本實用新型涉及垃圾處理設備領域，具體為一種固體危廢料封式兩級螺旋連續進料集成系統。
背景技術：
危險廢物具有化學反應性、化學毒性、腐蝕性等特性。其中屬于HW01的醫療廢物含有大量的病毒和細菌，是重度污染的危險廢物，具有傳染性、損傷性、遺傳毒性、化學毒性和厭惡性等危險特性。如果危險廢物特別是醫療廢物處置不恰當，將會引起許多環境問題甚至直接危害人體健康。
目前我國處置危險廢物特別是醫療廢物的熱處理方式主要有焚燒、熱解、氣化和等離子體處理等技術，相應的進料方式主要是間歇式推桿進料和單級螺旋輸送進料兩類，但這兩種進料方式分別存在以下不足：給料不連續穩定、煙氣（合成氣）濃度波動大；進料破袋程度低、給料不均勻、進料口密封差合成氣回流等。容易影響尾氣處理設備使用壽命下降、物料處理不充分造成二次污染、合成氣回流導致物料自燃甚至爆炸等危害，難以保證處理過程的安全可靠和穩定運行。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種固體危廢料封式兩級螺旋連續進料集成系統，適用于危險廢物特別是醫療廢物的進料處理，保證危險廢物進料的均勻性、連續性和密封性。
實現上述目的的技術方案是：一種新型的固體危廢料封式兩級螺旋連續進料集成系統，其特征在于：包括料倉，料倉的頂端設置有廢氣排出口，料倉的一側設置有進料口，料倉的下端設置有出料口，所述料倉的進料口配合設置有上電液動閘門，料倉的出料口連接有破碎機，破碎機的出口端連接有一級螺旋輸送機，一級螺旋輸送機的出口端連接有二級螺旋輸送機，二級螺旋輸送機的出口端用于連接固體廢料處理爐。
進一步地，所述一級螺旋輸送機的出口端連接有下電液動閘門，下電液動閘門的下端面設置有防火材料層，二級螺旋輸送機內設置有溫度傳感器，當二級螺旋輸送機中的物料溫度超過設定值時，溫度傳感器發出信號控制下電液動閘門緊急關閉。
進一步地，所述料倉內設置有傾斜布置的液壓推料裝置，液壓推料裝置的工作端朝向破碎機的進料口。
進一步地，所述料倉的頂端以及一級螺旋輸送機的尾端頂部均安裝有消毒液噴淋裝置。
進一步地，二級螺旋輸送機尾端頂部安裝有不可燃氣體防火裝置。
進一步地，所述固體廢料處理爐的進料口設置在頂端，二級螺旋輸送機的尾端設置有口徑縮小的縮徑段，縮徑段的出口端連接有豎向設置的進料管，進料管的出口端與固體廢料處理爐的進料口連接，進料管上還設置有冷卻夾套。
進一步地，料倉的一側設置有掛桶提升機，通過掛桶提升機將固體危廢料經料倉的進料口輸入料倉。
進一步地，所述一級螺旋輸送機為無軸螺旋輸送機，二級螺旋輸送機為有軸螺旋輸送機。
進一步地，該系統采用PLC系統控制。
進一步地，所述二級螺旋輸送機傾斜布置，二級螺旋輸送機的進料端位于低位，并且進料端的底部設置有廢液排出口。
本實用新型的有益效果：
1、本實用新型的一級螺旋輸送機的進料口設置有相互配合的破碎機和液壓推料裝置，將袋裝的危險廢物物料進行破袋和破碎，破碎后物料粒徑為50-100mm，確保進料的均勻性。
2、料倉的進料口配合設置有上電液動閘門，一級螺旋輸送機的出口端連接有下電液動閘門，避免尾氣發生回流，保證進料的密封性。
3、本實用新型通過掛桶提升機、料倉、兩級螺旋輸送機相互配合形成連續的輸送系統，保證進料的連續性。
附圖說明
圖1為本實用新型的系統原理圖。
具體實施方式
如圖1所示，本實用新型包括料倉1，料倉1的一側設置有進料口1-2，料倉1的下端設置有出料口1-5，料倉1的進料口1-2配合設置有上電液動閘門1-3。
料倉1的一側設置有掛桶提升機7，袋裝的危險廢物由專用周轉桶存儲，從暫存間通過叉車運輸并掛扣在掛桶提升機7的提升臺上，通過掛桶提升機7的鏈條傳動設備實現全自動提升并將袋裝危險廢物經料倉1的進料口1-2傾倒入料倉1內。
料倉1的出料口1-5連接有破碎機2，破碎機2采用雙軸剪切式破碎機，破碎機2的出口端連接有一級螺旋輸送機3，一級螺旋輸送機3為無軸螺旋輸送機，一級螺旋輸送機3的出口端連接有二級螺旋輸送機4，二級螺旋輸送機4為有軸螺旋輸送機，二級螺旋輸送機4傾斜布置，二級螺旋輸送機4的進料端位于低位，并且進料端4的底部設置有廢液排出口4-1。
二級螺旋輸送機4的出料端連接固體廢料處理爐5的進料口，固體廢料處理爐5的進料口設置在頂端，二級螺旋輸送機4的尾端設置有口徑縮小的縮徑段4-3，物料在二級螺旋輸送機4和縮徑段4-3的相互作用下，使得縮徑段4-3中物料自然集聚到中心軸位置處，充分實現物料密封。
縮徑段4-3的出口端連接有豎向設置的進料管8，進料管8的出口端與固體廢料處理爐5的進料口連接，進料管8上還設置有一段0.8-1m長的冷卻夾套8-1。
一級螺旋輸送機3的出口端內安裝有下電液動閘門3-1，下電液動閘門的下端面設置有防火材料層，二級螺旋輸送機4內設置有溫度傳感器4-3，當二級螺旋輸送機4中的物料溫度超過設定值時，控制下電液動閘門3-1緊急關閉。
料倉1內設置有傾斜布置的液壓推料裝置6，液壓推料裝置6的工作端朝向破碎機2的進料口。
料倉1的頂端設置有廢氣排出口1-1，用于外接管道和引風機將料倉1中廢氣和可能出現的少量粉塵抽入至固體廢料處理爐5中處理，保持料倉1內微負壓。
料倉1的頂端以及一級螺旋輸送機3的尾端頂部安裝有消毒液噴淋裝置1-4、3-2，在設備定期保養維修時和設備不運行期間對設備進行消毒殺菌。
二級螺旋輸送機4的尾端頂部安裝有不可燃氣體防火裝置4-2，不可燃氣體防火裝置4-2為一個氣體噴射裝置，通過氣體噴射裝置向二級螺旋輸送機4內噴入二氧化碳、氮氣等不可燃氣體，不可燃氣體防火裝置4-2配合下電液動閘門3-1聯動，在縮徑段4-3的物料料封效果不理想致使煙氣/合成氣回流至進料系統中的緊急情況下，若物料因高溫而自燃，則將會激發內部不可燃氣體防火裝置4-2，噴射不可燃氣體進行滅火處理，對設備內部進行保護。
固體危廢料封式兩級螺旋連續進料集成系統采用PLC控制系統控制。
本實用新型的工作過程：
1、先通過掛桶提升機7將袋裝危險廢物經料倉1的進料口1-2傾倒入料倉1內，進料時上電液動閘門1-3在控制系統的控制下自動打開，進料完成后自動關閉。
2、袋裝的危險廢物進入料倉后，在確保上電液動閘門1-3處于密封關閉狀態后，破碎機2將啟動，在與液壓推料裝置6的聯動下，將袋裝的危險廢物物料進行破袋和破碎，破碎后物料粒徑為50-100mm，確保進料的均勻性，破碎后物料將落入下方一級螺旋輸送機3的料槽中。
破碎機2采用回轉式剪切結構雙軸機型，軸上裝有刀片，兩軸反向轉動且轉速不同，以刀片的剪切作用使物料得以破碎。回轉式剪切破碎機為低速破碎機，不會產生粉塵擴散及對物料的加熱。破碎設備設有自動停止功能，在進料過多造成堵死時可自動停機并延時反轉，以保護刀片及電機不受損傷。
一級螺旋輸送機3的料槽容積相對較大，可起到緩沖存料和混料輸送的作用；一級螺旋輸送機3采用變頻電機驅動，可實現正反轉；并采用無中心軸的無軸螺旋，其抗纏繞性強，可根據處理量的大小選擇使用單根或者兩根無軸螺旋，并選擇合適的料槽尺寸。在前序工序中危險廢物經破碎機2處理后物料粒徑減小，進一步提高無軸螺旋輸送時的抗纏繞性，不容易出現結拱和堵料的情況。
3、物料經一級螺旋輸送機3輸送至二級螺旋輸送機4，一級螺旋輸送機3的出口端設置有下電液動閘門3-1，正常運行下為常開狀態，溫度傳感器4-3檢測到二級螺旋輸送機4中的物料溫度超過設定值時，控制下電液動閘門3-1緊急關閉。
二級螺旋輸送機4采用單根有軸螺旋擠壓物料，使得槽內實現物料推動物料前行輸送。本實用新型的二級螺旋輸送機4與水平面成10° -15°傾斜角，有利于物料中廢液的收集和物料的料封。
二級螺旋輸送機4的尾端設置有縮徑段4-3，物料在二級螺旋輸送機4的有軸螺旋推擠和縮徑段4-3的相互作用下，使得縮徑段4-3中物料自然集聚到中心軸位置處，充分實現物料密封，避免處理爐中的煙氣合成氣回流至進料系統中。同時也拉開了二級螺旋輸送機4與固體廢料處理爐5的距離，避免了爐口處的輻射熱高溫提前對物料造成融化、粘結于料槽中。
進料管8直徑尺寸與固體廢料處理爐5的進料口尺寸一致，并略大于二級螺旋輸送機4的縮徑段4-3的直徑尺寸，有助于物料的落料；并且進料管8上還設置有一段0.8-1m長的冷卻夾套8-1，使固體廢料處理爐5進料口能迅速降溫，確保系統的正常運行。