察噴補狀態，采用下述エ藝步驟:
(1)、將轉爐平臺上的工作壓カ大于0.6MPa的壓縮空氣，分兩路其中一路用于定量輸入速凝劑；另一路連接至噴槍中，用于濕法噴涂料的輸送；
(2)、將冷卻循環水連接至噴槍冷卻系統，用于噴槍的循環冷卻；
(3)、通過手動操作小車將噴槍推至轉爐內待修補缺陷處，噴槍距離目標噴涂表面距離為0.5-1.0米，噴涂角度50-90° ；
(4)、開啟濕法噴補料的輸送系統，由攪拌輸送設備以大于IOMPa的壓力，姆小時5-10噸無級調整的輸送量，輸送至噴槍；
(5)、噴槍頭上的兩個壓縮空氣噴射器，將濕法噴涂料和速凝劑瞬間高速混合，并高壓噴射到爐襯的缺陷表面處，濕法噴涂料在速凝劑作用下迅速粘結并凝固，形成新的工作爐襯。(6)、噴補施工完成后，先關閉濕法噴涂料的輸送系統，將噴槍和手動操作小車撤出轉爐，關閉冷卻系統，清洗輸送系統，準備下一次修補施工操作。本發明將冷卻循環水通至噴注槍體進行循環冷卻，將硬質料輸送至噴注槍體中，經壓縮空氣反復噴注修補，在速凝劑的反應作用下，可將高強度的硬質料牢固的噴注到爐底、爐襯的侵蝕缺陷處，増加了高溫耐材的厚度，保證了轉爐爐體的強度安全，可有效提高轉爐的一代爐齡，保證轉爐產量和綜合效益的提高。本發明是ー種采用轉爐濕法噴補エ藝方法，可有效延長一代爐齡，與現有技木通過拋投修補料和噴涂修補料的方法進行冶煉過程中爐底、爐襯侵蝕部位的在線修復相比較效果最好，耗用時間最短，是ー種成本相對較低的最為有效的方法。可將高強度的硬質料牢固的噴注到爐底、爐襯的侵蝕缺陷處，増加了高溫耐材的厚度，保證了轉爐爐體的強度安全，有效的提高了轉爐的一代爐齡，保證了轉爐產量和綜合效益的提高。
權利要求
1.一種轉爐濕法噴補エ藝方法，其特征在于:通過高壓輸送設備將轉爐濕法噴涂料輸送至帶有水冷系統的噴槍，噴槍頭上的兩個壓縮空氣噴射器將濕法噴涂料噴注到轉爐內襯的缺陷表面，濕法噴涂料在轉爐內襯侵蝕表面瞬間粘結并固化，形成新的工作爐襯，采用下述エ藝步驟: (1)、將轉爐平臺上的工作壓カ大于0.6MPa的壓縮空氣，分兩路其中一路用于定量輸入速凝劑；另一路連接至噴槍中，用于濕法噴涂料的輸送； (2)、將冷卻循環水連接至噴槍冷卻系統，用于噴槍的循環冷卻； (3)、通過手動操作小車將噴槍推至轉爐內待修補缺陷處，噴槍距離目標噴涂表面距離為0.5-1.0米，噴涂角度50-90° ； (4)、開啟濕法噴補料的輸送系統，由攪拌輸送設備以大于IOMPa的壓力，姆小時5-10噸無級調整的輸送量，輸送至噴槍； (5)、噴槍頭上的兩個壓縮空氣噴射器，將濕法噴涂料和速凝劑瞬間高速混合，并高壓噴射到爐襯的缺陷表面處，濕法噴涂料在速凝劑作用下迅速粘結并凝固，形成新的工作爐襯； (6)、噴補施工完成后，先關閉濕法噴涂料的輸送系統，將噴槍和手動操作小車撤出轉爐，關閉冷卻系統，清洗輸送系統，準備下一次修補施工操作。
2.根據權利要求1所述的轉爐濕法噴補エ藝方法，其特征在于:轉爐濕法噴補方法是通過硬質料攪拌、輸送設備，將硬質料通過輸送軟管(7)高壓輸送至帶有水冷系統的噴注槍體(4)中，通過噴注槍體(4) 輸送至噴注槍頭(2)，由噴注槍頭(2)上的兩個壓縮空氣噴射器(8)將硬質料噴注到轉爐的缺陷表面，完成濕法噴注硬質料在線修復轉爐爐底、爐襯的施工エ藝過程。
全文摘要
本發明轉爐濕法噴補工藝方法，其特征在于通過專用的硬質料攪拌、輸送設備，將硬質料通過輸送軟管高壓輸送至帶有水冷系統的噴注槍體中，通過噴注槍體輸送至噴注槍頭，由噴注槍頭上的兩個壓縮空氣噴射器將硬質料噴注到轉爐的缺陷表面，完成濕法噴注硬質料在線修復轉爐爐底、爐襯的施工工藝過程。本發明將冷卻循環水通至噴注槍體進行循環冷卻，將硬質料輸送至噴注槍體中，經壓縮空氣反復噴注修補，在速凝劑的反應作用下，可將高強度的硬質料牢固的噴注到爐底、爐襯的侵蝕缺陷處，增加了高溫耐材的厚度，保證了轉爐爐體的強度安全，可有效提高轉爐的一代爐齡，保證轉爐產量和綜合效益的提高。
文檔編號F27D1/16GK103114169SQ20131007170
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月7日 優先權日2013年3月7日
發明者楊林, 王建國 申請人:北京瑞普同創科技發展有限公司