一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，所述箱體的內部向右下傾斜安裝有中過濾網管，所述安裝孔內部安裝有軸承，所述箱體的左側壁通過支柱與軸承的內環固定連接，所述中過濾網管的下端右側安裝有彈簧，所述彈簧的另一端均與箱體的固定連接，所述中過濾網管的內部套有粗過濾網管，所述中過濾網管的頂端內壁與粗過濾網管上端之間設有連接桿，所述箱體的頂端安裝有通氣管，所述通氣管與熱風機的進風管連通，所述箱體的頂端右側安裝有按壓裝置；該用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置具有篩分烘干同時進行，效率高，操作簡單，減小了占地面積等優點，適合大規模推廣。
【專利說明】
一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及篩分烘干裝置技術領域，具體為一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置。【背景技術】
[0002]在生產滴灌帶時，生產滴灌帶的原材料需要經過攪拌、加熱、牽引、冷卻定型、切害J、收卷和包裝這幾個過程，得到成型滴灌帶。在使用原材料時，需要對原材料切粒、烘干處理，但是現有設備對原材料的切粒不均勻且顆粒的濕度大，直接導致生產設備的堵塞，影響生產效率，且生產出來的滴灌帶厚度不均勻，滴灌帶質量差的問題。傳統的滴灌帶生產的篩分烘干裝置將烘干與篩分分開進行，操作復雜，效率低，增加裝置的占地面積，因此傳統的滴灌帶生產的篩分烘干裝置需要改進。【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，包括箱體和熱風機，所述箱體的內部向右下傾斜安裝有中過濾網管，所述箱體與中過濾網管的相交處均開設有孔洞，所述中過濾網管的左端底部開設有安裝孔，所述安裝孔內部安裝有軸承，所述箱體的左側壁通過支柱與軸承的內環固定連接，所述中過濾網管的下端右側安裝有彈簧，所述彈簧的另一端均與箱體的固定連接，所述中過濾網管的內部套有粗過濾網管，所述中過濾網管的頂端內壁與粗過濾網管上端之間設有連接桿，所述中過濾網管的左端連通有進料斗，所述箱體的內部底端設有第一接料槽，所述中過濾網管的出口下方設有第二接料槽，所述粗過濾網管的右端延伸至中過濾網管的右側，且粗過濾網管的出口下方設有第三接料槽，所述箱體的頂端安裝有通氣管，所述通氣管與熱風機的進風管連通，所述箱體的頂端右側安裝有按壓裝置。
[0005]優選的，所述按壓裝置包括安裝板，所述安裝板位于箱體的端右側，所述安裝板的下端安裝有氣缸，所述氣缸的伸縮軸的下端安裝有按壓板，所述按壓板的下端與中過濾網管的上端接觸。
[0006]優選的，所述按壓板為梯形設置，且按壓板底面與中過濾網管平行。
[0007]優選的，所述彈簧設有兩組，且彈簧與中過濾網管垂直。
[0008]優選的，所述通氣管至少設有八個，且通氣管均勻分布在箱體的頂端。
[0009]優選的，所述中過濾網管與水平面的夾角在二十五度至五十度之間。
[0010]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:該用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置， 物料從進料斗進入，按壓中過濾網管的右端，中過濾網管以軸承為圓心，在彈簧彈力的作用下上下擺動，加快了篩分效率，粗的物料落入第三接料槽，中等物料落入第二接料槽，細物料落入第一接料槽中，一次性篩分出多種物料，篩分效率高，在篩分的同時，熱風機通過通氣管對物料進行加熱烘干，篩分烘干同時進行，效率高，操作簡單，減小了占地面積。因此該用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置具有篩分烘干同時進行，效率高，操作簡單，減小了占地面積等優點，適合大規模推廣。【附圖說明】[0〇11]圖1為本實用新型結構不意圖；
[0012]圖2為本實用新型中過濾網管結構示意圖。[〇〇13]圖中:1箱體、2中過濾網管、3孔洞、4安裝孔、5軸承、6支柱、7粗過濾網管、8連接桿、 9進料斗、10彈簧、11第一接料槽、12第二接料槽、13第三接料槽、14安裝板、15氣缸、16按壓板、17通氣管、18熱風機。【具體實施方式】
[0014]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0015]請參閱圖1-2,本實用新型提供一種技術方案:一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，包括箱體1和熱風機18,箱體1的內部向右下傾斜安裝有中過濾網管2,中過濾網管2與水平面的夾角在二十五度至五十度之間，箱體1與中過濾網管2的相交處均開設有孔洞3,中過濾網管2的左端底部開設有安裝孔4,安裝孔4內部安裝有軸承5,箱體1的左側壁通過支柱6 與軸承5的內環固定連接，中過濾網管2的下端右側安裝有彈簧10,彈簧10的另一端均與箱體1的固定連接，彈簧10設有兩組，且彈簧10與中過濾網管2垂直，中過濾網管2的內部套有粗過濾網管7,中過濾網管2的頂端內壁與粗過濾網管7上端之間設有連接桿8,中過濾網管2 的左端連通有進料斗9，箱體1的內部底端設有第一接料槽11，中過濾網管2的出口下方設有第二接料槽12,粗過濾網管7的右端延伸至中過濾網管2的右側，且粗過濾網管7的出口下方設有第三接料槽13,箱體1的頂端安裝有通氣管17,通氣管17至少設有八個，且通氣管17均勻分布在箱體1的頂端，通氣管17與熱風機18的進風管連通，箱體1的頂端右側安裝有按壓裝置，按壓裝置包括安裝板14,安裝板14位于箱體1的端右側，安裝板14的下端安裝有氣缸 15，氣缸15的伸縮軸的下端安裝有按壓板16，按壓板16的下端與中過濾網管2的上端接觸， 按壓板16為梯形設置，且按壓板16底面與中過濾網管2平行。
[0016]該用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，物料從進料斗9進入，按壓中過濾網管2的右端，中過濾網管2以軸承5為圓心，在彈簧10彈力的作用下上下擺動，加快了篩分效率，粗的物料落入第三接料槽13，中等物料落入第二接料槽12，細物料落入第一接料槽11中，一次性篩分出多種物料，篩分效率高，在篩分的同時，熱風機18通過通氣管17對物料進行加熱烘干，篩分烘干同時進行，效率高，操作簡單，減小了占地面積。[〇〇17]按壓裝置包括安裝板14,安裝板14位于箱體1的端右側，安裝板14的下端安裝有氣缸15，氣缸15的伸縮軸的下端安裝有按壓板16，按壓板16的下端與中過濾網管2的上端接觸。通過氣缸15的伸縮來來使中過濾網管2上下擺動，提高了篩分效率。
[0018]按壓板16為梯形設置，且按壓板16底面與中過濾網管2平行。有利于中過濾網管2均勻受力。
[0019]彈簧10設有兩組，且彈簧10與中過濾網管2垂直。充分發揮彈簧10的作用，有利于提尚篩分效率。
[0020]通氣管17至少設有八個，且通氣管17均勻分布在箱體1的頂端。使物料受熱均勻， 提高了烘干效率。
[0021]中過濾網管2與水平面的夾角在二十五度至五十度之間。有利于提高篩分效率。
[0022]因此該用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置具有篩分烘干同時進行，效率高，操作簡單，減小了占地面積等優點，適合大規模推廣。[〇〇23]盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言， 可以理解在不脫離本實用新型的物料和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。
【主權項】
1.一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，包括箱體(1)和熱風機(18)，其特征在于:所 述箱體(1)的內部向右下傾斜安裝有中過濾網管(2)，所述箱體(1)與中過濾網管(2)的相交 處均開設有孔洞(3)，所述中過濾網管(2)的左端底部開設有安裝孔(4)，所述安裝孔(4)內 部安裝有軸承(5)，所述箱體(1)的左側壁通過支柱(6)與軸承(5)的內環固定連接，所述中 過濾網管(2)的下端右側安裝有彈簧(10)，所述彈簧(10)的另一端均與箱體(1)的固定連 接，所述中過濾網管(2)的內部套有粗過濾網管(7)，所述中過濾網管(2)的頂端內壁與粗過 濾網管(7)上端之間設有連接桿(8)，所述中過濾網管(2)的左端連通有進料斗(9)，所述箱 體(1)的內部底端設有第一接料槽(11)，所述中過濾網管(2)的出口下方設有第二接料槽 (12)，所述粗過濾網管(7)的右端延伸至中過濾網管(2)的右側，且粗過濾網管(7)的出口下 方設有第三接料槽(13)，所述箱體(1)的頂端安裝有通氣管(17)，所述通氣管(17)與熱風機 (18)的進風管連通，所述箱體(1)的頂端右側安裝有按壓裝置。2.根據權利要求1所述的一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，其特征在于:所述按壓 裝置包括安裝板(14)，所述安裝板(14)位于箱體(1)的端右側，所述安裝板(14)的下端安裝 有氣缸(15 )，所述氣缸(15 )的伸縮軸的下端安裝有按壓板(16 )，所述按壓板(16 )的下端與 中過濾網管(2 )的上端接觸。3.根據權利要求1或2所述的一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，其特征在于:所述 按壓板(16)為梯形設置，且按壓板(16)底面與中過濾網管(2)平行。4.根據權利要求1所述的一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，其特征在于:所述彈簧 (10)設有兩組，且彈簧(10)與中過濾網管(2)垂直。5.根據權利要求1所述的一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，其特征在于:所述通氣 管(17)至少設有八個，且通氣管(17)均勻分布在箱體(1)的頂端。6.根據權利要求1所述的一種用于滴灌帶生產的篩分烘干裝置，其特征在于:所述中過 濾網管(2)與水平面的夾角在二十五度至五十度之間。
【文檔編號】F26B23/10GK205580179SQ201620377671
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】劉丙志, 高秀麗
【申請人】內蒙古鑫嘉立銘新材料科技有限公司