立式逆流雙循環烘干系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種立式逆流雙循環烘干系統，用于顆粒物料的烘干，屬于糧食、飼料機械技術領域。
【背景技術】
[0002]糧食、飼料等顆粒狀物料的加工過程中，需要進行降水干燥，通常在烘干機中完成。
[0003]公開號為CN 203340911U的中國實用新型專利，公開了一種臥式谷物烘干機，包括煙筒、內滾篩筒、外滾篩筒、風筒、保溫殼體、熱風管路、排氣管路、支架、排煙引風機、排氣引風機、裝糧箱、熱風排氣管、熱風爐、吹風機、出糧筒、底座、電機驅動的傳動機構、多個托輪、多個排氣筒、多個封蓋、多個第一攪動推糧板、多個第二攪動推糧板及四個行走輪，內滾篩筒和外滾篩筒固定套裝在一起組成滾篩筒，滾篩筒臥式放置在安裝有多個托輪的支架上，滾篩筒一端設有進糧口，進糧口與裝糧箱的出糧口連通，滾篩筒另一端的下部設有與保溫殼體的側壁相通的出糧筒，滾篩筒另一端裝有電機驅動的傳動機構，滾篩筒與多個托輪滾動連接，滾篩筒、支架、電機驅動的傳動機構及多個托輪均設置在保溫殼體內，煙筒設置在內滾篩筒內的中部，煙筒的兩端設置在內滾篩筒的外部，煙筒的外部套裝有風筒，且風筒設置在內滾篩筒內部，煙筒、風筒、內滾篩筒和外滾篩筒的中心線重合，多個第一攪動推糧板固定在內滾篩筒的外側面上，多個第二攪動推糧板固定在外滾篩筒的內側面上，熱風爐的煙氣出口與煙筒的煙氣入口連通，熱風爐的熱風出口分成兩路，一路與風筒內腔連通，另一路與熱風管路的入口端連通，熱風管路沿滾篩筒的軸向固定在由外滾篩筒和保溫殼體之間圍成的空腔內，風筒的側壁上及熱風管路的管壁上分別設有多個熱風出口，保溫殼體的上端通過多個排氣筒與排氣管路連通，排氣管路的排氣口一端通過排氣引風機與設置在裝糧箱內的熱風排氣管的入口端連通，保溫殼體的下端設有多個排雜出口，熱風爐的總進風口與吹風機的出風口連通，支架和熱風爐均固定在底座上，底座底部的四角安裝有四個行走輪。
[0004]該臥式烘干機結構復雜，谷物與熱風的熱濕交換效率不高，需要持續翻動谷物，電耗尚。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于，克服現有技術中存在的問題，提供一種立式逆流雙循環烘干系統，換熱效率高，干燥效果好。
[0006]為解決以上技術問題，本實用新型的一種立式逆流雙循環烘干系統，包括烘干塔，所述烘干塔的倉體頂部設有進料口和總出風口，所述進料口下方設有旋轉布料裝置，所述旋轉布料裝置下方依次疊置有多層烘干室，各層烘干室的底部分別設有排料裝置，底層排料裝置下方連接有錐形料斗，所述錐形料斗的底部設有出料口，所述烘干室設有五層，各層烘干室的左右兩側分別設有烘干室支風道，各層烘干室支風道分別與該層的烘干室匯流風道相連接，各層烘干室支風道的下端開口且分別與該層排料裝置的下方空間相通；底層烘干室匯流風道與第一加熱器的出口相連接，二層烘干室匯流風道與第一循環風機的入口相連接，第一循環風機的出口與第二加熱器的入口相連接，第二加熱器的出口與三層烘干室匯流風道相連接；四層烘干室匯流風道與第二循環風機的入口相連接，第二循環風機的出口與第三加熱器的入口相連接，第三加熱器的出口與五層烘干室匯流風道相連接。
[0007]相對于現有技術，本實用新型取得了以下有益效果:谷物或其它顆粒物料從倉體頂部的進料口進入烘干機，經旋轉布料裝置撒布后落在頂層的排料裝置上，排料裝置正常處于關閉狀態，物料逐漸堆積形成頂層烘干室的料層，熱風從排料裝置的縫隙穿過料層對物料進行烘干，頂層烘干室的料層達到設定高度后，頂層排料裝置打開將物料排入下一層繼續烘干，最終從錐形料斗底部的出料口排出。經第一加熱器加熱后的熱風從底層烘干室匯流風道的法蘭口進入，經底層烘干室支風道進入底層排料裝置下方，穿過底層料層向上流動，經過底層烘干室換熱后，溫度有所下降。第一循環風機通過二層烘干室匯流風道和二層烘干室支風道將自下而上穿過底層料層的風和自上而下穿過二層料層的風抽出，送入第二加熱器再次加熱，提高溫度后，從三層烘干室匯流風道和三層烘干室支風道進入三層料層下方，一部分向上穿過三層料層，另一部分向下穿過二層料層。穿過三層料層的風溫度再次下降，第二循環風機通過四層烘干室匯流風道和四層烘干室支風道將自下而上穿過三層料層的風和自上而下穿過四層料層的風抽出，送入第三加熱器又一次加熱，提高溫度后，從五層烘干室匯流風道和五層烘干室支風道進入五層料層下方，一部分向上穿過五層料層，另一部分向下穿過四層料層。該烘干系統將兩層排料裝置之間的熱風抽出倉體外，進行再次加熱，提高溫度后再通過上一層的烘干室匯流風道和烘干室支風道回到上一層烘干室內，提高倉體上部的換熱效果。熱風從倉體底部的總進風口進入倉體內，直至從倉體頂部的總出風口排出，與谷物的流動方向相反；底層物料由于已經過幾次烘干，含水率很低，與底層物料接觸的是最新鮮的熱風，保持很好的干燥效果；隨著熱風的繼續向上流動，其含濕量越來越高，而與之接觸的更加潮濕的谷物，兩者之間仍然能保持很好的熱濕交換效果。在第一循環風機和第二循環風機的進風端不設三通入口，避免吸入外界冷風，可將循環風的溫度提高10~20°C，降低加熱器的蒸汽耗量。
[0008]作為本實用新型的優選方案，物料冷卻器的出風口與第一除塵器的入口相連，第一除塵器的出口與主風機的入口相連，主風機的出口與所述第一加熱器的入口相連接。高溫物料在物料冷卻器中冷卻，排出的熱風溫度很高，經過第一除塵器除塵后，再經第一加熱器加熱后送入倉體內對潮濕物料進行烘干，可以起到余熱利用，減少廢氣排放和熱污染。
[0009]作為本實用新型的優選方案，所述主風機的出口通過第二風閥與大氣相通，且通過第一風閥與所述第一加熱器的入口相連接。如果進入倉體內熱風的風量嫌大，則可以打開第二風閥向大氣排放；如果進入倉體內熱風的風量嫌小，也可以通過第二風閥向倉體內補風；通過對第二風閥與第一風閥開度的調節，保證將適量的熱風送入倉體內。
[0010]作為本實用新型的優選方案，所述二層烘干室匯流風道與第一循環風機的入口之間設有第二除塵器；所述四層烘干室匯流風道與第二循環風機的入口之間設有第三除塵器。第二除塵器和第三除塵器分別對從倉體內抽出的熱風進行除塵，提高潔凈度，防止堵塞第二加熱器和第三加熱器。
[0011]作為本實用新型的優選方案，所述總出風口與第四除塵器的入口相連，第四除塵器的出口與除濕風機的入口相連。從總出風口排出的風含濕量最高，經第四除塵器除塵后，由除濕風機抽出，向大氣排放。
[0012]作為本實用新型的優選方案，各層烘干室左右兩側的倉體壁上分別設有沿前后方向延伸的烘干室風口，所述烘干室風口分別與同側上一層的烘干室支風道的下端口相連通；各所述烘干室支風道的下端入口處的橫截面上分別設有密布有小孔的孔板。烘干室料床的全面積均可以通過烘干室風口進行倉內循環，底層的烘干室風口作為總進風口。孔板可以防止烘干室支風道向外抽風時將物料顆粒帶出。
[0013]作為本實用新型的優選方案，各所述排料裝置的前后邊框之間安裝有多根翻板軸，各所述翻板軸上分別固定有沿翻板軸全長度方向延伸的翻板，各翻板依次首尾相接，后一個翻板的上端位于前一個翻板的下端的上方形成對物料的托料；各所述翻板軸的軸端分別連接有擺桿，各所述擺桿相互平行且下端分別鉸接在翻板驅動連桿上，翻板驅動油缸的活塞桿端部與某根擺桿的延長端相鉸接。需要排料時，翻板驅動油缸的活塞桿伸出，推動與之連接的擺桿正向轉動，該擺桿通過翻板驅動連桿驅動其它擺桿同步擺動，各擺桿帶動各翻板軸及各翻板正向轉動，實現排料。排料完畢后，翻板驅動油缸的活塞桿縮回，牽動與之連接的擺桿反向轉動，各擺桿帶動各翻板軸及各翻板反向轉動，排料裝置關閉。
[0014]作為本實用新型的優選方案，相鄰兩層所述排料裝置的擺桿的傾斜方向相反。使相鄰兩層排料裝置的排料方向相反，對物料的翻動效果更好，有利于干燥。
[0015]作為本實用新型的優選方案，各層烘干室中分別設有平整物料上表面的平料裝置，所述平料裝置包括由平料電機驅動的平料軸，所述平料軸的下端呈放射狀對稱連接有多根平料桿，沿各平料桿的長度方向分別連接有多根伸向料層上表面的平料板。平料電機驅動平料軸轉動，平料軸帶動下方的各平料桿轉動，各平料桿分別帶動各平料板旋轉，將料層的上平面刮平。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細的說明，附圖僅提供參考與說明用，非用以限制本實用新型。
[0017]圖1為本實用新型立式逆流雙循環烘干系統的流程圖。
[0018]圖2為立式逆流烘干塔的主視圖。
[0019]圖3為圖2的左視圖。
[0020]圖4為圖2中沿A-A的剖視圖。
[0021]圖5為圖3中沿B-B的剖視圖。
[0022]圖6為圖2的立體圖一。
[0023]圖7為圖2的立體圖二。
[0024]圖中:1.倉體；la.進料口 ；lb.總出風口 ；2.旋轉布料裝置；3.烘干室；3a.烘干室風口 ；4.排料裝置；4a.翻板軸；4b.翻板；4c.擺桿；4d.翻板驅動連桿；4e.翻板驅動油缸；5.錐形料斗；5a.出料口 ；6.烘干室支風道；6a.孔板；7.烘干室匯流風道；8.平料電機；9.平料軸；9a.平料桿；9b.平料板；10.物料冷卻器；H1.第一加熱器；H2.第二加熱器；H3.第三加熱器；S1.第一除塵器；S2.第二除塵器；S3.第三除塵器；S4.第四除塵器；F0.主風機；Fl.第一循環風機；F2.第二循環風機；F3.除濕風機；V1.第一風閥；V2.第二風閥。
【具體實施方式】
[0025]如圖1至圖7所示，本實用新型的立式逆流雙循環烘干系統包括烘干塔，烘干塔包括倉體I，倉體I的頂部設有進料口 I