一種換熱管墊條結構的制作方法

本實用新型涉及到換熱器部件，具體指一種換熱管墊條結構。

背景技術：

隨著石油化工及煤化工工業的飛速發展，纏繞管式換熱器作為一種高效、節能的換熱器，其應用的領域得到廣泛的發展，應用的工況也更加苛刻，對換熱管的質量和使用壽命要求更高。纏繞管式換熱器主要包括纏繞于中心管外的換熱管，所述換熱管的兩端固定在上、下管板上，換熱管在上、下管板之間的部分通過異型墊條和平墊條定位，異型墊條和平墊條軸向間隔布置。所述異型墊條上依次分布有容置換熱管的多個“U”形凹槽。安裝時，將換熱管按一定方向纏繞后放置在軸向間隔分布的平墊條和異形墊條之上，并使螺旋的換熱管依次嵌入異型墊條的凹槽內。該換熱管固定方式結構緊湊、耐高壓，并且能有效防止換熱管的振動，在小溫差大負荷工況下具有良好的傳熱性能。

現有的異形墊條通常采用金屬材料制備，在繞制和使用過程中，尤其是使用過程中，由于熱脹冷縮，現有的墊條存在著對換熱管的定位不夠牢固、墊條自身容易移動等一些問題，對換熱管的表面會有損傷；并且換熱器在工作時，換熱管的振動會通過墊條傳遞；并且在對腐蝕性介質進行熱交換時，換熱介質會腐蝕墊條，損失換熱器的使用壽命。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種能有效吸收換熱管振動能量從而延長換熱管使用壽命的換熱管墊條結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：該換熱管墊條結構，包括墊條本體，所述墊條本體的第一側面上間隔設有多個與換熱管相適配的弧形凹槽；其特征在于所述第一側面上設有柔性的第一墊片，所述第一墊片貼合在所述第一側面以及所述弧形凹槽的槽面上。

較好的，所述墊條本體的第二側面可以為平面；所述第二側面上貼合有柔性的第二墊片。以使相鄰兩層換熱管與墊條接觸的兩面均不受損傷。

所述墊條本體的第三側面和第四側面上貼合有柔性的第三墊片。

所述墊條本體的兩端面上貼合有柔性的第四墊片。

所述第一墊片、第二墊片、第三墊片和第四墊片的厚度為所述墊條本體的厚度的0.1～0.3倍。

所述第一墊片、第二墊片、第三墊片和第四墊片可以一體成型。

與現有技術相比，本實用新型所提供的換熱管墊條結構，在墊條本體上所設置的柔性墊片能夠吸收換熱管的振動能量，避免振動的傳遞；并且墊片能夠提高墊條的耐腐蝕性，防止換熱管被壓變形甚至壓扁，延長了換熱管的使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的縱向剖視圖(正視方向)；

圖2為本實用新型實施例1的縱向剖視圖(側視方向)；

圖3為本實用新型實施例2的縱向剖視圖(正視方向)；

圖4為本實用新型實施例2的縱向剖視圖(側視方向)；

圖5為本實用新型實施例3的縱向剖視圖(正視方向)；

圖6為本實用新型實施例3的縱向剖視圖(側視方向)。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

實施例1

如圖1和圖2所示，該換熱管墊條結構包括墊條本體1，墊條本體1的第一側面11上間隔設有多個與換熱管相適配的弧形凹槽12；墊條本體1上與第一側面11相對的第二側面13為平面；第二側面13上貼合有柔性的第二墊片22。

第二墊片22的厚度為墊條本體1的厚度的0.2倍。

本實施例中第二墊片22采用耐腐蝕橡膠制備。

本第二墊片能夠吸附凹槽12內容置的換熱管(圖中未示出)和與之相鄰的外側換熱管的振動能量，避免振動的傳遞；同時第二墊片22還起到一定的保護作用，避免換熱介質對墊條本體1的第二側面的腐蝕。

實施例2

如圖3和圖4所示，該換熱管墊條結構在墊條本體的第一側面11上設置了柔性的第一墊片21，第一墊片21緊密貼合在第一側面11以及弧形凹槽12的槽面上。

第一墊片21的厚度與第二墊片22的厚度相等。

第一墊片21與第二墊片22結合，在實施例1的基礎上，能夠更好地吸收相鄰換熱管的振動能量，且能夠保護墊條本體的第一側面，防止第一側面被腐蝕。

其余內容與實施例1相同。

實施例3

如圖5和圖6所示，本實施例是在實施例2的基礎上，在墊條本體1的第三側面14和第四側面15上貼合了柔性的第三墊片23，在墊條本體1的兩端面上貼合了柔性的第四墊片24。

第三墊片23和第四墊片24的厚度與第二墊片22的厚度相等。

本實施例中，第一墊片21、第二墊片22、第三墊片23和第四墊片24一體成型。

本實施例能夠對墊條本體進行全面防腐。

其余內容與實施例2相同。