專利名稱：廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種電子廢棄物回收方法，尤其是廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝。
背景技術：
近年來，隨著電子技術高速發展，產生了大量的電子廢棄物。由于電子廢棄物成分復雜，對周圍環境造成嚴重的污染，給環境保護造成很大的壓力。目前國內外關于電子廢棄物板卡資源化處理技術主要有濕法冶金、火法冶金、機械處理或幾種處理技術相結合。由于機械處理不會有毒性產物產生，因此這種方法受到歡迎。專利號“98105592”公開了“一種由印刷電路板回收有價物質的方法”，該方法是將印刷電路板依次經過高速轉剪斷機、高速粉碎機、沖擊破碎機、粉化機、磨粉機及水槽，而依次進行剪碎、粉碎、重擊、粉化及分離出金屬與非金屬物質。雖然能夠實現有價物質的回收，但整個破碎過程煩瑣，將所有物質破碎到特別細，需要經過四道破碎過程，必然消耗大量的能量，其次將已經解離的金屬與非金屬統一破碎到細粉是完全沒有必要的。其次其將所有破碎的物料采用水槽進行分選，由于細物料在水中干擾沉降速度小，所以金屬長時間不會下沉，存在著分選效率低等缺點。專利號“99102862”公開了一種“廢印刷電路板的粉碎分離回收工藝及其所用設備”，其工藝是將印刷電路板粗碎、細碎，然后通過振動篩分成很多級別，各個級別采用普通的氣流分選機，實現金屬與非金屬的分離。其所針對的對象是無元器件的廢棄的印刷電路板而不是真正的印刷線路板(稱印刷電路板是不太確切的)，其缺點是分級過多，普通的氣流分選機分選效率低，受物料形狀影響大；對于細粒級(-0.074mm)的物料無法實現有效分選。據外國公開的文獻資料，大都采用液氮冷凍方法將電路板破碎，然后分級采用電選、渦電流分選、磁選等方式進行分選，存在的缺點是破碎后的物料分級過細，采用傳統的氣流分選，效率低，并且對細粒級(-0.074mm)的物料未進行處理，如果工業化生產，存在著工藝繁瑣、分選效果不高等缺點。
發明內容
鑒于已有技術存在的不足，本發明的目的是提供一種分選級別寬，分選效果好的廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝。
本發明廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝是這樣實現的步驟一將經過除去電池、易爆物等預處理的廢棄電路板投入雙齒輥剪切機中進行擠壓，使通過雙齒輥剪切機的電路板擠壓和劈裂形成大小較均勻的小塊；步驟二將初步剪切得到的小塊物料由輸送帶送入高效沖擊破碎機內，在高效沖擊破碎機內，經一定轉速的錘頭將小塊物料進一步破碎，使金屬與非金屬的充分解離；步驟三將高效沖擊破碎得到的物料送入磁選機，分離出鐵磁性物質，其余物料送入由粗粒級、稍粗粒級、細粒級和微細粒級篩板重疊組成的多層篩進行分級，篩子的層數和篩孔大小根據實際情況做相應調整；步驟四將經過多層篩分級出來的物料分別處理如下(1)將多層篩分級出來的粗粒級物料再送入高效沖擊破碎機中進行細碎，然后將細碎出來的物料再送入多層篩分級；(2)將多層篩分級出來的稍粗粒級(包括再次分級的稍粗粒級)物料送入滾筒靜電分選機，分離出非金屬和金屬富集體兩類物質；(3)將多層篩分級出來的細粒級(包括再次分級的細粒級粒級)物料送入滾筒靜電分選機分選，分離出非金屬和金屬富集體兩類物質；(4)將多層篩分級出來的微細粒級(包括再次分級的微細粒級)物料送入高效離心分選機中，并注入水充分攪拌分散均勻后，通過給礦管送入高效離心分選機，微細粒級物料在強離心力場和反沖擊水的作用下，金屬富集體沉集在筒壁上，非金屬集體與水流一起排出筒外，過濾后得到最終產品，水可以循環使用。
本發明廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝，整個流程均全部采用機械和物理分選的方法，將廢棄電路板經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機，依次進行剪切、破碎、篩分、分選，最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體，實現了電子廢棄物板卡上有價成份的全面回收，解決了電子廢棄物板卡資源化的難題，利用物料物理性質的差異，進行資源化回收，如靜電分選機和高效離心分選，避免了化學方法產生的二次污染問題；能夠有效地解決了微細粒級物料資源化的難題，針對不同粒級的物料采用不同的分選方法，其針對性強，分選級別寬，方法簡單，效果好，具有廣泛的實用性。
附圖是本發明廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝流程圖。
具體實施例方式
下面將結合附圖對本發明的一個實施例作進一步的描述本發明電子廢棄物板卡上有價成份的干法物理回收工藝，經過預處理的廢棄印刷電路板1，經過專用的雙齒輥剪切機2，將整塊電路板剪切成大小為30×30mm的小塊21；然后送入高效沖擊破碎機3進行進一步破碎，得到細粒級物料31；經過磁選機4，由磁場回收得到鐵磁性物質42和非鐵磁性物質41，將非鐵磁性物質41送入多層篩5進行分級，多層篩5由粗粒級、稍粗粒級、細粒級和微細粒級篩板重疊組成，篩孔大小可設定為10～0.074mm，層數可設置為2～5層，生產中篩孔大小和篩子層數根據實際情況做相應調整。由此分別得到粗粒級物料50a、稍粗粒級物料50b、細粒級的物料50c和微細粒級的物料50d。其中粗粒級物料50a的絕大部分為未解離的物料，因而將其再送入高效沖擊破碎機6中進行進一步細碎，得到細粒級物料61；將61送入多層篩7進行分級，多層篩7分為稍粗粒級、細粒級和微細粒級，由此分別得到稍粗粒級物料70a、細粒級的物料70b和微細粒級的物料70c；稍粗粒級物料50b和70a送入滾筒靜電分選機8分選得到非金屬富集體81和金屬富集體82。細粒級的物料50c和70b經過滾筒靜電分選機9分選得到非金屬富集體91和金屬富集體92。根據現場實際情況，非金屬富集體81或91可以返回或者進入下一個滾筒靜電分選機二次分選。微細粒級的物料50d和70c送入高效離心分選機10，注入水充分攪拌使細粒級物料分散均勻后，通過給礦管送入高效離心分選機10，細粒級物料在強離心力場和反沖擊水的作用下，金屬富集體沉集在筒壁，收集得到102，非金屬與水流一起排出筒外，過濾后得到最終產品101，水可以循環使用，根據現場實際情況，非金屬101和水混合可以返回或者進入下一個高效離心分選機二次分選或者金屬富集體102和水混合進入下一個高效離心分選機再次分選。
權利要求
1.一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝，其特征是步驟一將經過除去電池、易爆物等預處理的廢棄電路板投入雙齒輥剪切機中進行擠壓，使通過雙齒輥剪切機的電路板擠壓和劈裂形成大小較均勻的小塊；步驟二將初步剪切得到的小塊物料由輸送帶送入高效沖擊破碎機內，在高效沖擊破碎機內，經一定轉速的錘頭將小塊物料進一步破碎，使金屬與非金屬的充分解離；步驟三將高效沖擊破碎得到的物料送入磁選機，分離出鐵磁性物質，其余物料送入由粗粒級、稍粗粒級、細粒級和微細粒級篩板重疊組成的多層篩進行分級，篩子的層數和篩孔的大小可根據實際情況做相應的調整；步驟四將經過多層篩分級出來的物料分別處理如下(1)將多層篩分級出來的粗粒級物料再送入高效沖擊破碎機中進行細碎，然后將細碎出來的物料再送入多層篩分級；(2)將多層篩分級出來的稍粗粒級(包括再次分級的稍粗粒級)物料送入滾筒靜電分選機，分離出非金屬和金屬富集體兩類物質；(3)將多層篩分級出來的細粒級(包括再次分級的細粒級粒級)物料送入滾筒靜電分選機分選，分離出非金屬和金屬富集體兩類物質；(4)將多層篩分級出來的微細粒級(包括再次分級的微細粒級)物料送入高效離心分選機中，并注入水充分攪拌分散均勻后，通過給礦管送入高效離心分選機，微細粒級物料在強離心力場和反沖擊水的作用下，金屬富集體沉集在筒壁上，非金屬富集體與水流一起排出筒外，過濾后得到最終產品，水可以循環使用。
2.根據權利要求1所述的廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝，其特征在于所述分離出來的稍粗粒級或細粒級非金屬，根據現場實際情況，可以返回或者進入下一個滾筒靜電分選機再次分選。
3.根據權利要求1所述的廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝，其特征在于所述分離出來的微細粒級非金屬或金屬富集體，根據現場實際情況，可以和水混合返回或者進入下一個高效離心分選機再次分選。
全文摘要
一種廢棄電路板中金屬富集體的物理回收工藝，整個流程均全部采用機減和物理分選的方法，將廢棄電路板經雙齒輥剪切機、高效沖擊破碎機、磁選機、分級篩、滾筒靜電分選機、高效離心分選機，依次進行剪切、破碎、篩分、分選，最終分離得到多種成分的金屬富集體和非金屬富集體，實現了電子廢棄物板卡上有價成分的全面回收，解決了電子廢棄物板卡資源化的難題，針對不同粒級的物料采用不同的分選方法，能夠實現微細粒級物料的高效回收，具有針對性強，分選級別寬，方法簡單，分選效果好等優點，具有廣泛的實用性。
文檔編號B09B5/00GK1563440SQ20041001458
公開日2005年1月12日 申請日期2004年4月5日 優先權日2004年4月5日
發明者趙躍民, 溫雪峰, 何亞群, 曹亦俊 申請人:中國礦業大學