本發明涉及一種真空熔煉爐操作使用方法，屬于熔煉爐制造技術領域。
背景技術：
由于發動機向高速、增壓、強化方面發展以及需要不斷適應環保日趨嚴格的要求，因而必須提高發動機的整體性能，這給氣門座圈材料提出了新的課題。在國外，美國康明斯公司于20世紀90年代初率先研制成功了具有世界先進水平的高級依通化學合金氣門座，應用于汽車、航空、船舶等不同燃料環境的高性能發動機上，其氣門座圈材料在世界重型發動機行業具有國際領先水平。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種真空熔煉爐操作使用方法，以便生產制造出質量更好的氣門座圈。
為了實現上述目的，本發明的技術方案如下。
一種真空熔煉爐操作使用方法，真空熔煉爐操作使用方法具體步驟如下：
（1）爐料應去除其污物灰塵，烘干后嚴格按配方單備料，將備好的爐料一次性裝入坩堝內，并將生產工件放在真空室內的圓形臺上并調整好位置，關閉真空室上蓋和各個真空閥；
（2）打開冷卻水，啟動機械泵，打開低真空閥，對真空泵抽氣；
（3）當真空度達到-0.09MPa，即可送電熔煉；
（4）爐料開始熔化時，氣體驟增，應降低熔煉功率以免真空度下降或金屬液飛濺；
（5）如果坩鍋內鋼液面位置較低，當噴濺時可將坩鍋前傾，以便噴濺到坩鍋上的冷凝可以繼續熔化除去溶池表面無氣泡逸出，表明爐料已溶清，此時，冶煉進入精煉期；
（6）精煉期可以通過加料器加入氣門座合金爐料和精煉劑，當真空度達到要求后，即可緩緩傾動坩鍋，將金屬液澆入生產工件內；
（7）當鑄件凝固5-10分鐘后，向真空室放氣，打開真空室上蓋，取出生產工件；
（8）如要繼續抽氣、開爐，則抽真空系統不必停機，如不開爐了，關閉低真空閥；機械泵停機后，立即對機械泵放氣，禁止機械泵停機后，其放氣處仍處于真空狀態，以免造成白油事故；
（9）每次開完爐后，應清除真空爐內臟物，用機械泵將真空室抽成真空，并將真空室和真空系統隔離開來，關斷水閥和電源，方可離人。
該發明的有益效果在于：本發明能夠克服產生氣孔、夾渣等鑄造缺陷，成本低，提高了生產效率，且產品收成率高。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明的具體實施方式進行描述，以便更好的理解本發明。
實施例
本實施例中的真空熔煉爐操作使用方法，真空熔煉爐操作使用方法具體步驟如下：
（1）爐料應去除其污物灰塵，烘干后嚴格按配方單備料，將備好的爐料一次性裝入坩堝內，并將生產工件放在真空室內的圓形臺上并調整好位置，關閉真空室上蓋和各個真空閥；
（2）打開冷卻水，啟動機械泵，打開低真空閥，對真空泵抽氣；
（3）當真空度達到-0.09MPa，即可送電熔煉；
（4）爐料開始熔化時，氣體驟增，應降低熔煉功率以免真空度下降或金屬液飛濺；
（5）如果坩鍋內鋼液面位置較低，當噴濺時可將坩鍋前傾，以便噴濺到坩鍋上的冷凝可以繼續熔化除去溶池表面無氣泡逸出，表明爐料已溶清，此時，冶煉進入精煉期；
（6）精煉期可以通過加料器加入氣門座合金爐料和精煉劑，當真空度達到要求后，即可緩緩傾動坩鍋，將金屬液澆入生產工件內；
（7）當鑄件凝固5-10分鐘后，向真空室放氣，打開真空室上蓋，取出生產工件；
（8）如要繼續抽氣、開爐，則抽真空系統不必停機，如不開爐了，關閉低真空閥；機械泵停機后，立即對機械泵放氣，禁止機械泵停機后，其放氣處仍處于真空狀態，以免造成白油事故；
（9）每次開完爐后，應清除真空爐內臟物，用機械泵將真空室抽成真空，并將真空室和真空系統隔離開來，關斷水閥和電源，方可離人。