一種焦化污水處理劑的制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及污水處理劑技術領域，尤其涉及一種焦化污水處理劑的制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，環境保護已成為人們普遍關注的問題，工業廢水特別是對焦化水的排放是造成環境污染的一個重要污染源，而國家也采取了強制性措施，對不符合排放標準的焦化廠家，采取了關、停、轉等強制措施，這樣就急需一種有效的焦化水處理劑。目前對于城市污水特別是煤炭城市的焦化廠污水處理方法，普遍采用的氯化亞鐵或硫酸鋁液體進行處理，處理效果較差，一些主要指標，如化學耗氧量(COD)、懸浮物(SS)的除去率較低，很難達到規定的排放標準，另外這些處理劑的用量普遍較大，容易產生較多難以處理的殘渣，易引起二次污染。
【發明內容】
[0003]本發明提出了一種焦化污水處理劑的制備方法，方法簡單，污水處理劑處理焦化污水效果好，可達到排放標準且不會引起二次污染。
[0004]本發明提出的一種焦化污水處理劑的制備方法，包括如下步驟:
51、按重量份稱取30-50份水，攪拌過程中加入2-4份濃硫酸、1-4份硅酸鈉混合均勻，繼續加入20-40份氧化鈣、10-15份高鐵酸鈉、2-8份聚合氯化鋁、10-13份聚合硫酸鐵進行攪拌，攪拌時間為50-60min，升溫至60_65°C繼續攪拌l_3h，冷卻得到預制料；
52、將SI得到的預制料中放入反應釜中，升高反應釜溫度至40-50°C攪拌20-40min后，加入1.5-1.9份陰離子聚丙烯酰胺、0.1-0.2份鋁鹽、0.1-0.2份鐵鹽攪拌反應10-15min，繼續升高溫度至55-60°C至充分反應完全；
53、向S2得到的物料中依次加入1-2份黃原膠、1-2份褐藻膠、0.3-0.7份明膠、1-1.5份改性淀粉、1-1.5份改性纖維、0.6-1份木質素、0.6-1份樹膠常溫攪拌均勻，將溫度升高至 40-50 °C 繼續攪拌 20-40min ；
54、向S3得到的物料中依次加入1-4份聚硅氯化鋁、1-3份硼酸在30-45°C持續攪拌3_5h，升溫至60-85°C，加入1-1.5份高錳酸鉀、1_2份異辛烷攪拌3_5h，冷卻至室溫得到焦化污水處理劑。
[0005]優選地，在SI中，按重量份稱取40-45份水，攪拌過程中加入2.5-3份濃硫酸、2_3份硅酸鈉混合均勻，繼續加入30-35份氧化鈣、12-14份高鐵酸鈉、3-5份聚合氯化鋁、11_12份聚合硫酸鐵進行攪拌，攪拌時間為55-58min，升溫至62_64°C繼續攪拌1.5-2.5h，冷卻得到預制料。
[0006]優選地，在SI中，按重量份稱取42份水，攪拌過程中加入2.8份濃硫酸、2.5份硅酸鈉混合均勻，繼續加入32份氧化鈣、13份高鐵酸鈉、4份聚合氯化鋁、11.5份聚合硫酸鐵進行攪拌，攪拌時間為56min，升溫至63°C繼續攪拌2h，冷卻得到預制料。
[0007]優選地，在S2中，將SI得到的預制料中放入反應釜中，升高反應釜溫度至45_48°C攪拌30-36min后，加入1.6-1.8份陰離子聚丙烯酰胺、0.14-0.18份鋁鹽、0.15-0.19份鐵鹽攪拌反應12-14min，繼續升高溫度至56_58°C至充分反應完全。
[0008]優選地，在S2中，將SI得到的預制料中放入反應釜中，升高反應釜溫度至46°C攪拌35min后，加入1.7份陰離子聚丙烯酰胺、0.16份鋁鹽、0.18份鐵鹽攪拌反應13min，繼續升高溫度至57°C至充分反應完全。
[0009]優選地，在S3中，向S2得到的物料中依次加入1.2-1.5份黃原膠、1.5-1.8份褐藻膠、0.4-0.6份明膠、1.2-1.4份改性淀粉、1.1-1.3份改性纖維、0.6-0.8份木質素、
0.8-0.96份樹膠常溫攪拌均勻，將溫度升高至42-46°C繼續攪拌30_35min。
[0010]優選地，在S3中，向S2得到的物料中依次加入1.3份黃原膠、1.6份褐藻膠、0.5份明膠、1.35份改性淀粉、1.25份改性纖維、0.75份木質素、0.95份樹膠常溫攪拌均勻，將溫度升高至45°C繼續攪拌32min。
[0011]優選地，在S4中，向S3得到的物料中依次加入2-3份聚硅氯化鋁、2-2.5份硼酸在40-42°C持續攪拌4-4.5h，升溫至70-76°C，加入1.2-1.4份高錳酸鉀、1.52-1.8份異辛烷攪拌4-5h，冷卻至室溫得到焦化污水處理劑。
[0012]優選地，在S4中，向S3得到的物料中依次加入2.5份聚硅氯化鋁、2.3份硼酸在41°C持續攪拌4.5h，升溫至73°C，加入1.3份高錳酸鉀、1.7份異辛烷攪拌4.5h，冷卻至室溫得到焦化污水處理劑。
[0013]本發明此焦化污水處理劑組成簡單，制備容易，用于處理焦化污水效果好，不僅可以達到排放要求，并可以將污水處理成凈化水，以做循環水再次使用，節約了用水；通過將本發明與同類污水處理劑進行實驗對比，經多次試驗，污水處理劑按投加量分別按500、700、1000、200()mg/L的優化結果進行連續試驗，驗證其效果較穩定，對焦化污水化學耗氧量、懸浮物的除去率較高，能達到污水排放標準，且不會產生二次污染。本發明對焦化廢水中高濃度石油類、懸浮物和焦化污水有獨特的效果，且廢水處理劑受使用溫度限制小，工藝穩定，成本低。
【附圖說明】
[0014]圖1為本發明提出的一種焦化污水處理劑的制備工藝流程圖。
【具體實施方式】
[0015]如圖1所示，圖1為本發明提出的一種焦化污水處理劑的制備工藝流程圖。
[0016]實施例1
參照圖1，一種焦化污水處理劑的制備方法，包括如下步驟:
51、按重量份稱取30份水，攪拌過程中加入4份濃硫酸、I份硅酸鈉混合均勻，繼續加入40份氧化鈣、10份高鐵酸鈉、8份聚合氯化鋁、10份聚合硫酸鐵進行攪拌，攪拌時間為60min，升溫至60°C繼續攪拌3h，冷卻得到預制料；
52、將SI得到的預制料中放入反應釜中，升高反應釜溫度至40°C攪拌40min后，加入
1.5份陰離子聚丙烯酰胺、0.2份鋁鹽、0.1份鐵鹽攪拌反應15min，繼續升高溫度至55°C至充分反應完全；
53、向S2得到的物料中依次加入2份黃原膠、I份褐藻膠、0.7份明膠、I份改性淀粉、1.5份改性纖維、0.6份木質素、I份樹膠常溫攪拌均勻，將溫度升高至40°C繼續攪拌40min ；
S4、向S3得到的物料中依次加入I份聚硅氯化鋁、3份硼酸在30°C持續攪拌5h，升溫至60°C，加入1.5份高錳酸鉀、I份異辛烷攪拌5h，冷卻至室溫得到焦化污水處理劑。
[0017]實施例2
一種焦化污水處理劑的制備方法，包括如下步驟:
51、按重量份稱取50份水，攪拌過程中加入2份濃硫酸、4份硅酸鈉混合均勻，繼續加入20份氧化鈣、15份高鐵酸鈉、2份聚合氯化鋁、13份聚合硫酸鐵進行攪拌，攪拌時間為50min，升溫至65°C繼續攪拌lh，冷卻得到預制料；
52、將SI得到的預制料中放入反應釜中，升高反應釜溫度至50°C攪拌20mi