一種適用于硬質合金加工的燒結爐的制作方法

本發明涉及燒結爐，更具體地說，它涉及一種適用于硬質合金加工的燒結爐。

背景技術：

1、硬質合金(通常是由鎢、鈷、碳等元素構成的合金材料)在生產過程中需要在高溫下進行燒結，才能獲得所需的密度、硬度和耐磨性，硬質合金通常采用真空燒結爐進行燒結，尤其是當需要控制氣氛、避免氧化和減少雜質時。通過在真空環境下進行燒結，可以確保硬質合金的高密度、均勻性和表面質量，特別適用于對材料質量要求非常高的硬質合金的燒結。

2、公開號為cn202955965u實用新型公開了一種磁鋼真空管式燒結爐，其包含燒結爐管，該燒結爐管中具有可容納待燒結物料的空腔，燒結爐管中具有加熱機構，加熱機構對空腔中的物料進行燒結，燒結爐管連接有抽氣系統，該抽氣系統對燒結爐管內部進行抽真空處理，加熱機構及抽氣系統連接至控制箱，控制箱對加熱及抽真空過程進行調控；該燒結爐在燒結爐管的入口處連接了入料管，物料通過該入料管輸送至燒結爐管中，使物料在進入燒結爐管之前有時間進行預熱，同時，其抽氣系統設于入料管的入口處，使入料管與燒結爐管均處于真空狀態，實現了對物料提前進行凈化處理的目的，但是在對硬質合金進行加工時，由于硬質合金內的雜質以及助劑等會在熔融技術表面產生爐渣，爐渣阻礙熱量傳遞和氣體逸散，影響燒結過程。

技術實現思路

1、針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供一種適用于硬質合金加工的燒結爐。

2、本發明的目的可以通過以下技術方案實現：

3、一種適用于硬質合金加工的燒結爐，包括：

4、燒結爐本體，所述燒結爐本體內設置有用于熔化硬質合金的加熱機構以及輔助熔化硬質合金的清渣機構；

5、所述加熱機構包括套筒，所述套筒內設置有坩堝，所述坩堝外圍套設有用于加熱坩堝的熔煉線圈；所述清渣機構包括清渣直筒，所述清渣直筒內轉動安裝有清渣桿，所述清渣桿端部設置有搗料端頭，所述搗料端頭內開設有滑動槽，所述滑動槽內滑動安裝有移動桿，所述移動桿兩側均連接有搗料葉片，所述移動桿底部設置有扒渣板，所述滑動槽內還設置有氣缸，所述氣缸活塞桿固定連接移動桿端部；

6、加料室，加料室設置于燒結爐本體頂部，加料室用于燒結爐的快速加料作業

7、鑄型室，鑄型室設置于燒結爐本體底部，所述鑄型室內設置有鑄型機構，鑄型機構用于硬質合金的成型和轉移；

8、所述鑄型機構包括轉動底座，所述轉動底座上設置有鑄型腔體和接渣腔體，所述鑄型腔體用于盛放熔融后的硬質合金并鑄型，所述接渣腔體用于盛放硬質合金熔化產生的熔渣，所述轉動底座轉動安裝于固定底座上，所述固定底座內設置有帶動轉動底座轉動的旋轉電機，所述固定底座底部設置有升降桿，所述鑄型室底部設置有驅動液壓缸，所述驅動液壓缸活塞桿與升降桿連接。

9、作為本發明進一步的方案，所述清渣直筒一側開設有開口，所述清渣桿上套設有從動齒輪，所述從動齒輪與主動齒輪嚙合連接，所述主動齒輪轉動安裝于配套箱內，所述配套箱上設置有用于帶動主動齒輪轉動的驅動電機。

10、作為本發明進一步的方案，所述搗料端頭滑動于連接座上，所述連接座內設置有帶動搗料端頭移動的電動推桿，所述連接座安裝于清渣桿底端。

11、作為本發明進一步的方案，所述配套箱安裝于清渣直筒一側，所述清渣桿貫穿燒結爐本體頂部并延伸至燒結爐本體內部，所述清渣直筒安裝于罩體上，所述罩體安裝于燒結爐本體上。

12、作為本發明進一步的方案，所述套筒轉動安裝于安裝架上，所述安裝架內設置有帶動套筒轉動的轉動電機。

13、作為本發明進一步的方案，所述鑄型室頂部設置有隔板，隔板與燒結爐本體底部連接，所述隔板上開設有供轉動底座穿過的隔離口，所述隔板內兩側均設置有真空隔離閥板，兩個所述真空隔離閥板滑動安裝于兩個定位架之間，兩個定位架安裝于隔板內，所述隔板上還設置有帶動真空隔離閥板移動的驅動推桿。

14、作為本發明進一步的方案，所述鑄型腔體和接渣腔體通過立柱安裝于轉動底座上，所述鑄型腔體和接渣腔體與立柱之間可拆卸。

15、作為本發明進一步的方案，所述燒結爐本體上設置有真空管道三，所述加料室一側設置有真空管道一，所述鑄型室一側設置有真空管道二，所述真空管道一、真空管道二和真空管道三均與真空機組連通。

16、與現有方案相比，本發明的有益效果：

17、本發明中利用清渣機構配合鑄型機構，加速硬質合金的熔化，分離和去除坩堝內的爐渣，利用鑄型機構對熔融合金的鑄型和轉移，實現了燒結工藝的連續進行，無需對燒結爐進行多次破空操作，提高了加工效率；

18、通過設置清渣機構，清渣機構上可伸縮的扒渣板和搗料葉片，可以根據不同工作方式對坩堝內液相或半液相進行攪拌，促進材料均勻化確保材料的密實度和均勻性，同時還可以對坩堝表面的爐渣進行清除，避免爐渣覆蓋坩堝表面，阻礙熱量傳遞和氣體逸散，影響燒結過程；

19、通過設置鑄型機構，鑄型機構上的鑄型腔體和接渣腔體可以對坩堝內的爐渣和熔融合金分別進行承載，解決了坩堝內爐渣與熔融合金混合難以分離的問題。

技術特征：

1.一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，包括：

2.根據權利要求1所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述清渣直筒(31)一側開設有開口(33)，所述清渣桿(32)上套設有從動齒輪(34)，所述從動齒輪(34)與主動齒輪(35)嚙合連接，所述主動齒輪(35)轉動安裝于配套箱內，所述配套箱上設置有用于帶動主動齒輪(35)轉動的驅動電機(36)。

3.根據權利要求2所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述搗料端頭(37)滑動于連接座(394)上，所述連接座(394)內設置有帶動搗料端頭(37)移動的電動推桿，所述連接座(394)安裝于清渣桿(32)底端。

4.根據權利要求3所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述配套箱安裝于清渣直筒(31)一側，所述清渣桿(32)貫穿燒結爐本體(1)頂部并延伸至燒結爐本體(1)內部，所述清渣直筒(31)安裝于罩體(395)上，所述罩體(395)安裝于燒結爐本體(1)上。

5.根據權利要求1所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述套筒(21)轉動安裝于安裝架(24)上，所述安裝架(24)內設置有帶動套筒(21)轉動的轉動電機。

6.根據權利要求1所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述鑄型室(6)頂部設置有隔板(12)，隔板(12)與燒結爐本體(1)底部連接，所述隔板(12)上開設有供轉動底座(91)穿過的隔離口(13)，所述隔板(12)內兩側均設置有真空隔離閥板(14)，兩個所述真空隔離閥板(14)滑動安裝于兩個定位架(15)之間，兩個定位架(15)安裝于隔板(12)內，所述隔板(12)上還設置有帶動真空隔離閥板(14)移動的驅動推桿(16)。

7.根據權利要求1所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述鑄型腔體(92)和接渣腔體(93)通過立柱(94)安裝于轉動底座(91)上，所述鑄型腔體(92)和接渣腔體(93)與立柱(94)之間可拆卸。

8.根據權利要求1所述的一種適用于硬質合金加工的燒結爐，其特征在于，所述燒結爐本體(1)上設置有真空管道三(4)，所述加料室(5)一側設置有真空管道一(10)，所述鑄型室(6)一側設置有真空管道二(8)，所述真空管道一(10)、真空管道二(8)和真空管道三(4)均與真空機組連通。

技術總結
本發明公開了一種適用于硬質合金加工的燒結爐，屬于燒結爐技術領域；本發明中包括燒結爐本體，所述燒結爐本體內設置有用于熔化硬質合金的加熱機構以及輔助熔化硬質合金的清渣機構；所述加熱機構包括套筒，所述套筒內設置有坩堝，所述坩堝外圍套設有用于加熱坩堝的熔煉線圈；所述清渣機構包括清渣直筒，所述清渣直筒內轉動安裝有清渣桿，所述清渣桿端部設置有搗料端頭，所述搗料端頭內開設有滑動槽，所述滑動槽內滑動安裝有移動桿；本發明中通過清渣機構配合鑄型機構，加速硬質合金的熔化，分離和去除坩堝內的爐渣，利用鑄型機構對熔融合金的鑄型和轉移，實現了燒結工藝的連續進行，無需對燒結爐進行多次破空操作，提高了加工效率。

技術研發人員：李濤,楊積錄
受保護的技術使用者：蘇州美騰爐業有限公司
技術研發日：
技術公布日：2025/3/13