生物質環保熱風鍋爐的制作方法

本發明涉及鍋爐設備技術領域，具體涉及一種生物質環保熱風鍋爐。

背景技術：

鍋爐作為一種日常生產生活常用的加熱設備。現有技術中有機熱載體鍋爐以燃煤為主，采用層狀燃燒方式，燃燒設備以固定手燒爐、鏈條爐、往復排爐和振動排爐等形式，現有的循環流化床鍋爐，雖然屬動態燃燒，燃盡率較高，但是高正壓燃燒塵大，盡管在爐膛出口處加設一個分離器，用于收集部分煙灰返回爐膛燃燒，該鍋爐存在循環煙灰濃度大、受熱面磨損嚴重、煤燃燒率低、環境污染嚴重的弊端。

技術實現要素：

本發明的一個主要目的在于克服現有技術中的至少一種缺陷，提供一種生物質環保熱風鍋爐。

為了實現上述技術方案，本發明采用以下技術方案：

根據本發明的一個方面，提供生物質環保熱風鍋爐，包括：

爐體；

燃燒室，設置于所述爐體內，所述燃燒室包括依次連通的初燃室與再燃室；

送料系統，設置于所述爐體一側，所述送料系統包括設置于所述初燃室內部的初燃揮發分解室、設置于所述爐體外部的燃料儲備倉、分料鎖氣器、燃料送入螺旋葉板、設置于所述爐體側壁的燃料口；

排渣清灰系統，包括依次連通的降渣降塵室、螺旋出渣機、出渣管及出渣口；

助燃輸氧進風系統，包括依次連通的進氧送風風機、風管、供氧風集箱、供風膽底風套、料槽供風膽、熱交換風通道、供風輸氧孔及多孔供風管；

煙氣通道系統，依次連通初燃室、再燃室及排煙口；

熱風通道系統，依次連通自然風進口、低溫風通道、低溫風集箱、中溫風通道、中溫風集箱、高溫風通道、高溫風集箱及熱風出口；

其中，通過所述送料系統的送料電機運轉進而驅動分料鎖氣器均勻分料,所述燃料送入螺旋葉板將燃料儲備倉內的燃料經燃料口送入所述初燃揮發分解室分解，以及依次經過初燃室、再燃室燃盡，燃燒后尾氣經排煙口排出，廢渣經螺旋出渣機、出渣管及出渣口排出；

與此同時，自然風經自然風進口進入爐體，依次經過低溫風通道、低溫風集箱、中溫風通道、中溫風集箱、高溫風通道、高溫風集箱，最后經所述熱風出口導出。

根據本發明的一實施方式，所述初燃揮發分解室呈倒錐狀，其下部設有與燃料送入螺旋葉板配合的開口，所述開口為送料通道。

根據本發明的一實施方式，所述初燃揮發分解室內側設有一環槽及設置于所述環槽內的電動點火裝置，所述電動點火裝置采用預熱點火方式點火。

打開設備運行總開關，機體開始運行送料，在預熱初燃室溫度為300℃以下時，所述電動點火裝置啟動，預熱管升溫達到600℃，此時燃料開始逐步燃燒分解，隨著溫度逐步上升，電動點火裝置會自動停止，送料系統、熱風通道系統、助燃輸氧進風系統開始正常工作。

根據本發明的一實施方式，所述多孔供風管、料槽供風膽均設有通風孔。

根據本發明的一實施方式，所述燃燒室上方設有風載體氣化室，所述風載體氣化室采用高密度耐火板組成，且所述風載體氣化室的前后兩端均與風集箱連通作為通風道。

根據本發明的一實施方式，所述燃燒室中均橫向布設若干載風通風管，能起到熱交換、降塵、定型的作用。

根據本發明的一實施方式，所述燃燒室上端煙火室中縱向布設兩個煙火室載體隔板，將煙火室分割成兩個扇形狀的煙火室及一個中心煙火通道，煙火從初燃室的扇形狀的煙火室下進上出，進入再燃室內的高溫煙道，通過二次點火口高溫點火形成再次燃燒從而徹底燃盡，同樣從中心煙火通道下部進入上部導出后經再燃室燃燒，最后經煙氣出爐通道及排煙口排出。

根據本發明的一實施方式，所述初燃揮發分解室上方設有一氣化室倉，所述氣化室倉橫截面呈“人”字形。

由上述技術方案可知，本發明具備以下優點和積極效果中的至少之一：

(1)本發明中燃料從初燃揮發分解室的下部進入，分層分段燃燒，提高了燃料利用率及熱效率，同時避免能源浪費；

(2)本發明中采用助燃輸氧進風系統供氧送風，有效提高了燃燒速度及燃燒質量；

(3)本發明中供風輸氧過程是通過多孔供風管及料槽供風膽供風，達到了燃燒無死角、供氧均衡、充分燃燒的效果；

(4)燃料經過初燃分解后通過供料機械的頂力將燃料推翻，以及通過再燃室再次供氧燃燒，通過二次點火口將煙氣中的可燃氣體徹底燃盡，實現無煙排放；

(5)自然風進入爐體后經低溫風通道、低溫風集箱、中溫風通道、中溫風集箱、高溫風通道、高溫風集箱逐層升溫，熱交換徹底，節約能源。

附圖說明

圖1為本發明所述生物質環保熱風鍋爐一實施方式的結構示意圖；

圖2為圖1中所述生物質環保熱風鍋爐的A-A向視圖；

圖3為圖1中所述生物質環保熱風鍋爐的B向視圖；

圖4為圖1中所述生物質環保熱風鍋爐的C-C向視圖；

圖5為圖3中所述生物質環保熱風鍋爐的D-D向視圖。

附圖標識如下：

1-風機底座；2-進氧送風風機；3-風管；4-供氧風集箱；5-送料主軸；6-燃料送入螺旋葉板；7-供風膽底風套；8-電動點火裝置；9-料槽供風膽；10-熱交換風通道；11-供風輸氧孔；12-多孔供風管；13-降渣降塵室；14-低溫風通道；15-中溫風通道；16-氣化室倉；17-煙火通道；18-二次點火口；19-低溫過度風道；20-清灰調火門；21-清灰觀察口；22-中溫過度風道；23-高溫煙道；24-中溫風循環通道；25-第一高溫風通道；26-煙氣入口；27-中溫風集箱；28-煙氣對流降塵室；29-第二高溫風通道；30-保溫隔熱層；31-載風循環定型加熱管；32-煙火至頂通道；33-熱交換循環風通道；34-煙氣通道；35-煙氣出爐通道；36-氣化后煙火通道；37-煙火氣化室；38-高溫風集箱；39-煙火氣化前通道；40-排煙口連接法蘭；41-排煙口；42-再燃室進風調節門；43-燃料口；44-爐體；45-智能讀數顯示表；46-模數顯示表；47-數顯控制箱；48-模數輸入鍵盤；49-進氧送風風機電機；50-第一下料斜板；51-第二下料斜板；52-燃料入口；53-燃料送入底板；54-燃料輸送管；55-出渣管；56-爐體進風連接法蘭；57-自然風進口；58-熱風出口連接法蘭；59-熱風出口；60-電機座；61-送料電機；62-送料電機變速箱；63-軸承座；64-出灰出渣鏈輪；65-變速電機；66-出灰鏈條；67-排渣鏈齒；68-出渣口；69-固定支架；70-瀉渣瀉灰斜板；71-燃料儲備倉支架；72-密封蓋；73-煙火燃燒通道；74-瀉灰面；75-初燃揮發分解室；76-倉頂；77-環槽；78-低溫風集箱；79-傳感器；80-煙氣室載體隔板；81-煙氣室載體通道；82-煙火室載體通道；83-煙火室載體隔板；84-循環通道；85-燃燒室上端煙火室；86-煙火室；87-煙氣室；88-再燃室壁；89-再燃室。

具體實施方式

在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。術語“內”、“上”、“下”等指示的方位或狀態關系為基于附圖所示的方位或狀態關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，根據具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面結合附圖以及具體實施方式對本發明作進一步詳細說明。

參見圖1至圖5，圖1為本發明所述生物質環保熱風鍋爐一實施方式的結構示意圖，圖2為圖1中所述生物質環保熱風鍋爐的A-A向視圖，圖3為圖1中所述生物質環保熱風鍋爐的B向視圖，圖4為圖1中所述生物質環保熱風鍋爐的C-C向視圖，圖5為圖3中所述生物質環保熱風鍋爐的D-D向視圖。本發明所述一種生物質環保熱風鍋爐，包括爐體44、燃燒室、送料系統、排渣清灰系統、助燃輸氧進風系統、煙氣通道系統及熱風通道系統。

如圖2所示，所述燃燒室設置于所述爐44體內，所述燃燒室包括依次連通的初燃室與再燃室89。如圖1、4所述，所述送料系統設置于所述爐體44一側，所述送料系統包括設置于所述初燃室內部的初燃揮發分解室75、設置于所述爐體44外部的燃料儲備倉、分料鎖氣器(圖中未示)、燃料送入螺旋葉板6、設置于所述爐體44側壁的燃料口43。如圖1、4所示，所述排渣清灰系統包括依次連通的降渣降塵室13、螺旋出渣機、出渣管55及出渣口68。如圖1、2、3所示，所述助燃輸氧進風系統包括依次連通的進氧送風風機2、風管3、供氧風集箱4、供風膽底風套7、料槽供風膽9、熱交換風通道10、供風輸氧孔11及多孔供風管12，所述進氧送風風機2設置于風機底座1上。如圖4所示，所述送料系統采用送料電機61驅動，所述送料電機61的底部設有電機座60，以及設置于送料電機61輸出端的送料電機變速箱62，所述燃料送入螺旋葉板6設置于送料主軸5上，所述送料主軸5的兩端設有軸承座63。

如圖1、4所示，所述燃料儲備倉的頂部為一敞口，其內部設有第一下料斜板50、第二下料斜板51，所述第一下料斜板50設置于兩側，所述第二下料斜板51設置于兩個第一下料斜板50之間，且圍成一個具有上寬下窄結構的下料機構。該下料機構的底部設有一燃料入口52。具體操作是，將燃料放入所述燃料儲備倉內，在燃料自身重力的作用下，沿所述第一下料斜板50、第二下料斜板51經燃料入口52進入，在所述送料電機61的驅動下，所述燃料送入螺旋葉板6將燃料送入所述初燃揮發分解室75內。

如圖2、4所示，所述初燃揮發分解室75呈倒錐狀，其下部設有與燃料送入螺旋葉板6配合的開口，所述開口為送料通道。所述初燃揮發分解室75內側設有一環槽77，所述環槽77用于安裝電動點火裝置8，所述電動點火裝置8采用預熱點火方式點火。進一步地，在預熱初燃室溫度為300℃以下時，所述電動點火裝置8啟動，預熱管升溫達到600℃，此時燃料開始逐步燃燒分解，隨著溫度逐步上升，電動點火裝置8會自動停止，送料系統、熱風通道系統、助燃輸氧進風系統開始工作。其中，所述進氧送風風機2經外界的空氣泵入，依次經過風管3、供氧風集箱4及供風膽底風套7后，向所述料槽供風膽9的上部流動，所述熱交換風通道10與所述料槽供風膽9連通，同時所述熱交換風通道10還設有供風輸氧孔11及多孔供風管12。進一步地，所述多孔供風管12、料槽供風膽9均設有通風孔(圖中未示)，通過通風孔輸送空氣，有助于充分燃燒。

如圖2、4所示，所述燃料在初燃揮發分解室75內燃燒，隨時所述燃料送入螺旋葉板6源源不斷的送入燃料，燃料不斷的被點燃，經燃燒揮發，其燃燒的灰渣經所述初燃揮發分解室75的頂部向其四周溢出，落在所述初燃揮發分解室75外側的降渣降塵室13，進而通過螺旋出渣機、出渣管及出渣口68排出。

其中，在所述螺旋出渣機包括出灰出渣鏈輪64，所述出灰出渣鏈輪64設為兩個且分別設置于出渣管55的頂部與底部，將出灰鏈條66收尾連接且設置于所述的兩個出灰出渣鏈輪64上；還包括用于驅動出灰出渣鏈輪64運轉的變速電機65。具體操作時，通過所述變速電機65驅動出灰出渣鏈輪64旋轉，進而帶動所述出灰鏈條66運轉。進一步地，所述出灰鏈條66上設有排渣鏈齒67，所述排渣鏈齒67有助于將灰渣排出。所述降渣降塵室13的底部設有瀉渣瀉灰斜板70，所述瀉渣瀉灰斜板70靠近螺旋出渣機的一側向下傾斜，有利于將灰塵、灰渣聚集，進而通過螺旋出渣機、出渣管55及出渣口排出。

如圖2、4所示，經初燃揮發分解室75燃燒的煙氣及灰塵向上流動，由于所述初燃揮發分解室75上方設有一氣化室倉16，所述氣化室倉16橫截面呈“人”字形。煙氣及灰塵經所述氣化室倉16時其流動方向發生改變，具體為向所述氣化室倉16的倉頂76流動，到達倉頂76后，向其兩側流動，所述氣化室倉16將未能燃盡的可燃氣體溢出到煙火燃燒通道73參與燃燒，增加了煙氣及灰塵在氣化室倉16的停留時間，有利于充分燃燒。同時，所述氣化室倉16的頂部為瀉灰面74，灰渣、灰塵落在所述瀉灰面74上時，在自身重力作用下順著所述瀉灰面74落入降渣降塵室13內。

如圖5所示，所述燃燒室上端煙火室85中縱向布設兩個煙火室載體隔板83，將煙火室86分割成兩個扇形狀的煙火室及一個中心煙火通道，煙火從初燃室的扇形狀的煙火室下進上出，進入再燃室89內的高溫煙道23，通過二次點火口18高溫點火形成再次燃燒從而徹底燃盡，同樣從中心煙火通道下部進入上部導出，最后經所述煙氣出爐通道35及排煙口41排出。

本發明所述生物質環保熱風鍋爐中，所述煙氣通道系統依次連通初燃室、再燃室89及排煙口41；所述熱風通道系統依次連通自然風進口57、低溫風通道14、低溫風集箱78、中溫風通道15、中溫風集箱27、高溫風通道、高溫風集箱38、熱風出口59；其中所述的高溫風通道包括第一高溫風通道25及第二高溫風通道29。其中，通過所述送料電機61運轉進而驅動分料鎖氣器均勻分料，所述燃料送入螺旋葉板6將燃料儲備倉內的燃料經燃料口43送入所述初燃揮發分解室75分解，以及依次經過初燃室、再燃室89燃盡，燃燒后尾氣經排煙口41排出，廢渣經螺旋出渣機、出渣管55及出渣口68排出。與此同時，自然風經自然風進口57進入爐體44，經過低溫風集箱78、煙火熱交換室、中溫風集箱27、煙氣熱交換室、高溫風集箱38，最后經所述熱風出口59導出。同時，自然風經自然風進口57進入爐體44，依次經過低溫風通道14、低溫風集箱78、中溫風通道15、中溫風集箱27、高溫風通道、高溫風集箱38，最后經所述熱風出口59排出。

本發明中，在所述低溫風集箱78中設有一傳感器79，所述傳感器79為氮氧化物傳感器，用于檢測進入的自然風的氮氧濃度；當然在排煙口41處也設有氮氧化物傳感器，用于檢測排出氣體中氮氧濃度。

在本實施例中，所述煙火熱交換室、煙氣熱交換室中均橫向布設若干載風通風管，能起到熱交換、降塵、定型的作用。

應可理解的是，本發明不將其應用限制到本文提出的部件的詳細結構和布置方式。本發明能夠具有其他實施例，并且能夠以多種方式實現并且執行。前述變形形式和修改形式落在本發明的范圍內。應可理解的是，本文公開和限定的本發明延伸到文中和/或附圖中提到或明顯的兩個或兩個以上單獨特征的所有可替代組合。本文所述的實施例說明了已知用于實現本發明的最佳方式，并且將使本領域技術人員能夠利用本發明。