一種全塑型熱交換器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種全塑型熱交換器，更具體的說，尤其涉及一種不易結晶水垢、耐腐蝕且無重金屬污染垢的全塑型熱交換器。
【背景技術】
[0002]環境問題越來越受到人們的重視，機械設備，液壓設備，化工設備等各個領域里面經常需要對設備運轉產生的熱能進行降溫。有空氣能散熱和熱交換器散熱等方式，目前的使用的散熱器都是鑄鐵和銅等有色金屬制作。不僅在其制造和生產過程中不斷造成環境污染，而且在使用過程中容易導致水體中含有重金屬，在水的循環利用中，重金屬會進入人體和土地，對人體和環境造成傷害。塑料制品已成為世界第四大物質，在很多領域都代替了金屬部件，這是技術領域不斷完善的結果。有色金屬比重大，價格高，制造工藝復雜，且最致命問題是長期使用會產生水垢堵塞管路，造成熱能降低，隨著使用年限的增加，逐步失去效能造成浪費。一些特殊行業如化工等腐蝕性強的行業熱交換器有的只能做成不銹鋼或是經常更換。金屬的耐腐性能差且金屬制品價格高，會給消費者帶來經濟負擔和推廣環保能源的困難。
[0003]塑料產品的特性不同于金屬，如果換熱器全部采用塑料材質，為了保證換熱器的結構牢固性，延長使用壽命，勢必要求全塑型換能換熱器與現有金屬型換熱器的結構不相同。
【發明內容】
[0004]本實用新型為了克服上述技術問題的缺點，提供了一種全塑型熱交換器。
[0005]本實用新型的全塑型熱交換器，包括內部均為存儲空腔的上腔室和下腔室，上腔室上設置有便于加熱或制冷的液體媒介進入的媒介進口，下腔室上設置有工作完畢的液體媒介流出的媒介出口 ；其特征在于:所述上腔室與下腔室通過若干個均勻分布的熱交換管相連通，流經熱交換管的液體媒介實現熱交換。
[0006]本實用新型的全塑型熱交換器，所述上腔室和下腔室均由多個拼接單元連接而成，所述拼接單元的兩端分別為插接母口和插接公口，每個拼接單元上均設置有與熱交換管相配合的凸起插口，凸起插口的內部設置有多個與上腔室或下腔室相連通的通孔。
[0007]本實用新型的全塑型熱交換器，所述拼接單元內設置有將其內部空腔一分為二的第一隔板，所示熱交換管內設置有將其內部空腔一分為二的第二隔板；凸起插口上開設有與第二隔板相配合的缺口。
[0008]本實用新型的全塑型熱交換器，所述熱交換管的外圍設置有成密封狀態的熱交換室，熱交換室的內部為熱交換腔，熱交換室的外壁上設置有與熱交換腔相通的熱源進口和熱源出口。
[0009]本實用新型的全塑型熱交換器，所述熱交換管為圓柱桿形狀，熱交換管的兩端分別固定于兩固定板上，固定板上均勻開設有與熱交換管相配合的固定孔，一端的固定板位于上腔室與熱交換室之間，另一端的固定板位于下腔室與熱交換室之間。
[0010]本實用新型的全塑型熱交換器，所述熱交換管的兩端設置有對固定板進行定位的限位凸臺，熱交換管的端部設置有將其固定于固定板上的固定螺母。
[0011]本實用新型的全塑型熱交換器，所述上腔室內設置有對通過媒介進口進入的液體媒介進行均勻分流的分流板，分流板上均勻開設有若干通孔。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型的熱交換器，上腔室、下腔室和熱交換管等部件均采用塑料材質，相對于現有的金屬材質的熱交換器而言，其具有抑制水垢形成、無重金屬離子形成、耐腐、不污染水體的優點，而且生產過程消耗的能量小、對環境污染少，生產成本低廉，有益效果顯著，便于應用推廣。
[0013]本實用新型的熱交換器，如果熱交換管直接與外界空氣相接觸，則就形成了散熱器，如常用的暖氣片等。如果在熱交換管的外圍設置熱交換室，則經上、下腔室流經熱交換管的液體媒介即可對熱交換室中的熱源進行熱交換，形成了換熱器，如對熱源進行降溫的換熱器，也可為過水熱交換器。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的第一種實施例的立體圖；
[0015]圖2、圖3和圖4分別為本實用新型的第一種實施例的主視圖、左視圖和俯視圖；
[0016]圖5、圖6和圖7分別為圖2中A-A、B-B和C-C截面的剖視圖；
[0017]圖8為本實用新型的第一種實施例中上腔室或下腔室的立體圖；
[0018]圖9為本實用新型的第一種實施例中熱交換管的立體圖；
[0019]圖10為本實用新型的第一種實施例中拼接單元的立體圖
[0020]圖11為本實用新型的第一種實施例中媒介出口或媒介進口的結構示意圖；
[0021]圖12為本實用新型的第一種實施例中媒介出口或媒介進口的組裝圖。
[0022]圖13為本實用新型的第二種實施例的立體圖；
[0023]圖14、圖15分別為本實用新型的第二種實施例的主視圖、俯視圖；
[0024]圖16為圖15中D-D截面的剖視圖；
[0025]圖17為第二種實施例中移除上腔室和下腔室的結構示意圖；
[0026]圖18為熱交換管與固定板相配合的結構示意圖；
[0027]圖19為本實用新型中第三種實施例的立體圖；
[0028]圖20為第三種實施例中移除上腔室和下腔室的結構示意圖；
[0029]圖21為第三種實施例中移除上腔室、下腔室和熱交換室的結構示意圖；
[0030]圖22為本實用新型中第四種實施例的立體圖；
[0031]圖23為第四種實施例中移除上腔室和下腔室的結構示意圖；
[0032]圖24為第四種實施例中移除上腔室、下腔室和熱交換室的結構示意圖。
[0033]圖中:1上腔室，2下腔室，3熱交換管，4媒介進口，5媒介出口，6拼接單元，7凸起插口，8通孔，9第一隔板，10第二隔板，11缺口，12插接母口，13插接公口 ； 14熱交換室，15熱源出口，16熱源進口，17固定板，18連接螺栓，19分流板，20固定孔，21限位凸臺，22密封墊，23固定螺母。
【具體實施方式】
[0034]下面結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。
[0035]如圖1至圖4所示，給出了本實用新型的第一種實施例的立體圖、主視圖、左視圖和俯視圖，所示的熱交換器包括上腔室1、下腔室2、熱交換器管3、媒介進口 4以及媒介出口5，所示的上腔室I和下腔室2位于兩端，上腔室2與下腔室2通過多個均勻分布的熱交換管3相連通，媒介進口 4與上腔室I相連通，媒介出口 5與下腔室2相連通。所示的熱交換管3暴露于外界空氣中，以實現與外界環境的熱交換。
[0036]如圖6至圖7所示，分別給出了圖2中A-A、B_B、C_C截面的剖視圖，圖8給出了上腔室I或下腔室的立體圖，所示的上腔室I或下腔室2由多個依次首尾相連接的拼接單元6組成，每個拼接單元6的兩端分別設置有插接母口 12和插接公口 13。每個拼接單元6上均設置有凸起插口 7，凸起插口 7的內部開設有多個與其內部空腔相通的通孔8。如圖10所示，給出了拼接單元6的結構示意圖，所示拼接單元6的內部設置有隔板，以形成上腔室I和下腔室2中的第一隔板9，使得液體媒介分別通過兩個凸起插口 7內的通孔流出。
[0037]如圖9所示，給出了本實用新型中熱交換管3的結構示意圖，所示的熱交換管3內部設置有第二隔板10，以分別對經凸起插口 7中流出的液體媒介進行分流。如圖11所示，給出了媒介進口 4或媒介出口 5的結構示意圖，圖12給出了媒介進口 4或媒介出口 5與上腔室I或下腔室2組合后的結構示意圖。
[0038]本實施例的熱交換器，外界的流體媒介經媒介進