一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法
【專利摘要】本發明涉及一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法，屬于污水處理領域。在廢酸液中加入熟石灰，調節pH值，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液；用鹽酸調節上述清液酸度，通入空氣，進行曝氣；曝氣后加入有機胺，加熱，當溫度升溫到60°C時，加入氫氧化鋁，同時繼續通入空氣；待氫氧化鋁完全溶解時，添加鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入氫氧化鋁，升溫到110°C，在不斷攪拌下反應，保溫、熟化即可。本發明去除效果好，占地面積小且應用范圍廣，適應水性廣泛。
【專利說明】一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法，屬于污水處理領域。
【背景技術】
[0002]在化工、化肥、農藥生產中有大量的廢酸積累。用工業廢酸作配酸原料不僅可節約原料，降低成本，而且可減少廢酸對環境的污染。此外，工業廢酸中還常存有硝酸鹽、亞硝酸鹽等鹽類。不同材料在酸液中的耐蝕性不同，利用廢酸作配液的酸液中所制備的化學制劑是具有實際意義的
亞硝酸鹽廣泛存在于水體中，其劇烈的生物毒性越來越受到人們的關注。總結了亞硝酸鹽的毒性機理、水體中亞硝酸鹽的生物毒性以及去除研究現狀，并提出了今后飲用水處理中對亞硝酸鹽的研究及利用方向。亞硝酸鹽是一種強烈的血液毒素，它大量地進入人體后，能將血紅蛋白中的二價鐵氧化成三價鐵，使血液失去攜氧功能，導致人體缺氧窒息，引起呼吸困難，循環衰竭，中樞神經系統損害；亞硝酸鹽還有另一種危險的潛在毒性，它在胃內可與胺類物質化合成亞硝胺，亞硝胺是一種強致癌物質。因此，國家對亞硝酸鹽的使用進行了嚴格的控制，并在有關飲用水中將亞硝酸鹽列為污染物進行了限量控制。
[0003]隨著水源污染的加劇，水源中營養物質的增多，一些水源中氨氮、硝酸鹽的含量相當高，在是以條件下，無論在天然水體中還是在人工環境中，硝酸鹽將轉化為亞硝酸鹽。在PH小于6.5時，亞硝酸鹽會與仲氨反應形成具有強致癌性的亞硝胺基。因此對飲用水中亞硝酸鹽濃度的要求基準要比硝酸鹽嚴格，歐共體對亞硝酸鹽最大濃度極限為0.03mg/L。伴隨著科技發展和人們生活水平的提高，城市居民多數飲用礦泉水或用凈水器凈化自來水飲用。在我國采用的活性炭吸附或采用活性炭為主體家用凈水器去除飲用水中有機微量污染，其出水中亞硝酸鹽含量均超過生活飲用水標準，一些長期貯存于飲水機中的礦泉水中亞硝酸鹽含量也嚴重超標。因此，亞硝酸鹽已經成為危害人們健康的重要因素之一。
[0004]目前，研究者對去除水體中亞硝酸鹽的研究很少，但在水體中硝酸鹽還原去除的研究中卻發現了亞硝酸鹽。例如，Choe等利用零價鐵還原硝酸鹽的試驗中發現，硝酸鹽的還原產物之一為亞硝酸鹽。李鐵龍等人采用納米鐵還原水體硝酸鹽的試驗結果也表明，亞硝酸鹽是硝酸鹽還原過程的中間產物。如何有效去除污染水體中亞硝酸鹽已經成為國際關注的重點。對于微污染水中亞硝酸鹽的去除，傳統的方法是采用改性的活性炭柱，將活性炭表面具有催化還原能力的官能團用強氧化劑氧化為具有氧化能力的官能團，使其還原能力降低，從而降低了出水中亞硝酸鹽濃度。然而，此種方法去除效果并不十分徹底，且改性活性炭制備復雜，費用高昂，不能得到廣泛應用。
【發明內容】
[0005]本發明針對傳統方法中去除不徹底、運行管理困難、不能廣泛應用等問題，提供了一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法，制備出一種應用范圍廣，適應水性廣泛的去除飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除劑。
[0006](I)在280mL廢酸液中加入熟石灰，調節pH值9.5?12.5，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；
(2)把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液；
(3)用鹽酸調節上述清液酸度為1.0?1.5，通入空氣，進行曝氣2?3小時；
(4)曝氣后加入10?30ppm有機胺，所述的有機胺按質量百分比計為，10%?20%二異丙胺，10%?20% 二乙醇胺，10%?20%己內酰胺，10%?20%六亞甲基四胺，10%?30%對乙氧基苯胺和10%?30%鄰硝基苯胺；
(5)加熱，當溫度升溫到60?75°C時，加入占總質量比為5?10%的氫氧化鋁，同時繼續通入空氣；
(6)待氫氧化鋁完全溶解時，添加I?5ppm鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入100?280g氫氧化鋁，升溫到110?120° C，在不斷攪拌下反應2?3小時，保溫、熟化即可。
[0007]本發明所具有的顯著優勢為:
(I)設備造價低廉，運行成本費用低，管理簡便。
[0008](2)過濾效果好，占地面積小。
[0009](3)應用范圍廣，適應水性廣泛。
【具體實施方式】
[0010]在280mL廢酸液中加入熟石灰，調節pH值9.5?12.5，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液；用鹽酸調節上述清液酸度為1.0?1.5，通入空氣，進行曝氣2?3小時；曝氣后加入10?30ppm有機胺，所述的有機胺按質量百分比計為，10%?20% 二異丙胺，10%?20% 二乙醇胺，10%?20%己內酰胺，10%?20%六亞甲基四胺，10%?30%對乙氧基苯胺和10%?30%鄰硝基苯胺；加熱，當溫度升溫到60?75° C時，加入占總質量比為5?10%的氫氧化鋁，同時繼續通入空氣；待氫氧化鋁完全溶解時，添加I?5ppm鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入100?280g氫氧化鋁，升溫到110?120° C，在不斷攪拌下反應2?3小時，保溫、熟化即可。將所得材料放入體積為5L濃度為50?150mg/L低濃度亞硝酸鹽廢水中，pH值在I?2的情況下，吸附2?4小時，檢查廢水中亞硝酸鹽的含量。
[0011]實例I
在280mL廢酸液中加入熟石灰，調節pH值9.5，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液；用鹽酸調節上述清液酸度為1.0，通入空氣，進行曝氣2小時；曝氣后加入1ppm有機胺，所述的有機胺按質量百分比計為，10% 二異丙胺，10% 二乙醇胺，10%己內酰胺，10%%六亞甲基四胺，10%對乙氧基苯胺和10%鄰硝基苯胺；加熱，當溫度升溫到60° C時，加入占總質量比為5%的氫氧化鋁，同時繼續通入空氣；待氫氧化鋁完全溶解時，添加Ippm鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入10g氫氧化鋁，升溫到110° C，在不斷攪拌下反應2小時，保溫、熟化即可。將所得材料放入體積為5L濃度為50mg/L的低濃度亞硝酸鹽廢水中，pH值在I的情況下，吸附2小時，廢水中亞硝酸鹽濃度降低到0.5mg/L,亞硝酸鹽去除率達到99.9%。
[0012]實例2
在280mL廢酸液中加入熟石灰，調節pH值11，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液；用鹽酸調節上述清液酸度為1.25，通入空氣，進行曝氣2.5小時；曝氣后加入20ppm有機胺，所述的有機胺按質量百分比計為，15% 二異丙胺，15% 二乙醇胺，15%己內酰胺，15%六亞甲基四胺，20%對乙氧基苯胺和20%鄰硝基苯胺；加熱，當溫度升溫到68° C時，加入占總質量比為7.5%的氫氧化鋁，同時繼續通入空氣；待氫氧化鋁完全溶解時，添加3ppm鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入160g氫氧化鋁，升溫到115° C，在不斷攪拌下反應2.5小時，保溫、熟化即可。將所得材料放入體積為5L濃度為100mg/L的低濃度亞硝酸鹽廢水中，pH值在1.5的情況下，吸附3小時，廢水中亞硝酸鹽濃度降低到0.4mg/L以下，亞硝酸鹽去除率達到99.9%以上。
[0013]實例3
在280mL廢酸液中加入熟石灰，調節pH值12.5，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物；把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液；用鹽酸調節上述清液酸度為1.5，通入空氣，進行曝氣3小時；曝氣后加入30ppm有機胺，所述的有機胺按質量百分比計為，20% 二異丙胺，20%二乙醇胺，20%己內酰胺，20%六亞甲基四胺，30%對乙氧基苯胺和30%鄰硝基苯胺；加熱，當溫度升溫到75° C時，加入占總質量比為10%的氫氧化鋁，同時繼續通入空氣；待氫氧化鋁完全溶解時，添加5ppm鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入280g氫氧化鋁，升溫到120° C，在不斷攪拌下反應3小時，保溫、熟化即可。將所得材料放入體積為5L濃度為150mg/L的低濃度亞硝酸鹽廢水中，pH值在2的情況下，吸附4小時，廢水中亞硝酸鹽濃度降低到0.3mg/L以下，亞硝酸鹽去除率達到99.9%以上。
【權利要求】
1.一種利用廢酸制備飲用水級聚合氯化鋁中亞硝酸鹽的去除方法，其特征在于: (1)在280mL廢酸液中加入熟石灰，調節pH值9.5?12.5，出現大量固體顆粒物，沉降，棄去沉降物； (2)把上述得到的含有少量懸浮顆粒物的廢酸液通過微濾機過濾，得到清液； (3)用鹽酸調節上述清液酸度為1.0?1.5，通入空氣，進行曝氣2?3小時； (4)曝氣后加入10?30ppm有機胺，所述的有機胺按質量百分比計為，10%?20%二異丙胺，10%?20% 二乙醇胺，10%?20%己內酰胺，10%?20%六亞甲基四胺，10%?30%對乙氧基苯胺和10%?30%鄰硝基苯胺； (5)加熱，當溫度升溫到60?75°C時，加入占總質量比為5?10%的氫氧化鋁，同時繼續通入空氣； (6)待氫氧化鋁完全溶解時，添加I?5ppm鄰氮二菲，無橙紅色出現時，繼續加入100?280g氫氧化鋁，升溫到110?120° C，在不斷攪拌下反應2?3小時，保溫、熟化即可。
【文檔編號】C02F1/28GK104138738SQ201410341569
【公開日】2014年11月12日 申請日期:2014年7月18日 優先權日:2014年7月18日
【發明者】趙遠 申請人:常州大學