本發明涉及焦化生產領域，具體地，涉及一種焦化系統和該焦化系統的余熱回收系統。
背景技術：
目前，國內焦化工藝流程中，因焦化爐煤氣凈化工藝的需求，需要對煤氣進行反復的升溫、降溫，相應地，需要提供用于煤氣升溫的熱源和用于煤氣降溫的冷源。由于分別提供熱源和冷源，導致焦化生產工藝耗能居高不下，且能源得不到有效利用。
因此，如何降低焦化工藝耗能成為本領域亟待解決的技術問題。
技術實現要素：
本發明的目的在于提供一種用于焦化系統的余熱回收系統和包括該余熱回收系統的焦化系統，所述余熱回收系統能夠回收焦化工藝中冷卻水中的余熱，并對余熱進行再利用，從而可以降低焦化工藝的能耗。
為了實現上述目的，作為本發明的一個方面，提供一種余熱回收系統，其中，所述余熱回收系統包括第一發電裝置和多個熱泵，各個所述熱泵均包括第一蒸發器和第一冷凝器，所述第一蒸發器包括低溫液體入口和高溫液體出口，所述第一冷凝器包括高溫液體入口和低溫液體出口，所述第一發電裝置包括熱源入口和冷源出口，所述熱源入口與相對應的冷源出口連通，所述第一發電裝置的熱源入口與所述第一蒸發器的高溫液體出口連通，以利用從所述高溫液體出口流出的液體的熱量發電，并且，所述冷源出口與所述熱泵的高溫液體入口連通，通過所述熱源入口流入所述第一發電裝置的液體溫度降低后能夠從所述冷源出口流入所述第一冷凝器。
優選地，每個所述熱泵都包括加熱蒸汽入口和冷凝水出口，所述加熱蒸汽入口和所述冷凝水出口連通，所述加熱蒸汽入口用于通入用于加熱的蒸汽，所述蒸汽凝結成液態后從所述冷凝水出口流出。
優選地，所述余熱回收系統還包括凝結水箱，所述凝結水箱與各個所述熱泵的所述冷凝水出口連通，且所述凝結水箱與至少一個所述熱泵的低溫液體入口連通。
優選地，所述余熱回收系統還包括冷凝水補水泵，所述冷凝水補水泵的入口與所述凝結水箱連通，所述冷凝水補水泵的出口與相應的所述熱泵的低溫液體入口連通。
優選地，多個所述熱泵包括一級熱泵和二級熱泵，所述熱源入口包括第一熱源入口和第二熱源入口，所述冷源出口包括第一冷源出口和第二冷源出口，所述第一發電裝置包括預熱器、第二蒸發器、第二冷凝器、第一渦輪機和第一發電機，
所述預熱器用于容納發電工質，所述第一熱源入口和所述第一冷源出口均形成所述預熱器上，所述第一熱源入口與所述第一冷源出口連通，所述第一熱源入口與所述一級熱泵的高溫液體出口連通，以利用所述一級熱泵的高溫液體出口流出的液體對所述預熱器中的發電工質進行加熱，通過所述第一熱源入口流入所述預熱器的液體能夠通過所述第一冷源出口流出，所述第一冷源出口與所述一級熱泵的高溫液體入口連通，所述預熱器還包括第一發電工質出口和第一發電工質入口；
所述第二蒸發器包括第二發電工質入口和第二發電工質出口，所述第二發電工質入口與所述第一發電工質出口連通，所述第二發電工質出口與所述第一渦輪機的進汽口連通，所述第二蒸發器用于容納來自所述預熱器的發電工質，所述第二熱源入口和所述第二冷源出口均形成在所述第二蒸發器上，所述第二熱源入口與所述第二冷源出口連通，所述第二熱源入口與所述二級熱泵的高溫液體出口連通，以利用所述二級熱泵的高溫液體出口流出的液體對所述第二蒸發器中的發電工質進行加熱，通過所述第二熱源入口流入所述第二蒸發器的液體能夠通過所述第二冷源出口流出，所述第二冷源出口與所述二級熱泵的高溫液體入口連通；
所述第一渦輪機用于帶動所述發電機發電；
所述第二冷凝器包括第三發電工質入口和第三發電工質出口，所述第三發電工質入口與所述第一渦輪機的出汽口連通，以對從所述第一渦輪機中流出的發電工質進行冷卻凝結，獲得液態的發電工質，所述液態的發電工質能夠通過所述第三發電工質出口流出所述第二冷凝器并到達所述預熱器的第一發電工質入口。
優選地，所述第一發電裝置還包括工質泵，所述工質泵的入口與所述第二冷凝器的第三發電工質出口連通，所述工質泵的出口與所述預熱器的第一發電工質入口連通。
優選地，所述余熱回收系統還包括系統循環泵，所述系統循環泵的入口與所述二級熱泵的低溫液體出口連通。
優選地，所述余熱回收系統還包括第二發電裝置，所述第二發電裝置包括第二渦輪機、第二發電機和第三冷凝器，所述第三冷凝器包括蒸汽入口、冷卻液入口和冷卻液出口，所述蒸汽入口與所述第二渦輪機的出汽口連通，所述冷卻液入口與任意一個所述熱泵的低溫液體出口連通，所述冷卻液出口與任意一個所述熱泵的低溫液體入口連通。
作為本發明的另一個方面，提供一種焦化系統，所述焦化系統包括多個冷卻區組，每個冷卻區組包括至少一個冷卻區，同一個冷卻區組中的冷卻區工作溫度相同，其中，所述焦化系統還包括余熱回收系統，所述余熱回收系統為本發明所提供的上述余熱回收系統，每個所述熱泵對應一個冷卻區組，所述熱泵的低溫液體入口與相應的冷卻區組中的冷卻區的出液口連通，所述熱泵的低溫液體出口與相應的冷卻區組中的冷卻區的入液口連通。
優選地，當所述余熱回收系統包括所述一級熱泵和所述二級熱泵時，多個所述冷卻區組包括高溫冷卻區組和低溫冷卻區組，
所述高溫冷卻區組包括兩個高溫冷卻區，所述高溫冷卻區的出液口與所述二級熱泵的低溫液體入口連通，所述高溫冷卻區的入液口與所述二級熱泵的低溫液體出口連通；
所述低溫冷卻區組包括兩個所述低溫冷卻區，所述低溫冷卻區的出液口與所述一級熱泵的低溫液體入口連通，所述低溫冷卻區的入液口與所述一級熱泵的低溫液體出口連通，所述焦化系統包括初冷器和終冷塔，所述初冷器包括一個所述高溫冷卻區和一個所述低溫冷卻區，所述終冷塔包括另一個所述高溫冷卻區和另一個所述低溫冷卻區。
本發明所提供的余熱回收系統不僅能夠利用從冷卻裝置中流出的溫度較高的循環水中的熱量進行發電，還能夠利用發電后溫度降低的液體作為冷源，重新用作冷卻裝置的冷卻介質。利用循環水的余熱發的電可以用作工藝用電，從而變相降低了整個工藝的能耗。
附圖說明
附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的具體實施方式一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中：
圖1是本發明所提供的焦化系統的示意圖。
附圖標記說明
110：一級熱泵 120：二級熱泵
200：第一發電裝置 210：第一渦輪機
220：第二蒸發器 230：第二冷凝器
240：預熱器 250：第一發電機
260：工質泵 300：初冷器
400：終冷塔 500：第二發電裝置
510：第二渦輪機 520：第三冷凝器
530：第二發電機 600：凝結水箱
700：冷凝水補水泵 800：系統循環泵
900：蒸汽源
具體實施方式
以下結合附圖對本發明的具體實施方式進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的具體實施方式僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
作為本發明的一個方面，提供一種余熱回收系統，其中，如圖1所示，所述余熱回收系統包括第一發電裝置200和多個熱泵，各個所述熱泵均包括第一蒸發器和第一冷凝器，所述第一蒸發器包括低溫液體入口和高溫液體出口，所述第一冷凝器包括高溫液體入口和低溫液體出口，所述第一發電裝置包括熱源入口和冷源出口，所述熱源入口與相對應的冷源出口連通，所述第一發電裝置的熱源入口與所述第一蒸發器的高溫液體出口連通，以利用從所述高溫液體出口流出的液體的熱量發電，并且，所述冷源出口與所述熱泵的高溫液體入口連通，通過所述熱源入口流入第一發電裝置的液體溫度降低后能夠從所述冷源出口流入所述第一冷凝器。
本發明所提供的余熱回收系統可以用于對流出冷卻裝置的循環水中的余熱進行回收利用。所述余熱回收系統尤其適用于回收包括多個冷卻區的冷卻裝置流出的循環水中的熱量。
具體地，包括多個冷卻區組，每個冷卻區組包括至少一個冷卻區，同一個冷卻區組中的冷卻區工作溫度相同，不同冷卻區組中的冷卻區的工作溫度不同。因此，從各個冷卻區組流出的循環水的溫度不同。利用相應的熱泵對相應的冷卻區組流出的循環水中的熱量進行回收，可以實現對余熱的徹底回收，減少能源的浪費。并且，不同的熱泵能夠產生不同溫度的循環水，并從相應熱泵的低溫液體出口流出，以滿足不同冷卻區組對不同工段的冷卻需求。
下面具體描述所述余熱回收系統的工作原理。
對于所述冷卻裝置的任意一個冷卻區而言，從該冷卻區中流出的循環水通過與該冷卻區對應的熱泵的低溫液體入口流入該熱泵的第一蒸發器。流入所述熱泵的第一蒸發器中的液體在第一蒸發器中被加熱，升溫后的液體通過所述熱泵的高溫液體出口流至第一發電裝置，第一發電裝置可以吸收高溫液體中的熱量進行發電。同時，高溫液體中的熱量在第一發電裝置中被吸收后成為低溫液體，該低溫液體可以作為冷源進入相應熱泵的第一冷凝器，由第一冷凝器對其進行進一步的降溫，降溫后的液體通過低溫液體出口流至相應的冷卻區，重新發揮冷卻的功能。
通過上述描述還可知，在本發明所提供的余熱回收系統中，不同冷卻區的流出的循環水中的余熱均可以被回收利用，并且，還可以對循環水進行重新制冷，重新利用，整個余熱回收系統和冷卻循環系統屬于閉路循環，因此，利用本發明所提供的余熱回收系統不僅不需要補充循環液，還可以減少循環液的浪費，進一步降低了工藝的成本。
本發明所提供的余熱回收系統可以用于焦化領域。對于焦化工藝而言，不同的工段對應不同的冷卻溫度。通常，焦化工藝涉及兩種冷卻溫度。因此，所述焦化系統包括高溫冷卻區和低溫冷卻區，相應地，余熱回收系統包括與低溫冷卻區對應的一級熱泵110和與高溫冷卻區對應的二級熱泵120。作為一種具體實施方式，如圖1中所示，焦化系統包括初冷器300和終冷塔400，初冷器300和終冷塔400都包括高溫冷卻區和低溫冷卻區，初冷器300和終冷塔400的高溫冷卻區均與二級熱泵120對應，初冷器300和終冷塔400的低溫冷卻區均與一級熱泵110對應。
一級熱泵110回收高溫冷卻區中排出的循環水中的余熱，并獲得高溫液體，二級熱泵120回收低溫冷卻區中排出的循環水中的余熱，并獲得高溫液體，一級熱泵110和二級熱泵120獲得的高溫液體均流入第一發電裝置200中，第一發電裝置200利用高溫液體中的熱量進行發電。
除此之外，高溫液體被第一發電裝置200吸收后，再流回一級熱泵110和二級熱泵120，分別被一級熱泵110和二級熱泵120的冷凝器降溫形成滿足對應冷卻區工作溫度的冷卻液。
在整個過程中，不僅從冷卻區排出的循環水中的余熱被回收，而且，也沒有循環水的浪費，從而極大程度的降低了焦化工藝的能量以及資源的浪費。
此外，在焦化領域，初冷器300和終冷塔400的的高度約為30米，而一級熱泵110和二級熱泵120設置在初冷器300的底部。從初冷器300和終冷塔400流出的液體從30米高度處流向一級熱泵110和二級熱泵120，當液體到達低溫液體入口時，已經具有了較高的動能，從而可以用作液體在整個余熱回收系統中循環的部分動力，從而可以減少余熱回收系統中流體循環所需要的動力，進一步降低了能耗。
從焦化系統的初冷器300和終冷塔400中流出的循環液仍然具有較高的溫度，并且，初冷器300和終冷塔400中流出的水量也非常大，其中的熱量相當可觀。利用本發明所提供的余熱回收系統回收其中熱量后，可將該回收的熱量用于發電，并為廠區供電，從而可以很大程度地降低焦化廠的總體能耗。
在本發明中，對熱泵的具體形式并不做特殊的限定，例如，熱泵可以是壓縮式熱泵，也可以是吸收式熱泵，還可以是噴射式熱泵。
在圖1中所示的具體實施方式中，熱泵為吸收式熱泵，具體地，一級熱泵110和二級熱泵120均為吸收式熱泵。吸收式熱泵的驅動熱源可以是循環氨水、蒸汽或燃氣。
如上文中所述，所述余熱回收系統主要用于焦化系統，而焦化工藝中常用到0.4MPa至0.6MPa、溫度為150℃的低壓飽和蒸汽，因此，為了節約能源，所述熱泵可以采用蒸汽作為加熱熱源。相應地，每個熱泵100都包括加熱蒸汽入口和冷凝水出口，所述加熱蒸汽入口和所述冷凝水出口連通，并且，蒸汽入口與蒸汽源900連通，用于通入用于加熱的蒸汽。蒸汽進入熱泵100后，熱量被吸收，溫度降低，凝結成水，從冷凝水出口流出。
優選地，所述余熱回收系統還包括凝結水箱600，該凝結水箱600與各個熱泵的冷凝水出口連通，且凝結水箱600與至少一個所述熱泵的低溫液體入口連通。蒸汽凝結而成的水可以用作余熱回收系統的循環水補水，進一步節約了水源。
在圖1中所示的具體實施方式中，一級熱泵110的蒸汽入口和二級熱泵120的蒸汽入口與同一個蒸汽源900連通，并且一級熱泵110的冷凝水出口和二級熱泵120的冷凝水出口與同一個凝結水箱600連通。
為了確保冷凝水能夠被補充到余熱回收系統中，優選地，所述余熱回收系統還包括冷凝水補水泵700，該冷凝水補水泵700的入口與凝結水箱600連通，冷凝水補水泵700的出口與相應的所述熱泵的低溫液體入口連通。
在圖1中所示的實施方式中，冷凝水補水泵700的出口與二級熱泵120的的低溫液體入口連通。
如上文中所述，每個冷卻裝置對應兩個冷卻區，多個所述熱泵包括一級熱泵110和二級熱泵120，相應地，所述熱源入口包括第一熱源入口和第二熱源入口，所述冷源出口包括第一冷源出口和第二冷源出口。第一發電裝置200包括預熱器240、第二蒸發器220、第二冷凝器230、第一渦輪機210和第一發電機250。在本發明中，對第一渦輪機210的具體結構并不做特殊的限定，例如，第一渦輪機210可以是汽輪機、螺桿膨脹劑和向心式渦輪機中的任意一種。
所述發電裝置為有機朗肯發電裝置，其中，推動第一渦輪機210旋轉的是發電工質。
預熱器240用于容納發電工質，所述第一熱源入口和所述第一冷源出口均形成預熱器240上，所述第一熱源入口與所述第一冷源出口連通，所述第一熱源入口與一級熱泵110的高溫液體出口連通，以利用一級熱泵110的高溫液體出口流出的液體對預熱器240中的發電工質進行加熱。通過所述第一熱源入口流入預熱器240的液體能夠通過第一冷源出口流出，所述第一冷源出口與一級熱泵110的高溫入口連通。需要指出的是，預熱器240還包括第一發電工質出口和第一發電工質入口，所述第一發電工質入口與所述第一熱源入口互不連通，使得用于加熱發電工質的高溫液體不會與發電工質產生混合。流入預熱器240中的高溫液體與預熱器240中的低溫發電工質之間產生熱交換，高溫液體溫度降低而發電工質溫度升高。溫度降低的液體可以用作焦化系統的冷源，從第一冷源出口流回一級熱泵110的第一冷凝器，并被進一步降溫，降溫后的液體從一級熱泵的低溫液體出口流回低溫冷卻區，對相應的工段進行冷卻。
發電工質可以在預熱器240和第二蒸發器220之間流通，第二蒸發器220還包括第二發電工質入口和第二發電工質出口，所述第二發電工質出口與第一渦輪機210的進汽口連通，第二蒸發器220也用于容納來自預熱器240的發電工質。相應地，所述第二熱源入口和所述第二冷源出口均形成在第二蒸發器220上，其第二熱源入口與第二冷源出口連通。所述第二熱源入口與二級熱泵120的高溫液體出口連通，所述第二冷源出口與所述二級熱泵的冷源入口連通，以利用所述二級熱泵的高溫液體出口流出的液體對所述第二蒸發器中的發電工質進行加熱，且通過所述第二熱源入口流入所述第二蒸發器的液體能夠通過所述第二冷源出口流出，所述第二冷源出口與二級熱泵120的高溫液體入口連通。這樣，與第二蒸發器中的發電介質進行熱交換后，發電介質汽化，通過第二熱源入口流入的液體溫度降低，并通過第二冷源出口流動至二級熱泵120的第二冷凝器中，被二級熱泵120的第二冷凝器進行進一步的降溫后流回相應的高溫冷卻區，用作相應工段的冷卻液。
第二蒸發器220的所述第二發電工質出口與所述第一渦輪機的進汽口連通，汽化的發電工質進入第一渦輪機210后，推動第一渦輪機轉動，而第一渦輪機210用于帶動所述發電機發電。
第二冷凝器230包括第三發電工質入口和第三發電工質出口，所述第三發電工質入口與第一渦輪機210的出汽口連通，以對從第一渦輪機210中流出的發電工質進行冷卻凝結，獲得液態的發電工質，所述液態的發電工質能夠通過所述第三發電工質出口流出第二冷凝器230并到達預熱器240的第一發電工質入口。
在本發明中，分別利用一級熱泵110對預熱器240進行加熱、利用二級熱泵對第二蒸發器220進行預熱，實現了對兩種不同冷卻區的循環水中攜帶熱量的回收。并且，在本發明中，一級熱泵110和二級熱泵120的制冷能力不同，從而可以滿足高溫冷卻區和低溫冷卻區的工藝要求。
為了確保發電工質能夠在第一發電裝置的預熱器240、第二蒸發器220、第一渦輪機210、第二冷凝器230之間循環，優選地，第一發電裝置200還包括工質泵260，所述工質泵的入口與所述第三冷凝器的第三發電工質出口連通，工質泵260的出口與預熱器240的第一發電工質入口連通。
工質泵260產生的動力可以確保發電工質在預熱器240、第二蒸發器220、第一渦輪機210、第二冷凝器230之間循環，因此，無需向第一發電裝置中補充發電工質，節約了成本。
為了確保循環水在冷卻系統以及預熱回收系統中循環，優選地，所述余熱回收系統還包括系統循環泵800，該系統循環泵800的入口與其中一個熱泵的低溫液體出口連通。例如，在圖1中所示的實施方式中，系統循環泵800的入口與二級熱泵120的低溫液體出口連通。
為了進一步的降低焦化系統的能耗，回收利用焦化系統的余熱，優選地，所述余熱回收系統還包括第二發電裝置500，該第二余熱發電裝置包括第二渦輪機510、第二發電機530和第三冷凝器520。第三冷凝器520包括蒸汽入口、冷卻液入口和冷卻液出口，所述蒸汽入口與第二渦輪機510的出汽口連通，所述冷卻液入口與任意一個熱泵的低溫液體出口連通，所述冷卻液出口與任意一個熱泵的低溫液體入口連通。
在圖1中所示的包括兩級熱泵的實施方式中，第三冷凝器520的冷卻液入口與二級熱泵120的低溫液體出口連通，第三冷凝器520的冷卻液出口與二級熱泵的低溫液體入口連通。利用二級熱泵120回收從第三冷凝器520中流出的液體中的余熱。
在本發明中，第二發電裝置500為CDQ發電裝置，用于回收干熄焦系統中的余熱。在本發明中，利用熱泵100產生的低溫液體對第三冷凝器520進行冷卻，可以將該第三冷凝器520中獲得的凝結水補充到初冷器中。
同樣地，在本發明中，對第二渦輪機510的具體結構也不做特殊的限定，例如，第二渦輪機510可以是汽輪機、螺桿膨脹劑和向心式渦輪機中的任意一種。
作為本發明的另一個方面，提供一種焦化系統，所述焦化系統包括多個冷卻區組，每個冷卻區組包括至少一個冷卻區，同一個冷卻區組中的冷卻區工作溫度相同，其中，所述焦化系統還包括余熱回收系統，所述余熱回收系統為本發明所提供的上述余熱回收系統，每個所述熱泵對應一個冷卻區組，所述熱泵的低溫液體入口與相應的冷卻區組中的冷卻區的出液口連通，所述熱泵的低溫液體出口與相應的冷卻區組中的冷卻區的入液口連通。
如上文中所述，焦化工藝不同的工段對冷卻溫度的要求不同，因此，不同的冷卻區對應不同的焦化工段。利用具有不同的熱泵分別回收相應冷卻區的循環水中的余熱、并對相應的冷卻區提供符合該冷卻區對應的冷卻溫度的冷卻液。
在本發明所提供的焦化系統中，不同冷卻區排出的循環液中的余熱均被回收利用，并且，不同冷卻區均能夠流入滿足其冷卻需求的低溫冷卻液，因此，本發明所提供的焦化系統具有較低的能耗。并且，本發明所提供的焦化系統中，多個冷卻區組組成的冷卻系統和余熱回收系統組成一個閉路循環，避免了水資源的浪費。
所述焦化系統的多個所述冷卻區組可以包括高溫冷卻區組和低溫冷卻區組。相應地，高溫冷卻區組又包括兩個高溫冷卻區，而低溫冷卻區組又包括兩個低溫冷卻區。兩個高溫冷卻區分別設置在不同的冷卻設備中，兩個低溫冷卻區也分別設置在不同的冷卻設備中。具體地，焦化系統包括初冷器300和終冷塔400，初冷器300中設置有一個高溫冷卻區和一個低溫冷卻區，終冷塔400中設置有另一個高溫冷卻區和另一個低溫冷卻區。不同冷卻設備中的高溫冷卻區均與同一個二級熱泵120相連，不同冷卻設備中的低溫冷卻設備均勻同一個一級熱泵110相連，簡化了焦化系統的結構，使焦化系統具有較低的成本。
對于焦化工藝而言，進入高溫冷卻區的循環液的溫度優選為32℃左右，而從高溫冷卻區組流出的循環液的溫度在43℃左右；進入低溫冷卻區的循環液的溫度優選為16℃左右，從低溫冷卻區流出的循環液的溫度在23℃左右。本發明所提供的余熱回收系統包括一級熱泵110和二級熱泵120，可以利用一級熱泵110回收低溫冷卻區流出的循環液中的余熱，并向低溫冷卻區提供滿足其冷卻需求的低溫循環液；可以利用二級熱泵120回收高溫冷卻區流出的循環液中的余熱，并向高溫冷卻區提供滿足其冷卻需求的低溫循環液。
具體地，所述高溫冷卻區的出液口與二級熱泵120的低溫液體入口連通，所述高溫冷卻區的入液口與二級熱泵120的低溫液體出口連通；所述低溫冷卻區的出液口與一級熱泵110的低溫液體入口連通，所述低溫冷卻區的入液口與一級熱泵110的低溫液體出口連通。
在焦化系統中，初冷器300和終冷塔400的高度約為30米，循環液從30m的高度處流入相應的熱泵中，使得循環液具有較高的動能，從而降低了循環液在冷卻設備和余熱回收系統中進行閉路循環所需的動能。
如上文中所述，所述余熱回收系統還可以包括第二發電裝置500，該第二發電裝置500可以利用干熄焦中的余熱進行發電，進一步減少了焦化工藝中能源的浪費。
以年產干全焦140萬t/a的焦化系統為例，利用本發明所提供的余熱回收系統可以回收大約8300×104kcal/h的熱量用于供熱或發電。同時，熱泵100冷源出口流出的低溫液體溫可以用作初冷器300、終冷塔400以及第三冷凝器520的冷卻源。由此可知，采用本發明所提供的上述余熱回收系統進行余熱回收發電，不僅可以取消現有的化產循環冷卻水系統、制冷循環冷卻水系統、發電循環冷卻水系統，還能夠節約大約240m3/h的補充水。同時，對于焦化系統來說，極大程度的節約能源，降低了成本。
可以理解的是，以上實施方式僅僅是為了說明本發明的原理而采用的示例性實施方式，然而本發明并不局限于此。對于本領域內的普通技術人員而言，在不脫離本發明的精神和實質的情況下，可以做出各種變型和改進，這些變型和改進也視為本發明的保護范圍。