一種污水焙燒爐用自清潔連接通道的制作方法

本發明屬于污水處理設備技術領域，特別涉及一種污水焙燒爐用自清潔連接通道。

背景技術：

在燃氣焙燒處理污水生產線上，焙燒爐1與離心分離器4之間設置有連接通道，污水經霧化、焙燒后，其含塵氣體由焙燒爐經連接通道進入離心分離器進行固氣分離。現有的連接通道為一矩形直通管道，在輸送含塵氣體過程中，一部分固體物會沉淀到連接通道內底部，日積夜累，連接通道會被逐漸堵塞，嚴重影響通氣效果；而且，由于連接通道內為負壓運行，清理連接通道時要停止焙燒，嚴重影響正常生產；同時，人工清理費時費力，沉淀物對人員也會有一定損害。

技術實現要素：

本發明的目的在于克服現在技術中的不足，提供一種可自行清理沉淀物、節省人員、省時省力、安全性高的污水焙燒爐用自清潔連接通道。

本發明解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：

一種污水焙燒爐用自清潔連接通道，包括矩形通道，其特征在于：還包括積塵清除裝置，積塵清除裝置一部設置于矩形通道底部內部，一部設置于設置于矩形通道底部外部，所述積塵清除裝置為多組，多組積塵清除裝置均布設置于矩形通道底部，均由電磁閥、曝氣管、連接立管組成，電磁閥固裝于矩形通道底部外部，連接立管固裝于矩形通道底部內部，曝氣管固裝于連接立管上，電磁閥、曝氣管、連接立管依次連通。

而且，所述曝氣管，其上制有曝氣孔。

而且，所述曝氣孔為兩排，兩排曝氣孔對稱設置于曝氣管兩側稍下部，每排均為多個，其中軸線均向下傾斜。

本發明的優點和有益效果為：

1.本污水焙燒爐用自清潔連接通道設置有多組積塵清除裝置，可自行清理連接通道內沉淀的固體物，有效防止通道堵塞，提高通氣效果，無需停工停產，提高生產效率，自動清理，不占用人員，省時省力。

2.本污水焙燒爐用自清潔連接通道其曝氣管上制有多個曝氣孔且曝氣孔中軸線均向下傾斜，除塵效果好。

3.本發明污水焙燒爐用自清潔連接通道結構設計科學合理，具有自行清理積塵、節省人員、省時省力、除塵效果好、可有效提高生產效率等優點，是一種具有較高創新性的污水焙燒爐用自清潔連接通道。

附圖說明

圖1為污水焙燒爐用自清潔連接通道裝配位置示意圖；

圖2為積塵清除裝置結構示意圖；

圖3為圖2側視圖。

附圖標注說明：

1-焙燒爐、2-矩形通道、3-積塵清除裝置、4-離心分離器、5-曝氣管、6-連接立管、7-電磁閥、8-曝氣孔。

具體實施方式

下面通過具體實施例對本發明作進一步詳述，以下實施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發明的保護范圍。

一種污水焙燒爐用自清潔連接通道，包括矩形通道2，其創新之處在于：還包括積塵清除裝置3；積塵清除裝置一部設置于矩形通道底部內部，一部設置于設置于矩形通道底部外部。

積塵清除裝置為多組，本實施例為五組。根據管道長度，通常沒間隔一米設置一組即可。多組積塵清除裝置均布設置于矩形通道底部，均由電磁閥7、曝氣管5、連接立管6組成；電磁閥固裝于矩形通道底部外部，連接立管固裝于矩形通道底部內部，曝氣管固裝于連接立管上，電磁閥、曝氣管、連接立管依次連通。

曝氣管，其上制有曝氣孔8，曝氣孔為兩排，兩排曝氣孔對稱設置于曝氣管兩側稍下部，每排均為多個，其中軸線均向下傾斜。

本發明的工作原理為：

按技術要求精確制作和裝配積塵清除裝置各部件。電磁閥由控制中心控制，設置曝氣間隔為六秒鐘，即每六秒鐘曝氣依次；可根據污水含塵量多少確定曝氣間隔，通常為五至十秒鐘。污水經霧化后，在焙燒爐1內加熱焙燒，水變為蒸汽，有害物裂解生成無害固體，無害固體一部分沉淀到焙燒爐爐底，一部分隨蒸汽由矩形通道進入離心分離器4進行分離。在矩形通道內，會有一小部分固體物沉淀到矩形通道底部，通過電磁閥控制斷續向曝氣管通入高壓氣體，高壓氣體即會將沉淀于矩形通道底部的固體物吹起，隨通道內氣流進入離心分離器。這樣，就能有效避免積塵堵塞連接通道，提高通氣效果，無須停工停產人工清理，可提高生產效率，節省人員，省時省力。在曝氣清除積塵時，由于積塵清除裝置為多組，曝氣孔中心軸線呈向下傾斜狀態，對積塵吹除效果好。

盡管為說明目的公開了本發明的實施例和附圖，但是本領域的技術人員可以理解：在不脫離本發明及所附權利要求的精神和范圍內，各種替換、變化和修改都是可能的，因此，本發明的范圍不局限于實施例和附圖所公開的內容。