一種a級防火發泡保溫板及其制備方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及建筑節能材料技術領域，具體涉及一種A級防火發泡保溫板，以及該A 級防火發泡保溫板的制備方法。
【背景技術】
[0002] 發泡保溫板是指使用發泡水泥技術制造的保溫板，又稱發泡混凝土保溫板、無機 防火保溫板，是以普通水泥、粉煤灰、發泡劑、外加劑等為材料，經復合、攪拌、發泡、切割等 工藝制成的輕質氣泡狀絕熱材料。由于其具有良好的耐火性、較好的保溫隔熱性和強度、質 輕及使用壽命長等優點，目前已逐漸取代EPS(聚苯乙烯泡沫）、XPS(擠塑聚苯乙烯泡沫）、 PU(聚氨酯泡沫）、巖（礦）棉板、玻璃棉氈以及聚苯顆粒保溫料漿等傳統保溫材料應用于 墻體保溫防火隔離帶和用作外墻保溫。
[0003] 目前市場上的發泡保溫板雖然已具備Al級防火性能，但是在保溫性能、強度、吸 水性等綜合性能上整體有待提高：由于配方和工藝的原因，發泡保溫板的氣泡結構不理想， 閉孔率低，導致吸水性高、耐凍性差，不適合在寒冷地區使用；低閉孔率使空氣對流傳熱高， 導熱系數普遍在0. 065-0. 08WAm.k);板的抗壓強度差，在運輸和施工過程中，易出現斷裂 現象，影響使用效果。
【發明內容】
[0004] 本發明所要解決的技術問題是針對以上現有技術問題的不足，提供一種A級防火 發泡保溫板，該發泡保溫板克服了現有發泡保溫板高保溫、低容重與高強度、高韌性之間難 以同時兼顧的缺陷，在防火、保溫、強度、防水等方面的綜合性能優良。
[0005] 本發明所采用的技術方案為：
[0006] 一種A級防火發泡保溫板，該保溫板主要由以下重量份數的各原料制備而成：水 泥120-140份、粉煤灰10-20份、二氧化硅粉10-20份、聚丙稀纖維0. 5-1份、膠質（石油中 的一種組分）1-3份、發泡劑8-12份、穩泡劑6-10份、減水劑6-12份。
[0007] 具體地，所述水泥為娃酸鹽水泥。
[0008] 具體地，所述發泡劑為雙氧水。
[0009] 具體地，所述穩泡劑為加氣混凝土專用穩泡劑、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰 胺中的一種或幾種的混合。
[0010] 具體地，所述減水劑為木質素磺酸鹽類萘系減水劑、密胺系減水劑、氨基磺酸鹽系 減水劑、脂肪族系減水劑、聚羧酸系減水劑中的一種或幾種的混合。
[0011] 上述A級防火發泡保溫板的制備方法，包括以下步驟：
[0012] (1)稱取配方含量的各原料后，將除發泡劑之外的原料加入粉料倉；
[0013] (2) -級攪拌：根據原材料和配方的調整轉速控制在400-800rpm下攪拌3分鐘；
[0014] (3)二級攪拌：根據原材料和配方的調整轉速控制在800-1200rpm下攪拌1分鐘；
[0015] (4)加入發泡劑進行7-8秒的發泡攪拌，反應溫度控制在35-40°C，形成漿料；
[0016] (5)漿料澆筑進膜箱自動運轉系統，進行澆筑發泡成型，在模具內養護12小時，經 自動脫模系統脫模后得到半成品；
[0017] (6)半成品在室內自然養護12-24小時（根據氣溫的高低調整養護時間），自動切 割成型、包裝，得到本發明A級防火發泡保溫板。
[0018] 在配方上，本發明使用二氧化硅粉，在降低容重、替代部分水泥的同時，增加強度； 二氧化硅粉和聚丙稀纖維的聯合使用有助于提升產品的整體抗拉強度，使不易開裂；而膠 質的添加則有助于增加產品柔性、后期強度及防水性能；發泡劑、穩泡劑的聯合使用，以及 與其他組分之間形成的良好協同作用使本發明發泡保溫板板內氣泡結構均勻，閉孔率高， 有助于整體綜合性能的提升。
[0019] 在制備工藝上，本發明通過工藝參數的優化，使得得到的板內氣泡結構均勻，閉孔 率高，從而產品的整體導熱系數低，吸水率低，抗壓強度好。
[0020] 總的來說，本發明A級防火發泡保溫板集質輕、高強、防水、保溫、不然、性能穩定 于一體，綜合性能優于其它類型的保溫板材及同類型的發泡保溫板，是替代無機保溫漿料 和有機保溫板的高性能外墻外保溫材料。
【具體實施方式】
[0021] 以下結合實施例對本發明作進一步具體描述。應該指出，以下具體說明都是例示 性的，旨在對本發明提供進一步的說明。除非另有說明，本發明使用的所有科學和技術術語 具有與本發明所屬技術領域人員通常理解的相同含義。
[0022] 實施例1 :
[0023] 本實施例A級防火發泡保溫板由以下重量份數的各原料制備而成：525硅酸鹽水 泥120份、粉煤灰10份、二氧化硅粉20份、高強聚丙烯纖維1份、雙氧水9份、加氣混凝土 專用穩泡劑7. 5份、JS-Nl型萘磺酸鹽高效減水劑7份、膠質2份。
[0024] 制備方法如下：
[0025] (1)自動計量稱取配方含量的各原料后，將除發泡劑之外的原料加入粉料倉；
[0026] (2) -級攪拌：根據原材料和配方的調整轉速控制在600rpm下攪拌3分鐘；
[0027] (3)二級攪拌：根據原材料和配方的調整轉速控制在IOOOrpm下攪拌1分鐘；
[0028] (4)加入發泡劑進行7-8秒的發泡攪拌，反應溫度控制在35-40°C，形成漿料；
[0029] (5)漿料澆筑進膜箱自動運轉系統，進行澆筑發泡成型，在模具內養護12小時，經 自動脫模系統脫模后得到半成品；
[0030] (6)半成品在室內自然養護20小時，自動切割成型、包裝，得到本發明A級防火發 泡保溫板。
[0031] 實施例2:
[0032] 本實施例A級防火發泡保溫板由以下重量份數的各原料制備而成：525硅酸鹽水 泥130份、粉煤灰15份、二氧化硅粉15份、高強聚丙烯纖維0. 8份、雙氧水8. 5份、加氣混 凝土專用穩泡劑7份、聚羧酸高性能減水劑6. 5份、膠質2份。
[0033] 制備方法同實施例1。
[0034] 實施例3 :
[0035] 本實施例A級防火發泡保溫板由以下重量份數的各原料制備而成：525硅酸鹽水 泥135份、粉煤灰15份、二氧化硅粉15份、高強聚丙烯纖維0. 6份、雙氧水10份、加氣混凝 土專用穩泡劑8份、密胺系減水劑8份、膠質1. 5份。
[0036] 制備方法同實施例1。
[0037] 對以上各實施例得到的發泡保溫板進行性能參數測試，具體如表1所示。
[0038] 表 1
【主權項】
1. 一種A級防火發泡保溫板，其特征在于主要由以下重量份數的各原料制備而成：水 泥120-140份、粉煤灰10-20份、二氧化硅粉10-20份、聚丙稀纖維0. 5-1份、膠質1-3份、 發泡劑8-12份、穩泡劑6-10份、減水劑6-12份。
2. 根據權利要求1所述的一種A級防火發泡保溫板，其特征在于：所述水泥為硅酸鹽 水泥。
3. 根據權利要求1所述的一種A級防火發泡保溫板，其特征在于：所述發泡劑為雙氧
4. 根據權利要求1所述的一種A級防火發泡保溫板，其特征在于：所述穩泡劑為加氣 混凝土專用穩泡劑、十二烷基二甲基氧化胺、烷基醇酰胺中的一種或幾種的混合。
5. 根據權利要求1所述的一種A級防火發泡保溫板，其特征在于：所述減水劑為木質 素磺酸鹽類萘系減水劑、密胺系減水劑、氨基磺酸鹽系減水劑、脂肪族系減水劑、聚羧酸系 減水劑中的一種或幾種的混合。
6. 權利要求1所述的一種A級防火發泡保溫板的制備方法，其特征在于包括以下步 驟： (1) 稱取配方含量的各原料后，將除發泡劑之外的原料加入粉料倉； (2) 在400-800rpm下攪拌3分鐘； (3) 在800-1200rpm下攪拌1分鐘； (4) 加入發泡劑進行7-8秒的發泡攪拌，反應溫度控制在35-40°C，形成漿料； (5) 漿料進行澆筑發泡成型，成型后在模具內養護12小時，脫模后得到半成品； (6) 半成品在室內養護12-24小時，然后自動切割成型、包裝，得到本發明A級防火發泡 保溫板。
【專利摘要】本發明提供一種A級防火發泡保溫板，它主要由以下重量份數的各原料制備而成：水泥120-140份、粉煤灰10-20份、二氧化硅粉10-20份、聚丙稀纖維0.5-1份、膠質1-3份、發泡劑8-12份、穩泡劑6-10份、減水劑6-12份。該發泡保溫板克服了現有發泡保溫板高保溫、低容重與高強度、高韌性之間難以同時兼顧的缺陷，在防火、保溫、強度、防水等方面的綜合性能優良。
【IPC分類】C04B28-04, C04B38-02, C04B14-06, C04B111-28, C04B16-06
【公開號】CN104556902
【申請號】CN201410824611
【發明人】彭新亮
【申請人】江西佰科建筑節能材料有限公司
【公開日】2015年4月29日
【申請日】2014年12月25日