一種全不銹鋼熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及燃氣熱水器領域，尤其涉及一種燃氣熱水器用全不銹鋼熱交換器。
【背景技術】
[0002]現有熱換熱器主要采用無氧銅和紫銅，在部分水質較差地區(西北、山西一帶)腐蝕較嚴重。鑒于上述問題的存在，目前業內有人提出采用不銹鋼材料制作熱交換器。
[0003]如一篇公開號為CN203837277U的中國實用新型專利，揭示一種燃氣熱水器集成不銹鋼換熱器，包括:圍框、多根穿過所述圍框的換熱管，穿出所述圍框外的所述換熱管端頭處設有集水盒，所述集水盒將各所述換熱管連成連續流道；臨近高溫加熱區的至少一排所述換熱管中設有長條形部件；所述集水盒將所述長條部件封裝于所述換熱管中；所述圍框、換熱管、集水盒及長條形部件組裝后焊接為一體結構。該專利提供的換熱器，其耐腐蝕性能雖得到提高，但結構復雜，煙氣阻力較大，換熱效果有待進一步改善。
【發明內容】
[0004]針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種結構緊湊，換熱效率高，加工方便的全不銹鋼熱交換器。
[0005]為達到以上目的，本發明采用如下技術方案。
[0006]一種全不銹鋼熱交換器，包括:不銹鋼殼體，設置在不銹鋼殼體頂部的不銹鋼主換熱器，以及與不銹鋼主換熱器連接的不銹鋼盤管；其特征在于，所述不銹鋼盤管包括直管和流道，所述直管嵌在不銹鋼殼體內，所述流道一體成型在不銹鋼殼體上將直管串聯。在這里，由于直管內腔在不銹鋼殼體上，換熱面積大，結構緊湊、工藝簡單。
[0007]作為改進地，所述熱交換器的各零部件全采用釬焊連接，以提高抗腐蝕性能。
[0008]作為改進地，所述不銹鋼殼體包括組裝在一起的前板，后板，左安裝板和右安裝板；
[0009]所述直管包括嵌在前板內的前盤管和嵌在后板內的后盤管；
[0010]所述流道包括位于左安裝板上的左流道和位于右安裝板上的右流道；
[0011]所述前盤管和后盤管的兩端分別通過左流道和右流道連通。
[0012]作為改進地，在左安裝板上設有左法蘭板，所述左流道成型在左法蘭板上。
[0013]作為改進地，在右安裝板上設有右法蘭板，所述右流道成型在右法蘭板上。
[0014]將法蘭板和流道結合在一起的好處是，在保證流道有足夠流量的同時節約材料，并利于熱交換器的后期安裝。
[0015]作為改進地，所述不銹鋼盤管為扁管，以進一步提高換熱效率。
[0016]作為改進地，所述主換熱器為管翅式全焊接結構，包括釬焊在一起的換熱管和換熱翅片。
[0017]作為改進地，在換熱翅片上設有擾流孔，以強化換熱。
[0018]作為改進地，在不銹鋼殼體頂部設有由不銹鋼材料制成的上安裝板，所述主換熱器設置在上安裝板上。
[0019]作為改進地，在不銹鋼殼體底部設有用來安裝熱交換器的下安裝板。
[0020]與現有技術相比，本發明提供的一種全不銹鋼熱交換器具有以下有益效果:
[0021]一、盤管由嵌在不銹鋼殼體內的直管和成型在不銹鋼殼體上的流道構成，減少盤管與不銹鋼殼體的焊接接口，有效降低因焊接不良所帶來的漏水幾率。同時，增大了換熱面積，煙氣、水流阻力小，換熱效率高。
[0022]二、整個熱交換器全部采用全不銹鋼釬焊制成，不僅抗腐蝕性能好，而且主換熱器具有優異的抗水錘振動性能。
【附圖說明】
[0023]圖1所示為本發明提供的熱交換器結構示意圖；
[0024]圖2所示為本發明提供的熱交換器前視圖；
[0025]圖3所示為本發明提供的熱交換器左視圖；
[0026]圖4所示為本發明提供的熱交換器右視圖；
[0027]圖5所示為本發明提供的熱交換器工作原理圖。
[0028]附圖標記說明:
[0029]1、不銹鋼殼體，2、主換熱器，3、不銹鋼盤管，4、流道，5、上安裝板，6、下安裝板，7、進水口，8、出水口，9、擾流孔，10、擾流片；
[0030]1-1、前板，1-2、左安裝板，1-3、右安裝板；
[0031]2-1、換熱翅片；
[0032]3-1、前盤管；
[0033]4-1、左流道，4-2、右流道。
【具體實施方式】
[0034]為方便本領域技術人員更好地理解本發明的實質，下面結合附圖對本發明的【具體實施方式】進行詳細闡述。
[0035]如圖1-圖4所示，一種全不銹鋼熱交換器，包括:不銹鋼殼體1，設置在不銹鋼殼體I頂部的不銹鋼主換熱器2，以及與不銹鋼主換熱器2連接的不銹鋼盤管3 ;其特征在于，包括直管和流道4，所述直管嵌在不銹鋼殼體內，所述流道4 一體成型在不銹鋼殼體上將直管串聯。
[0036]本實施例中，優選不銹鋼殼體I包括組裝在一起的前板1-1，后板，左安裝板1-2和右安裝板1-3。所述直管包括嵌在前板1-1內的前盤管3-1和嵌在后板內的后盤管。所述流道4包括位于左安裝板1-2上的左流道4-1和位于右安裝板1-3上的右流道4-2。所述前盤管3-1和后盤管的兩端分別通過左流道4-1和右流道4-2連通。
[0037]優選主換熱器2為管翅式全焊接結構，包括釬焊在一起的換熱管和換熱翅片2-1。優選不銹鋼盤管3為扁管，以提高煙氣與不銹鋼盤管3的接觸面積，并減少水流流阻。
[0038]具體地，為便于流道4的設計，在左安裝板1-2上設有左法蘭板，所述左流道4-1成型在左法蘭板上；在右安裝板1-3上設有右法蘭板，所述右流道4-2成型在右法蘭板上。
[0039]進一步地，為便于實現全不銹鋼熱交換器與熱水器的燃燒室和煙罩連接，在不銹鋼殼體頂部設有由不銹鋼材料制成的上安裝板5，所述主換熱器2設置在上安裝板5上，在不銹鋼殼體I底部設有與燃燒室連接的下安裝板6。
[0040]結合圖5所示，實際工作時，冷水從全不銹鋼熱交換右上方的進水口 7流入，經過主換熱器2，實現高溫煙氣與冷水的熱量交換。其中各不銹鋼盤管采用串聯方式，通過兩側流道4實現各管之間串聯。高溫熱水流出主換熱器2后進入不銹鋼盤管3進一步換熱，從而降低熱交換器表面溫度；最后，從熱交換器右下腳出水口 8流出。
[0041]具體換熱原理為:高溫煙氣進入熱交換器，一部分通過熱對流換熱傳遞到內腔壁面，再通過熱傳遞到不銹鋼盤管3中水流；然后高溫煙氣將進入主換熱器2的換熱翅片2-1間隙，將熱量傳遞給換熱翅片2-1，換熱翅片2-1與換熱管間采用不銹鋼釬焊連接，換熱翅片2-1將熱量傳遞到換熱管；最后換熱管上的熱量將傳遞到管中冷水。實現高溫煙氣與冷水之間熱量交換。特別地，為保證高溫煙氣盡可能從換熱管周圍流過，達到強化煙氣與換熱翅片2-1換熱的目的，在換熱翅片2-1上設有擾流孔9和擾流片10改變煙氣在翅片間隙流向。
[0042]以上【具體實施方式】對本發明的實質進行了詳細說明，但并不能以此來對本發明的保護范圍進行限制。顯而易見地，在本發明實質的啟示下，本技術領域普通技術人員還可進行許多改進和修飾，需要注意的是，這些改進和修飾都落在本發明的權利要求保護范圍之內。
【主權項】
1.一種全不銹鋼熱交換器，包括:不銹鋼殼體，設置在不銹鋼殼體頂部的不銹鋼主換熱器，以及與不銹鋼主換熱器連接的不銹鋼盤管；其特征在于，所述不銹鋼盤管包括直管和流道，所述直管嵌在不銹鋼殼體內，所述流道一體成型在不銹鋼殼體上將直管串聯。
2.根據權利要求1所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述熱交換器的各零部件全采用釬焊連接。
3.根據權利要求1所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述不銹鋼殼體包括組裝在一起的前板，后板，左安裝板和右安裝板； 所述直管包括嵌在前板內的前盤管和嵌在后板內的后盤管； 所述流道包括位于左安裝板上的左流道和位于右安裝板上的右流道； 所述前盤管和后盤管的兩端分別通過左流道和右流道連通。
4.根據權利要求3所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，在左安裝板上設有左法蘭板，所述左流道成型在左法蘭板上。
5.根據權利要求3所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，在右安裝板上設有右法蘭板，所述右流道成型在右法蘭板上。
6.根據權利要求1所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述不銹鋼盤管為扁管。
7.根據權利要求1所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，所述主換熱器為管翅式全焊接結構，包括釬焊在一起的換熱管和換熱翅片。
8.根據權利要求7所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，在換熱翅片上設有擾流孔。
9.根據權利要求1所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，在不銹鋼殼體頂部設有由不銹鋼材料制成的上安裝板，所述主換熱器設置在上安裝板上。
10.根據權利要求1所述的一種全不銹鋼熱交換器，其特征在于，在不銹鋼殼體底部設有用來安裝熱交換器的下安裝板。
【專利摘要】本發明公開一種全不銹鋼熱交換器，包括：不銹鋼殼體，設置在不銹鋼殼體頂部的不銹鋼主換熱器，以及與不銹鋼主換熱器連接的不銹鋼盤管；其特征在于，包括直管和流道，所述直管嵌在不銹鋼殼體內，所述流道一體成型在不銹鋼殼體上將直管串聯。與現有技術相比，本發明不僅抗腐蝕性能好，而且因盤管由嵌在不銹鋼殼體內的直管和成型在不銹鋼殼體上的流道構成，減少盤管與不銹鋼殼體的焊接接口，有效降低因焊接不良所帶來的漏水幾率。同時，增大了換熱面積，煙氣、水流阻力小，換熱效率高。
【IPC分類】F24H9-00
【公開號】CN104864600
【申請號】CN201510226889
【發明人】余少言, 仇明貴, 鄧海燕
【申請人】廣東萬家樂燃氣具有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年5月5日