廚房空調器的制作方法

本實用新型涉及家用電器領域，具體而言，涉及一種廚房空調器。

背景技術：

相關技術中，使用窗機空調實現對廚房的制冷，雖然部分窗機空調的框架采用鈑金件制備，但是相對于室內的出風側的出風面板仍然采用塑膠件通過注塑工藝成型，塑膠件強度差并且較易老化，難以滿足安裝于室外的要求。

因此，如何設計一種鈑金結構的安裝于室外的廚房空調器成為亟待解決的問題。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種廚房空調器。

為了實現上述目的，本實用新型的實施例提供了一種廚房空調器，包括：鈑金殼體主體，包括頂板，以及分別與頂板連接的第一折彎側板和第二折彎側板；鈑金殼體底板，能夠拆卸安裝至鈑金殼體主體，以形成鈑金殼體框架；相對設置的第一鈑金面板與第二鈑金面板，分別設置于鈑金殼體框架的兩端，第一鈑金面板設置有第一出風口，第二鈑金面板上設置有第二出風口，第一鈑金面板、第二鈑金面板與鈑金殼體框架形成鈑金殼體；鈑金隔離件，設置于鈑金殼體內，用于將制冷側與制熱側進行隔離，至少形成第一腔室和第二腔室，第一腔室內設置有第一換熱器，第二腔室內設置有第二換熱器。

在該技術方案中，鈑金殼體主體由金屬板通過兩道折彎工序生成，包括頂板以及分別與頂板兩端連接的第一折彎側板和第二折彎側板，鈑金殼體主體與鈑金殼體底板可拆卸連接，形成鈑金殼體框架，框架的兩端分別設置可拆卸的第一鈑金面板與第二鈑金面板，以組裝成鈑金殼體，通過在第一鈑金面板上設置第一出風口，在第二鈑金面板上設置第二出風口，在鈑金殼體內還設置有鈑金隔離件，鈑金隔離件將制冷側與制熱側進行隔離，并至少形成第一腔室與第二腔室，通過分別在第一腔室內設置第一換熱器，在第二腔室內設置第二換熱器，實現了整個空調器的兩側換熱，以實現在將空調器放置于室外時，對室內的制冷，一方面，通過反向設置出風方向，能夠有效地防止冷熱竄風，另一方面，通過采用鈑金件代替塑膠件，提高了空調器的整體強度，降低了空調器的加工成本，提升了鈑金殼體的抗老化性，從而能夠延長室外廚房空調器的使用壽命，提升了用戶的使用體驗。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的廚房空調器還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優選地，還包括：第一軸流風機，設置于第一鈑金面板與第一換熱器之間，用于通過第一出風口向室內側送風；第二軸流風機，設置于第二鈑金面板與第二換熱器之間，用于通過第二出風口向室外側送風。

在該技術方案中，在第一鈑金面板與第一換熱器之間設置第一軸流風機，在第二換熱器與第二鈑金面板之間設置第二軸流風機，將換熱器設置于軸流風機的內側，以將進行換熱以后的氣流由風葉旋轉直接向外送出，提升了送風的效率，增大了送風量，進一步提升了室內的制冷效率。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第一鈑金風機支架，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內，并分別連接至鈑金殼體底板與第一鈑金面板，用于固定第一軸流風機；第二鈑金風機支架，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內，并分別連接至空調殼體的底板與第二鈑金面板，用于固定第二軸流風機。

在該技術方案中，通過在第一軸流風機與第一換熱器之間設置第一鈑金風機支架，以及在第一軸流風機與第二換熱器之間設置第二鈑金風機支架，以實現軸流風機的固定安裝，通過將風機支架的兩端分別固定于空調殼體的鈑金殼體底板與鈑金面板(比如出風面板)上，鈑金風機支架與塑膠支架相比工藝簡單，成型后強度高，能夠提升軸流電機的安裝強度，從而進一步延長廚房空調器的使用壽命。

具體地，在空調殼體的底板上通過沖壓工藝形成凸起固定部，在風機支架上通過沖壓等工藝生成加強筋，提升了第一鈑金風機支架與第二鈑金風機支架的支撐強度。

在上述任一技術方案中，優選地，第一鈑金面板還包括第一鈑金導流圈，設置于第一出風口的內側，第二鈑金面板還包括第二鈑金導流圈，設置于第二出風口的內側。

在該技術方案中，通過在出風口的位置設置鈑金導流圈，一方面實現了空氣流的集流，另一方面能夠起到擋風的作用，從而降低了經過第一軸流風機與第二軸流風機產生的空氣流在空調殼體內的損耗，提升了空氣流的輸出效率。

具體地，第一導流圈與第二導流圈為環形結構。

另外，第一導流圈可以與第一鈑金面板為一體式結構，也可以可拆卸地組裝于第一鈑金面板上，第二導流圈可以與第二鈑金面板為一體式結構，也可以可拆卸地組裝于第二鈑金面板上。

在上述任一技術方案中，優選地，第一腔室與第二腔室分別具有至少一個進風口，至少一個進風口為格柵結構。

在該技術方案中，通過在第一腔室與第二腔室的外側壁上分別設置至少一個進風口，實現了由室外向鈑金殼體內的進風，將進風口設置為格柵結構，一方面，能夠最大化設置進風面積，并且鈑金殼體采用鈑金工藝制備時，與塑膠面板相比，對于格柵結構的設計的靈活性更高，進風效果更好，有益于增加進風量，減少壓力損失，提高整體結構強度。

另外，進風口也可以是規則排布或不規則排布的網孔結構。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：過濾網，過濾網配合安裝在格柵結構區域的內側。

在該技術方案中，通過在格柵結構區域的內側設置過濾網，以過濾掉進入空調器內部的空氣中的粉塵雜質，防止了因空調器積灰過多降低空調器的制冷效果，同時降低了因積灰導致的散熱慢而損壞空調器的概率。

在上述任一技術方案中，優選地，鈑金殼體底板上還設置有引流槽，引流槽用于將廚房空調器產生的冷凝水排至室外。

在該技術方案中，通過在鈑金殼體底板上設置引流槽，以方面將廚房空調器產生的冷凝水排至室外，實現了冷凝水的排放，防止了冷凝水由于聚積過多影響空調器的正常運行。

與鈑金殼體的其它區域相比，鈑金殼體底板的厚度可以更厚，并且制造工藝成本低，結構強度高，在保證結構強度的同時還可以設計出更大的進風格柵以增大風量，提升了空調器的運行效率。

在上述任一技術方案中，優選地，鈑金殼體、鈑金隔離件、第一鈑金風機支架與第二鈑金風機支架均為鋁制鈑金件，鋁制鈑金件的表面涂覆有陽極氧化涂層。

在該技術方案中，通過采用鋁合金板制備鈑金殼體、鈑金隔離件、第一鈑金風機支架與第二鈑金風機支架，在滿足整機強度的同時，能夠大幅減輕廚房空調器的重量，在降低制備成本的同時，還能夠降低運輸成本，并且提高安裝的便捷性，另外通過在鋁制鈑金件的表面涂覆陽極氧化涂層，能夠提升鈑金殼體表面硬度與抗腐蝕能力，防止由于表面生銹而降低使用壽命，并且具有良好的絕緣性，提升了室外安裝的空調器殼體的安全性。

在上述任一技術方案中，優選地，鈑金隔離件為Y形隔板，Y形隔板與鈑金殼體形成第三腔室，第三腔室用于安裝壓縮機。

在該技術方案中，將鈑金隔離件設計為Y形，即隔板縱向具有三個連接端，分別連接至鈑金殼體的兩個內側壁，并與其中的一個內側壁形成第三腔體，在第三腔體內安裝壓縮機，壓縮機提供氟利昂，與第一換熱器以及第二換熱器組合，以完成空氣流的冷熱交換，實現了對室內的降溫或升溫，并且通過折彎、焊接等工藝形成Y形，加工簡單，成本較低。

進一步，鈑金隔離件還可以是T型等規則形狀后其它不規則形狀。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：鈑金安裝件，設置于鈑金殼體底板的外側，用于將廚房空調器固定于室外的指定區域。

在該技術方案中，在鈑金殼體底板的外側設置鈑金安裝件，將廚房空調器固定在室外的指定區域，實現了廚房空調器在室外的安裝，一方面，與窗機空調相比，不需要在窗戶上打孔，另一方面與室內空調相比，降低了空調器運行時的噪聲，并且滿足了對廚房冷卻的需求，再一方面，鈑金安裝件的固定安裝強度高，提升了廚房空調器整機的固定強度。

具體地，鈑金安裝件可以包括按照在空調器殼體底部的安裝梁，通過設置安裝梁，使廚房空調器與安裝平面之間具有縱向間隙，方便了空調進氣，另外，也可以通過在底部對稱設置四個鈑金固定件，以固定在室外，增加了廚房空調器的安裝強度，另外，也可以通過壁掛式安裝將空調器安裝在外墻上。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1示出了根據本實用新型的廚房空調器的一個實施例的結構示意圖；

圖2示出了根據本實用新型的廚房空調器的另一個實施例的結構示意圖；

圖3示出了根據本實用新型的廚房空調器的一個實施例的鈑金殼體主體的結構示意圖；

圖4示出了根據本實用新型的廚房空調器的再一個實施例的結構示意圖；

圖5示出了根據本實用新型的廚房空調器的一個實施例的鈑金面板的結構示意圖；

圖6示出了根據本實用新型的廚房空調器的一個實施例的鈑金殼體底板的結構示意圖；

圖7示出了根據本實用新型的廚房空調器的另一個實施例的鈑金殼體底板的結構示意圖。

其中，圖1至圖7中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

102鈑金殼體主體，104鈑金殼體底板，106第一鈑金面板，108第二鈑金面板，110鈑金隔離件，202第一軸流風機，204第二軸流風機，112第一鈑金風機支架，114第二鈑金風機支架，1062第一鈑金導流圈，1082第二鈑金導流圈，1042引流槽，116鈑金安裝件。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖1至圖7描述根據本實用新型一些實施例的廚房空調器。

如圖1至圖4所示，根據本實用新型的廚房空調器的一個實施例的結構示意圖，包括：鈑金殼體主體102，包括頂板，以及分別與頂板連接的第一折彎側板和第二折彎側板；鈑金殼體底板104，能夠拆卸安裝至鈑金殼體主體102，以形成鈑金殼體框架；相對設置的第一鈑金面板106與第二鈑金面板108，分別設置于鈑金殼體框架的兩端，第一鈑金面板106設置有第一出風口，第二鈑金面板108上設置有第二出風口，第一鈑金面板106、第二鈑金面板108與鈑金殼體框架形成鈑金殼體；鈑金隔離件110，設置于鈑金殼體內，用于將制冷側與制熱側進行隔離，至少形成第一腔室和第二腔室，第一腔室內設置有第一換熱器，第二腔室內設置有第二換熱器。

如圖3所示，在該技術方案中，鈑金殼體主體102由金屬板通過兩道折彎工序生成，包括頂板以及分別與頂板兩端連接的第一折彎側板和第二折彎側板，鈑金殼體主體102與鈑金殼體底板104可拆卸連接，形成鈑金殼體框架，框架的兩端分別設置可拆卸的第一鈑金面板106與第二鈑金面板108，以組裝成鈑金殼體，通過在第一鈑金面板106上設置第一出風口，在第二鈑金面板108上設置第二出風口，在鈑金殼體內還設置有鈑金隔離件110，鈑金隔離件110將制冷側與制熱側進行隔離，并至少形成第一腔室與第二腔室，通過分別在第一腔室內設置第一換熱器，在第二腔室內設置第二換熱器，實現了整個空調器的兩側換熱，以實現在將空調器放置于室外時，對室內的制冷，一方面，通過反向設置出風方向，能夠有效地防止冷熱竄風，另一方面，通過采用鈑金件代替塑膠件，提高了空調器的整體強度，降低了空調器的加工成本，提升了鈑金殼體的抗老化性，從而能夠延長室外廚房空調器的使用壽命，提升了用戶的使用體驗。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的廚房空調器還可以具有如下附加技術特征：

如圖1、圖2和圖4所示，在上述技術方案中，優選地，還包括：第一軸流風機202，設置于第一鈑金面板106與第一換熱器之間，用于通過第一出風口向室內側送風；第二軸流風機204，設置于第二鈑金面板108與第二換熱器之間，用于通過第二出風口向室外側送風。

在該技術方案中，在第一鈑金面板106與第一換熱器之間設置第一軸流風機202，在第二換熱器與第二鈑金面板108之間設置第二軸流風機204，將換熱器設置于軸流風機的內側，以將進行換熱以后的氣流由風葉旋轉直接向外送出，提升了送風的效率，增大了送風量，進一步提升了室內的制冷效率。

如圖4所示，在上述任一技術方案中，優選地，還包括：第一鈑金風機支架112，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內，并分別連接至鈑金殼體底板104與第一鈑金面板106，用于固定第一軸流風機202；第二鈑金風機支架114，能夠拆卸分離或配合組裝于鈑金殼體內，并分別連接至空調殼體的底板與第二鈑金面板108，用于固定第二軸流風機204。

在該技術方案中，通過在第一軸流風機202與第一換熱器之間設置第一鈑金風機支架112，以及在第一軸流風機202與第二換熱器之間設置第二鈑金風機支架114，以實現軸流風機的固定安裝，通過將風機支架的兩端分別固定于空調殼體的鈑金殼體底板104與鈑金面板(比如出風面板)上，鈑金風機支架與塑膠支架相比工藝簡單，成型后強度高，能夠提升軸流電機的安裝強度，從而進一步延長廚房空調器的使用壽命。

具體地，在空調殼體的底板上通過沖壓工藝形成凸起固定部，在風機支架上通過沖壓等工藝生成加強筋，提升了第一鈑金風機支架112與第二鈑金風機支架114的支撐強度。

如圖1和圖5所示，在上述任一技術方案中，優選地，第一鈑金面板106還包括第一鈑金導流圈1062，設置于第一出風口的內側，第二鈑金面板108還包括第二鈑金導流圈1082，設置于第二出風口的內側。

在該技術方案中，通過在出風口的位置設置鈑金導流圈，一方面實現了空氣流的集流，另一方面能夠起到擋風的作用，從而降低了經過第一軸流風機202與第二軸流風機204產生的空氣流在空調殼體內的損耗，提升了空氣流的輸出效率。

具體地，第一鈑金導流圈1062與第二鈑金導流圈1082為環形結構。

另外，第一鈑金導流圈1062可以與第一鈑金面板106為一體式結構(通過沖壓工藝程序導流圈結構或導流圈焊接在出風口上)，也可以可拆卸地組裝于第一鈑金面板106上(通過螺接或鉚接連接)，第二鈑金導流圈1082可以與第二鈑金面板108為一體式結構，也可以可拆卸地組裝于第二鈑金面板108上。

如圖1所示，在上述任一技術方案中，優選地，第一腔室與第二腔室分別具有至少一個進風口，至少一個進風口為格柵結構。

在該技術方案中，通過在第一腔室與第二腔室的外側壁上分別設置至少一個進風口，實現了由室外向鈑金殼體內的進風，將進風口設置為格柵結構，在不降低殼體強度的條件下，一方面，如圖1所示，能夠最大化設置進風面積，以提升進風效率，并且鈑金殼體采用鈑金工藝制備時，與塑膠面板相比，對于格柵結構的設計的靈活性更高，進風效果更好，有益于增加進風量，減少壓力損失，提高整體結構強度。

另外，進風口也可以是規則排布或不規則排布的網孔結構。

在上述任一技術方案中，優選地，還包括：過濾網(圖中未示出)，過濾網配合安裝在格柵結構區域的內側。

在該技術方案中，通過在格柵結構區域的內側設置過濾網，以過濾掉進入空調器內部的空氣中的粉塵雜質，防止了因空調器積灰過多降低空調器的制冷效果，同時降低了因積灰導致的散熱慢而損壞空調器的概率。

如圖6所示，在上述任一技術方案中，優選地，鈑金殼體底板104上還設置有引流槽1042，引流槽1042用于將廚房空調器產生的冷凝水排至室外。

在該技術方案中，通過在鈑金殼體底板104上設置引流槽1042，以方面將廚房空調器產生的冷凝水排至室外，實現了冷凝水的排放，防止了冷凝水由于聚積過多影響空調器的正常運行。

與鈑金殼體的其它區域相比，鈑金殼體底板104的厚度可以更厚，并且制造工藝成本低，結構強度高，在保證結構強度的同時還可以設計出更大的進風格柵以增大風量，提升了空調器的運行效率。

在上述任一技術方案中，優選地，鈑金殼體、鈑金隔離件110、第一鈑金風機支架112與第二鈑金風機支架114均為鋁制鈑金件，鋁制鈑金件的表面涂覆有陽極氧化涂層。

在該技術方案中，通過采用鋁合金板制備鈑金殼體、鈑金隔離件110、第一鈑金風機支架112與第二鈑金風機支架114，在滿足整機強度的同時，能夠大幅減輕廚房空調器的重量，在降低制備成本的同時，還能夠降低運輸成本，并且提高安裝的便捷性，另外通過在鋁制鈑金件的表面涂覆陽極氧化涂層，能夠提升鈑金殼體表面硬度與抗腐蝕能力，防止由于表面生銹而降低使用壽命，并且具有良好的絕緣性，提升了室外安裝的空調器殼體的安全性。

如圖2和圖4所示，在上述任一技術方案中，優選地，鈑金隔離件110為Y形隔板，Y形隔板與鈑金殼體形成第三腔室，第三腔室用于安裝壓縮機。

在該技術方案中，將鈑金隔離件110設計為Y形，即隔板縱向具有三個連接端，分別連接至鈑金殼體的兩個內側壁，并與其中的一個內側壁形成第三腔體，在第三腔體內安裝壓縮機，壓縮機提供氟利昂，與第一換熱器以及第二換熱器組合，以完成空氣流的冷熱交換，實現了對室內的降溫或升溫，并且通過折彎、焊接等工藝形成Y形，加工簡單，成本較低。

進一步，鈑金隔離件110還可以是T型等規則形狀后其它不規則形狀。

如圖1和圖7所示，在上述任一技術方案中，優選地，還包括：鈑金安裝件116，設置于鈑金殼體底板104的外側，用于將廚房空調器固定于室外的指定區域。

在該技術方案中，在鈑金殼體底板104的外側設置鈑金安裝件116，將廚房空調器固定在室外的指定區域，實現了廚房空調器在室外的安裝，一方面，與窗機空調相比，不需要在窗戶上打孔，另一方面與室內空調相比，降低了空調器運行時的噪聲，并且滿足了對廚房冷卻的需求，再一方面，鈑金安裝件116的固定安裝強度高，提升了廚房空調器整機的固定強度。

具體地，鈑金安裝件116可以包括按照在空調器殼體底部的安裝梁，通過設置安裝梁，使廚房空調器與安裝平面之間具有縱向間隙，方便了空調進氣，另外，也可以通過在底部對稱設置四個鈑金固定件，以固定在室外，增加了廚房空調器的安裝強度，另外，也可以通過壁掛式安裝將空調器安裝在外墻上。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。