一種鋁液爐用真空保溫套的制作方法

本申請涉及鋁合金鑄造領域，具體地說是一種鋁液爐用真空保溫套。

背景技術：

在鑄造鋁合金產品過程中，為保證連續生產，每組生產線都配備了兩臺鋁液爐輪番使用，該爐雖采用了保溫磚加保溫棉進行保溫，可爐壁溫度在環境溫度20度時仍高于55度，不但電耗高，還惡化了工作環境；如購置節能型真空雙腔保溫爐替代投資又大。

技術實現要素：

本申請針對上述問題，提供一種鋁液爐用真空保溫套，節約成本。

按照申請的技術方案：一種鋁液爐用真空保溫套，其特征是，包括爐套機構，爐板機構，底板機構；

所述爐套機構設置有真空爐殼3，真空爐殼3的一側中設置有電極窗8，真空爐殼3的一側外壁中設置有真空表11、抽真空嘴12，所述電極窗8的下口設置有真空板10；

所述爐板機構設置有真空爐蓋1，中心設置有爐口5，所述真空爐蓋1設置于真空爐殼3上；

所述底板機構設置有真空底板7，真空底板7設置于真空爐殼3的下端；

所述真空底板7上設置有保溫棉9；

所述真空爐殼3、真空爐蓋1、真空底板7設置有內、外壁，四周設置有密封邊，中間設置有真空腔，真空腔中設置有加強筋2，所述加強筋2的一側設置有加強環4，另一側設置有隔熱墊6；所述加強環4一邊與真空腔的內壁連接；

本申請的技術效果在于：一種鋁液爐用真空保溫套，采用真空爐殼、真空爐蓋、真空底板組成真空保溫套，以最佳的真空隔熱的方式對鋁液爐進行保溫，效果顯著；采用加強筋對真空爐殼、真空爐蓋、真空底板真空板壁體加強，節約制作用料，防止殼體變形；采用設置于真空爐殼一側的電極窗對鋁液爐電極區進行避讓，使真空爐殼制成一環型整體，方便安裝；采用真空板對電極窗下口進行補缺，使真空保溫套更完美地防治鋁液爐中熱量的散發，節能節成本。

附圖說明

圖1是本申請的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本申請中的具體實施方式作進一步說明。

圖1中，包括真空爐蓋1、加強筋2、真空爐殼3、加強環4、爐口5、隔熱墊6、真空底板7、電極窗8、保溫棉9、真空板10、真空表11、抽真空嘴12 等。

如圖1所示，本申請是一種鋁液爐用真空保溫套，包括爐套機構，爐板機構，底板機構；

所述爐套機構包括真空爐殼3、電極窗8、真空表11、抽真空嘴12、真空板10；所述電極窗8設置于真空爐殼3的一側，所述電極窗8只有內單層，外置距電極安全距離的框與外殼連接；所述真空表11、抽真空嘴12設置于真空爐殼3一側的外壁上，真空表11采用Y-60-0.1-0型，螺紋連接，所述真空板10 設置于電極窗8的下口；

所述爐板機構的真空爐蓋1中心設置有爐口5，所述真空爐蓋1設置于真空爐殼3上；

所述底板機構的真空底板7設置于真空爐殼3的下端；

所述真空底板7上設置有保溫棉9；

所述真空爐殼3、真空爐蓋1、真空底板7由內、外壁與四周的密封邊組成，真空腔中設置有加強筋2，所述加強筋2的一側設置有加強環4，另一側設置有隔熱墊6；所述加強環4一邊與真空腔的內壁連接；中間抽真空。

本申請一種鋁液爐用真空保溫套，制作時其內腔尺寸偏大于鋁液爐的外尺寸，使用時把鋁液爐置于真空底板的保溫棉上，把真空爐殼的電極窗對準鋁液爐的電極區，套在鋁液爐外部，再用真空板對電極窗下口進行補缺后，把真空爐蓋置于真空爐殼上，用耐高溫泥對連接縫進行封填。