基于高溫除蠟的抽油桿刮蠟器的制作方法

本發明涉及石油器械領域，具體涉及基于高溫除蠟的抽油桿刮蠟器。

背景技術：

在石油開采過程中，原油通過油管被抽取上來，因為原油(尤其是稠油)中的泥沙、石蠟及其它雜質會將油管堵塞，還有腐蝕、電泵故障等原因，所以每一口油井需要進行定期檢修。這時就需要將油管提取出來進行修復。該作業過程是利用吊升系統將油井內的管柱提出井口，逐根卸下放在油管儲料架上，然后再經過清洗、丈量、重新組配，再將其逐根下入井內。在采油作業過程中，油管清洗所消耗的費用一直是油田采油廠生產成本中重要組成部分。舊油管的清洗是油管修復工藝中最基礎最關鍵的一環。油管的清洗質量不僅對后續工序產生重要影響，而且也關系到油管使用成本及施工作業的質量。從油井現場將油管運輸到清洗站需經過運輸、貯存、修復等多道工序，因此會出現清洗周期長、清洗成本高，因此需要油井現場清洗設備，現有技術中的清蠟車在一定程度上解決了清洗周期以及清洗成本的問題，但是由于其體積龐大，靈活性較低，并且由于石蠟凝固，高溫水沖洗會造成用水浪費。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題是現有技術中的石蠟用水沖洗會造成水浪費，目的在于提供基于高溫除蠟的抽油桿刮蠟器，高效清除石蠟。

本發明通過下述技術方案實現：

基于高溫除蠟的抽油桿刮蠟器，包括油管壁，還包括外壁清洗圓筒、內壁清洗圓筒，所述內壁清洗圓筒采用環形磁鐵制成，置于油管壁內側，內壁清洗圓筒的兩側邊緣部分均設置有一層粘性皮套，其中一側的粘性皮套外圈均勻設置有多個內壁高溫水噴槍，內壁高溫水噴槍的軸線與內壁高溫水噴槍所在內壁清洗圓筒的直徑偏離，所有的內壁高溫水噴槍與它自身所在直徑之間的偏離角度相同，另一側的粘性皮套外圈均勻設置有內壁高溫刀片，內壁高溫刀片的垂直線與內壁高溫刀片所在的內壁清洗圓筒的直徑偏離，所有的內壁高溫刀片與它自身所在直徑之間的偏離角度相同；所述外壁清洗圓筒采用環形磁鐵制成，置于內壁清洗圓筒所對應的油管壁外側，外壁清洗圓筒上與內壁清洗圓筒設置有粘性皮套的同一側邊緣設置有粘性皮套，外壁清洗圓筒上的粘性皮套內圈均勻設置中有多個外壁高溫水噴槍，外壁高溫水噴槍的軸線與外壁高溫水噴槍所在外壁清洗圓筒的直徑偏離，所有的外壁高溫水噴槍與它自身所在直徑之間的偏離角度相同。

環形磁鐵的磁極是內圈為n極，外圈為s極，本發明中外壁清洗圓筒和內壁清洗圓筒均采用環形磁鐵制成，并且內壁清洗圓筒處于外壁清洗圓筒內側，由于環形磁鐵的磁極分布，內壁清洗圓筒處于外壁清洗圓筒內側，外壁清洗圓筒內側的n極與內壁清洗圓筒外側的s極相互吸引。

本發明通過將內壁清洗圓筒放置在油管壁內側，外壁清洗圓筒放置在油管壁外側，內壁清洗圓筒的一側邊緣通過設置內壁高溫刀片對內壁進行除蠟作業，并且內壁清洗圓筒與外壁清洗圓筒的同一側邊緣部分設置有粘性皮套，內壁清洗圓筒上粘性皮套的外邊緣以及外壁清洗圓筒上粘性皮套的內邊緣均勻設置有特定位置的多個高溫水噴槍，高溫水噴槍通過發射出高溫的高速射流，不斷對油管壁的內外側的污漬進行沖擊洗刷，同時，由于高溫水槍傾斜設置，會給內壁清洗圓筒帶來一定的旋轉動力，旋轉動力驅動內壁清洗圓筒旋轉，內壁高溫刀片便能旋轉進行除蠟作業了，由于內壁高溫刀片不斷切割石蠟或者油管壁上的其他污漬，導致內壁高溫刀片溫度發熱，這會促進刀片的石蠟清除效果更好，為了利用刀片溫度升高這一現象，應該以內壁清洗圓筒上的內壁高溫刀片先接觸油管壁，內壁高溫水噴槍再接觸內壁高溫刀片清理過后的油管壁；內壁清洗圓筒與外壁清洗圓筒之間通過磁極吸引，當內壁清洗圓筒在油管上進行移動時，外壁清洗圓筒會沿著內壁清洗圓筒移動的方向進行移動，從而達到內外壁同時清洗的效果，同時保證了油管清洗設備靈活度，并且達到了更好的石蠟清洗效果。

進一步地，所有的內壁高溫刀片的垂直線與所有的內壁高溫水噴槍的中軸線平行。內壁高溫水噴槍傾斜的角度為影響內壁清洗圓筒的轉動速度，內壁高溫刀片與內壁高溫水噴槍這樣的位置設置能保證內壁高溫刀片在相應的轉動速度下達到較好的石蠟清楚效果。

進一步地，內壁清洗圓筒的圓心處設置有一個固定裝置，所述固定裝置的外側與內壁清洗圓筒的內表面均勻設置有多根支撐桿，所述固定裝置中部設置有曲形孔。

進一步地，在內壁清洗圓筒內側還設置有雙螺旋軌道，雙螺旋軌道與曲形孔匹配同時穿過曲形孔。由于本發明利用高壓水槍的沖力為動力，除蠟裝置會自動移動，為了使除蠟裝置移動的軌跡穩定，設置雙螺旋軌道，使除蠟裝置沿著雙螺旋軌道自動前進。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、本發明中，內壁清洗圓筒與外壁清洗圓筒之間通過磁極吸引，當內壁清洗圓筒在油管上進行移動時，外壁清洗圓筒會沿著內壁清洗圓筒移動的方向進行移動，從而達到內外壁同時清洗的效果，同時保證了油管清洗設備靈活度，并且達到了更好的石蠟清洗效果；

2、本發明利用高壓水槍的沖力為動力，除蠟裝置會自動移動，為了使除蠟裝置移動的軌跡穩定，設置雙螺旋軌道，使除蠟裝置沿著雙螺旋軌道自動前進。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明橫截面結構示意圖；

圖2為本發明外壁清洗圓筒筒壁結構示意圖；

圖3為本發明內壁清洗圓筒筒壁結構示意圖；

圖4為本發明雙螺旋軌道結構示意圖。

附圖中標記及對應的零部件名稱：

1-外壁清洗圓筒，2-外壁高溫水噴槍，3-油管壁，4-內壁清洗圓筒，5-內壁高溫刀片，6-內壁高溫水噴槍，7-支撐桿，8-固定裝置，9-曲形孔。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明白，下面結合實施例和附圖，對本發明作進一步的詳細說明，本發明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發明，并不作為對本發明的限定。

實施例

如圖1至圖4所示，基于高溫除蠟的抽油桿刮蠟器，包括油管壁3，還包括外壁清洗圓筒1、內壁清洗圓筒4，所述內壁清洗圓筒4采用環形磁鐵制成，置于油管壁3內側，內壁清洗圓筒4的兩側邊緣部分均設置有一層粘性皮套，其中一側的粘性皮套外圈均勻設置有多個內壁高溫水噴槍6，內壁高溫水噴槍6的軸線與內壁高溫水噴槍6所在內壁清洗圓筒4的直徑偏離，所有的內壁高溫水噴槍6與它自身所在直徑之間的偏離角度相同，另一側的粘性皮套外圈均勻設置有內壁高溫刀片5，內壁高溫刀片5的垂直線與內壁高溫刀片5所在的內壁清洗圓筒4的直徑偏離，所有的內壁高溫刀片5與它自身所在直徑之間的偏離角度相同；所述外壁清洗圓筒1采用環形磁鐵制成，置于內壁清洗圓筒4所對應的油管壁3外側，外壁清洗圓筒1上與內壁清洗圓筒4設置有粘性皮套的同一側邊緣設置有粘性皮套，外壁清洗圓筒1上的粘性皮套內圈均勻設置中有多個外壁高溫水噴槍2，外壁高溫水噴槍2的軸線與外壁高溫水噴槍2所在外壁清洗圓筒1的直徑偏離，所有的外壁高溫水噴槍2與它自身所在直徑之間的偏離角度相同。

所有的內壁高溫刀片5的垂直線與所有的內壁高溫水噴槍6的中軸線平行。

內壁清洗圓筒4的圓心處設置有一個固定裝置8，所述固定裝置8的外側與內壁清洗圓筒4的內表面均勻設置有多根支撐桿7，所述固定裝置8中部設置有曲形孔9。

在內壁清洗圓筒4內側還設置有雙螺旋軌道，雙螺旋軌道與曲形孔9匹配同時穿過曲形孔9。

以上所述的具體實施方式，對本發明的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本發明的具體實施方式而已，并不用于限定本發明的保護范圍，凡在本發明的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。