用于生產微晶發泡防火保溫材料的新型燒制設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種用于生產微晶發泡保溫材料的燒制設備。
【背景技術】
[0002]微晶發泡防火保溫材料是一種化學性能穩定，具備防火、保溫、隔音、防潮、防腐、輕質等多種性能的新型材料，在多個領域可以得到應用，尤其是低溫深冷、地下、露天、易燃、易潮以及化學侵蝕等苛刻環境中使用，安全可靠、經久耐用，所以及具推廣價值。
[0003]微晶發泡防火保溫材料的加工制造難度及其大，其最大的難點在于布料過程和高溫燒制過程。布料過程是微晶發泡防火保溫材料燒制過程前的準備工作，對燒制效果起到決定性的作用，以往的人工作業和半機械化布料工藝，不但需要大量人工，而且精確度無法有效控制，對大規模化生產加工起到了嚴重的阻礙；隨著微晶發泡防火保溫材料技術和市場需求的發展，多層不同結構的布料控制更是一個不小的工作難題。燒制過程中需要對原材料進行1650°C以上的加溫熔煉，所以對設備和工藝要求特別高，同時燒制過程也是一個高耗能過程，能源消耗成本很高，因為對窯身保溫效果的要求，造成窯身笨重寬厚，占地空間大。
[0004]目前在微晶發泡防火保溫材料的生產過程中，通常采用工業燒制常用的輥道窯燒制設備。在生產微晶發泡防火保溫材料過程中，輥道窯因為輥道稱重能力的影響，不能載物過重，這導致物料板燒制厚度一般不能超過300mm的厚度，對生產規模產生了嚴重的阻礙。另一方面，目前微晶發泡防火保溫材料生產所用的燒制窯設備，無論是輥道窯還是隧道窯，長度最多只有340米。而340米長的窯，每天的產量最多只有340m3，而且冷卻功能欠缺，在產品成型過程中存在時間不夠會開裂的問題，這一問題導致產品成品率只有85%，損耗極大。
[0005]綜上所述，提高微晶發泡防火保溫材料的燒制生產技術是提高微晶發泡防火保溫材料產品質量、降低生產能耗的關鍵，也是微晶發泡防火保溫材料生產技術當前所面臨的嚴峻問題。
[0006]
【發明內容】
[0007]本發明的目的是為了提高微晶發泡防火保溫材料生產效率、提高微晶發泡防火保溫材料成型過程的成品率、提高微晶發泡防火保溫材料燒制厚度、降低微晶發泡防火保溫材料生產能耗，提供一種新型構造形式的微晶發泡防火保溫材料燒制設備。
[0008]為了實現上述目的，本發明的技術方案是:采用全自動化控制系統對生產布料和燒制過程進行監測控制，實現燒制生產加工的自動化；以循環軌道運輸方式實現生產流水線；采用干式雙層隧道窯循環燒結法的構造特點加長建設燒制窯，以微晶發泡防火保溫材料構建燒制窯保溫層降低燒制窯重量和占地面積；配備閉路循環余熱回抽裝置對燒制窯余熱進行回收利用，降低生產能耗。
[0009]本發明用于生產微晶發泡防火保溫材料的燒制設備由循環軌道傳動裝置、布料裝置、燒制窯、閉路循環余熱回抽裝置、循環水處理系統和監測控制裝置組成；循環軌道傳動裝置沿運行方向依次分為布料段、燒制段和卸料段，布料裝置和燒制窯依次沿運行方向固定架設在循環軌道傳動裝置的布料段和燒制段上；閉路循環余熱回抽裝置安裝在燒制窯上；循環水處理系統與燒制窯裝配連接；監測控制裝置依次控制連接循環軌道傳動裝置、布料裝置、燒制窯、閉路循環余熱回抽裝置和循環水處理系統上的操作控制元件。
[0010]所述的燒制窯，按長度分為預熱干燥段、高溫燒制段和降溫段，窯身截面呈方形，墻身由三層構造組成，窯身用耐火磚砌筑，再以微晶發泡防火保溫材料砌筑保溫層，最后在外壁上固定粘結一層護板，預熱干燥段和高溫燒制段底部鋪設耐火磚材料，其上為傳動導軌，高溫燒制段窯身高低錯落布置高速等溫燒嘴。窯身采用新型的發泡保溫防火做保溫層，利用發泡保溫材料防火、保溫、輕質的特點，優化了窯身結構、減輕了窯身重量，窯身結構簡單，降低了建造成本，減小了占地空間。
[0011]所述的燒制窯為可封閉式構造，優選的窯身長度為500米、凈高為1.5米、凈寬為
3.2米。超長窯身加長了窯車冷卻距離，確保了燒制后高溫度的微晶發泡防火保溫材料板平緩降為常溫，提高了成品率，生產幾乎百分百成品率。
[0012]所述的布料裝置由四組布料機組成，四組布料機依次排列固定架設在循環軌道傳動裝置的布料段，各組布料機分別與監測控制裝置獨立控制連接。
[0013]所述的閉路循環余熱回抽裝置由回抽管道和送風管道及動力裝置組成，回抽管道分別接通燒制窯的高溫燒制段和降溫段，動力裝置控制連接檢測控制裝置。采用閉路循環余熱回抽裝置系統，將窯內散熱段熱氣回抽到窯內出始加熱段，余熱再利用，不但可以降低散熱段溫度，而且降低加熱段能耗，實現節能的目的。
[0014]所述的循環軌道傳動裝置由導軌、燒制車和動力牽引裝置組成；燒制車架設安裝在導軌上，可沿導軌運行；動力牽引裝置固定安裝在導軌上，以牽引繩連接燒制車，牽引燒制車沿導軌運行。沒有輥道窯載重不易過高的限制，板材的燒制厚度可以加大到600mm。
[0015]所述的高速等溫燒嘴高低錯落布置，相鄰之間的優選的距離為lm。高低錯落布置的高速等溫噴嘴噴出高速氣流，使窯內氣流劇烈旋轉對流，促使高溫段窯內各點溫度均勻，溫差控制在5°C以內。在低溫階段采用調溫風增大煙氣量，調節噴入窯內煙氣溫度，使窯內溫差在5°C到10°C之間。
[0016]本發明的有益效果在于:自動化程度高，布料快速精確可控，燒制過程節能，提高了生產規模、生產效率和產品控制質量,節約了生產成本。
[0017]說明書附圖
附圖1為本發明的平面布置構造示意圖；
附圖2為本發明的燒制窯閉路循環余熱回抽裝置構造示意圖；
附圖3為本發明的燒制窯剖面構造示意圖。
[0018]附圖中:循環軌道傳動裝置1、布料段11、燒制段12、卸料段13、導軌14、燒制模具車15、布料裝置2、燒制窯3、窯身用耐火磚31、微晶發泡防火保溫材料32、防護板33、高速等溫燒嘴34、燃氣爐35、閉路循環余熱回抽裝置4、回抽管道41、送風管道42、動力裝置43、循環水處理系統5。
[0019]
【具體實施方式】
如附圖所示，用于生產微晶發泡防火保溫材料的燒制設備，其特征在于:由循環軌道傳動裝置1、布料裝置2、燒制窯3、閉路循環余熱回抽裝置4、循環水處理系統5和監測控制裝置組成；循環軌道傳動裝置I沿運行方向依次分為布料段11、燒制段12和卸料段13，布料裝置2和燒制窯3依次沿運行方向固定架設在循環軌道傳動裝置I的布料段11和燒制段12上；閉路循環余熱回抽裝置4安裝在燒制窯3上；循環水處理系統5與燒制窯3裝配連接；監測控制裝置依次控制連接循環軌道傳動裝置1、布料裝置2、燒制窯3、閉路循環余熱回抽裝置4和循環水處理系統5上的操作控制元件。
[0020]所述的燒制窯3按長度分為預熱段、高溫燒制段和降溫段，窯身截面呈方形，墻