本發明涉及紗線染色廢水的處理領域，尤其涉及一種改進的紗線染色廢水回用工藝。
背景技術：
染色廢水是加工棉、麻、化學纖維及其混紡產品為主的印染廠排出的廢水。印染廢水水量較大，每印染加工1噸紡織品耗水100～200噸，其中80～90%成為廢水。紡織染色廢水具有水量大、有機污染物含量高、堿性大、水質變化大等特點，屬難處理的工業廢水之一。染色廢水水量大處理后直接排放比較浪費水資源，也污染環境，因此需要將廢水進行處理再回用，目前對于染色廢水的回用工藝因此解決這一問題就顯得十分必要了。
技術實現要素：
為解決上述問題，本發明提供一種改進的紗線染色廢水回用工藝，首先將染色機的廢水立馬通過熱交換器降溫，之后依次進行調節、中和、水解和沉淀，然后廢水進入到管道混合器一中混凝再排到機械過濾器中過濾到大顆粒物，之后進入到管道混合器二中加入阻垢劑通過袋式過濾器最后進行反滲透膜組件過濾，得到的清水抽到熱交換器加熱后便排到染色機中使用，這樣可以很好的對染色廢水進行回用，高效方便，解決了背景技術中出現的問題。
本發明的目的是提供一種改進的紗線染色廢水回用工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將染色機中廢水通過熱交換器進行冷卻，之后排放到調節池中調節，再排放到中和池中中和，之后排水解酸化池中，之后排放到沉淀池中；
步驟二：步驟一沉淀池廢水通過增壓泵排放到管道混合器一中，添加混凝劑混合，排放到機械過濾器中，自上而下的通過過濾層，去除掉大顆粒物，降低水的渾濁度；
步驟三：步驟二處理過的廢水排放到管道混合器二中，加入阻垢劑，之后排放到袋式過濾器中；
步驟四：步驟三處理過的廢水排放到反滲透膜組件中進行去除無機鹽、有機物、微生物、細菌，反滲透膜組件排出的濃水排放到濃水池中，反滲透膜組件排出的清水排放到清水池中；
步驟五：將步驟四清水池的水加入消毒劑，之后對清水池的水進行質量檢測，檢測合格的清水池的水抽到步驟一的熱交換器中進行加熱，之后抽到染色機中回用；
步驟六：將步驟四濃水池中水排到管道混合器一中。
進一步改進在于：所述管道混合器一加入脫色劑進行脫色。
進一步改進在于：所述步驟四的濃水池的水通過反洗泵抽到機械過濾器中對機械過濾器進行反洗。
進一步改進在于：所述步驟三處理過的廢水通過高壓泵抽到反滲透膜組件中。
進一步改進在于：所述清水池連接有反滲透清洗系統，反滲透清洗系統連接在反滲透膜組件上。
進一步改進在于：所述清水池中加入二氧化氯進行脫色。
本發明的有益效果：本發明首先將染色機的廢水立馬通過熱交換器降溫，之后依次進行調節、中和、水解和沉淀，然后廢水進入到管道混合器一中混凝再排到機械過濾器中過濾到大顆粒物，之后進入到管道混合器二中加入阻垢劑通過袋式過濾器最后進行反滲透膜組件過濾，得到的清水抽到熱交換器加熱后便排到染色機中使用，這樣可以很好的對染色廢水進行回用，高效方便，適用于廢水處理回用中。
具體實施方式
為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。
本實施例提供一種改進的紗線染色廢水回用工藝，包括有以下步驟：
步驟一：將染色機中廢水通過熱交換器進行冷卻，之后排放到調節池中調節，再排放到中和池中中和，之后排水解酸化池中，之后排放到沉淀池中；
步驟二：步驟一沉淀池廢水通過增壓泵排放到管道混合器一中，添加混凝劑混合，排放到機械過濾器中，自上而下的通過過濾層，去除掉大顆粒物，降低水的渾濁度；
步驟三：步驟二處理過的廢水排放到管道混合器二中，加入阻垢劑，之后排放到袋式過濾器中；
步驟四：步驟三處理過的廢水排放到反滲透膜組件中進行去除無機鹽、有機物、微生物、細菌，反滲透膜組件排出的濃水排放到濃水池中，反滲透膜組件排出的清水排放到清水池中；
步驟五：將步驟四清水池的水加入消毒劑，之后對清水池的水進行質量檢測，檢測合格的清水池的水抽到步驟一的熱交換器中進行加熱，之后抽到染色機中回用；
步驟六：將步驟四濃水池中水排到管道混合器一中。
所述管道混合器一加入脫色劑進行脫色。所述步驟四的濃水池的水通過反洗泵抽到機械過濾器中對機械過濾器進行反洗。所述步驟三處理過的廢水通過高壓泵抽到反滲透膜組件中。所述清水池連接有反滲透清洗系統，反滲透清洗系統連接在反滲透膜組件上。所述清水池中加入二氧化氯進行脫色。
首先將染色機的廢水立馬通過熱交換器降溫，之后依次進行調節、中和、水解和沉淀，然后廢水進入到管道混合器一中混凝再排到機械過濾器中過濾到大顆粒物，之后進入到管道混合器二中加入阻垢劑通過袋式過濾器最后進行反滲透膜組件過濾，得到的清水抽到熱交換器加熱后便排到染色機中使用，這樣可以很好的對染色廢水進行回用，高效方便，適用于廢水處理回用中。