氣流干燥設備的制作方法
【專利摘要】一種氣流干燥設備，具有自前至后設置的加熱器、干燥管、旋風分離器和第一布袋除塵器，干燥管上設有進料口，加料器的出料口和干燥管的進料口相連接，所述干燥管設置進料口的進料段的中部為細徑部，前、后部為喇叭形，進料段內對著進料口設有向后下方傾斜的網板；本設備具有水膜除塵器；所述加熱器和干燥管的進風口連接，干燥管的出風口和旋風分離器的進風口連接，旋風分離器的出風口通過第一管道和所述第一布袋除塵器的進風口連接，第一布袋除塵器的出風口通過第二管道和水膜除塵器的進風口連接，第二管道上設有第一引風機，由水膜除塵器排出尾氣。本實用新型能通暢輸送物料且能實現零排放。
【專利說明】氣流干燥設備
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及氣流干燥設備。
【背景技術】
[0002]氣流干燥是一種將散粒狀固體物料分散懸浮在高速熱氣流中，在氣力輸送下進行干燥的一種方法。被加熱以后的空氣在干燥管道內快速流動，濕物料進入干燥管后被高速氣流沖散二者充分混合，被高速氣流帶著向干燥管道出口運行，通常在管道出口使用旋風分離器進行氣固二相分離。氣流干燥適宜處理熱敏性、易氧化、易燃燒的細粒物料。中國專利申請號是CN201020290152.7的實用新型公開的即是一種粉料氣流干燥裝置，包括氣干塔、旋風分離器和布袋除塵器，氣干塔底部的進料口處設有螺旋加料器，旋風分離器和布袋式除塵器分別設于氣干塔頂部的出料口處，旋風分離器通過粗料輸送管道與氣干塔連接，布袋式除塵器通過細料輸送管道與氣干塔連接，旋風分離器頂部還通過管道與布袋式除塵器連接，旋風分離器和布袋式除塵器的出料口分別通過管道與集料器連接，集料器外接用于粉料進一步干燥的沸騰干燥機。目前的氣流干燥設備在干燥管的進料段容易發生堵塞，影響物料的輸送；收料分散，成品容易污染；干燥熱敏性物料時，尾氣中含有溶媒，尾氣不作處理直接排放到大氣中，對環境產生污染，不利環保。
實用新型內容
[0003]本實用新型的目的在于提出一種能通暢輸送物料并能實現零排放的氣流干燥設備。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采取如下技術方案:本實用新型具有自前至后設置的加熱器、干燥管、旋風分離器和第一布袋除塵器，干燥管上設有進料口，加料器的出料口和干燥管的進料口相連接，所述干燥管設置進料口的進料段的中部為細徑部，前、后部為喇叭形，進料段內對著進料口設有向后下方傾斜的網板；本設備具有水膜除塵器；所述加熱器和干燥管的進風口連接，干燥管的出風口和旋風分離器的進風口連接，旋風分離器的出風口通過第一管道和所述第一布袋除塵器的進風口連接，第一布袋除塵器的出風口通過第二管道和水膜除塵器的進風口連接，第二管道上設有第一引風機，由水膜除塵器排出尾氣。
[0005]所述網板的上端通過銷軸鉸接在干燥管進料段的管壁上，干燥管進料段內在網板的后方設有彈簧，彈簧的上端連接在細徑段的管壁上，彈簧的下端連接在網板的下端。
[0006]所述旋風分離器由第一旋風分離器和第二旋風分離器并聯而成。
[0007]所述第一旋風分離器的出料口、第二旋風分離器的出料口、第一布袋除塵器的出料口均和一輸料總管連接，輸料總管上連接有第二布袋除塵器，第二式布袋除塵器的出風口通過第三管道和第二管道連接，第三管道上連接第二引風機。
[0008]所述輸料總管上設有表冷除濕器。
[0009]本實用新型具有如下積極效果:1、本實用新型在干燥管的進料段為細徑，氣流在通過進料段時，能增加流速，再加上對著進料口設有傾斜的網板，所以能防止物料在進料口處發生堵塞。2、本實用新型的旋風分離器排出的氣流經第一布袋除塵器和水膜除塵器處理后再排入大氣，能實現零排放。3、本實用新型的成品通過輸料總管輸出，輸料總管上設有表冷除濕器，成品在通過輸料總管時，溫度得到降低，從第二布袋除塵器的出料口輸出的成品能直接裝袋，有利提高生產效率。4、現有的氣流干燥機采取分散出料，再集中裝袋，容易造成產品污染，本實用新型集中出料，直接裝袋，能防止產品污染。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2是干燥管進料段示意圖。
[0012]圖3是網板安裝示意圖。
【具體實施方式】
[0013]實施例1
[0014]見圖1至圖3，本實施例具有自前至后設置的加熱器1、干燥管2、旋風分離器4、第一布袋除塵器6和水膜除塵器9，此外還具有加料器3。
[0015]加料器3包括主加料機3-1、加氧化劑的螺旋送料機3-2和料斗3_3。
[0016]干燥管2上設有進料口，加料器3的出料口和干燥管2的進料口相連接，所述干燥管2設置進料口的進料段2-1的中部為細徑部2-1-2，前部2-1-1逐漸收縮為喇叭形，后部2-1-3逐漸擴大為喇叭形。進料段2-1內對著進料口設有向后下方傾斜的網板21，網板21的上端通過銷軸22鉸接在干燥管進料段2-1的管壁上，干燥管進料段2-1內在網板21的后方設有彈簧23，彈簧23的上端連接在細徑段2-1的管壁上，彈簧23的下端連接在網板21的下端；網板21能作輕微的搖動，能減小物料對網板21的沖擊。
[0017]所述旋風分離器4由第一旋風分離器4-1和第二旋風分離器4-2并聯而成，具有一個總進風口和總出風口，第一旋風分離器4-1和第二旋風分離器4-2各具有出料口。
[0018]所述加熱器I和干燥管2的進風口連接，干燥管2的出風口和旋風分離器4的總進風口連接，旋風分離器4的總出風口通過第一管道5和所述第一布袋除塵器6的進風口連接，第一布袋除塵器6的出風口通過第二管道8和水膜除塵器9的進風口連接，第二管道8上設有第一引風機7，水膜除塵器9的出風口和第三管道10連接，由第三管道10排出尾氣。
[0019]本設備具有輸料總管11，第一旋風分離器4-1的出料口通過第一輸料支管13和輸料總管11連接，第二旋風分離器4-2的出料口通過第二輸料支管14和輸料總管11連接，第一布袋除塵器6的出料口通過第三輸料支管15和輸料總管11連接。在第一旋風分離器4-1的出料口、第二旋風分離器4-2的出料口和第一布袋除塵器6出料口上各設有卸料器20。輸料總管11上連接有第二布袋除塵器16，第二布袋除塵器16的出料口為集中出料口16-1。集中出料口 16-1上設有卸料閥。第二布袋除塵器16的出風口通過第三管道17和第二管道8連接，第三管道17上連接第二引風機18。輸料總管11上設有表冷除濕器12。
【權利要求】
1.一種氣流干燥設備，具有自前至后設置的加熱器(I)、干燥管(2)、旋風分離器(4)和第一布袋除塵器(6 )，干燥管(2 )上設有進料口，加料器(3 )的出料口和干燥管(2 )的進料口相連接，其特征在于:所述干燥管(2)設置進料口的進料段(2-1)的中部為細徑部(2-1-2)，前、后部(2-1-1、2-1-3)為喇叭形，進料段(2-1)內對著進料口設有向后下方傾斜的網板(21);本設備具有水膜除塵器(9);所述加熱器(I)和干燥管(2)的進風口連接，干燥管(2)的出風口和旋風分離器(4)的進風口連接，旋風分離器(4)的出風口通過第一管道(5)和所述第一布袋除塵器(6)的進風口連接，第一布袋除塵器(6)的出風口通過第二管道(8)和水膜除塵器(9)的進風口連接，第二管道(8)上設有第一引風機(7)，由水膜除塵器(9)排出尾氣。
2.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于:所述網板(21)的上端通過銷軸(22)鉸接在干燥管進料段(2-1)的管壁上，干燥管進料段(2-1)內在網板(21)的后方設有彈簧(23)，彈簧(23)的上端連接在細徑段(2-1)的管壁上，彈簧(23)的下端連接在網板(21)的下端。
3.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于:所述旋風分離器(4)由第一旋風分離器(4-1)和第二旋風分離器(4-2)并聯而成。
4.根據權利要求1所述的氣流干燥設備，其特征在于:第一旋風分離器(4-1)的出料口、第二旋風分離器(4-2 )的出料口、第一布袋除塵器(6 )的出料口均和一輸料總管(11)連接，輸料總管(11)上連接有第二布袋除塵器(16)，第二式布袋除塵器(16)的出風口通過第三管道(17)和第二管道(8)連接，第三管道(17)上連接第二引風機(18)。
5.根據權利要求4所述的氣流干燥設備，其特征在于:輸料總管(11)上設有表冷除濕器(12)。
【文檔編號】F26B25/00GK203534103SQ201320502313
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年8月16日 優先權日:2013年8月16日
【發明者】謝洪清 申請人:江蘇先鋒干燥工程有限公司