專利名稱:一種碳納米粉體復合材料連續制備系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，包括進料斗、流量控制閥、密封罐、加熱腔、加熱板、角度調節機構、成品收集器、混合氣體輸入管、排氣管，進料斗設置在密封罐頂部中心；流量控制閥設置在進料斗底部出料口位置；加熱腔設置在密封罐內側，與密封罐主體同心；加熱板設置在加熱腔內部，通過角度調節機構安裝在密封罐內壁上，加熱板沿密封罐中心線向下傾斜；成品收集器設置在密封罐底部；混合氣體輸入管一端連接高精度多路混氣裝置出氣口，一端連接密封罐底部；排氣管一端連接密封罐底部，一端連接氣體循環利用裝置。本實用新型可以連續的向進料斗中投料，并在密封罐連續反應制備碳納米粉體復合材料，具有更高的生產效率。
【專利說明】一種碳納米粉體復合材料連續制備系統
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種復合材料制備系統，具體地說就是一種碳納米粉體復合材料連續制備系統。
【背景技術】
[0002]納米材料具有獨特的物理和化學特性，它的研宄應用給物理、化學、材料、生物、醫藥等學科的發展帶來新的機遇。納米技術在環境保護、檢測、醫學、航天、涂料、化工、陶瓷等領域都具有廣泛的應用前景。其中碳納米粉體復合材料便是其中常見的一種納米材料。
[0003]傳統的碳納米粉體復合材料制備系統采用單一的反應爐制備，一次只能制備一爐碳納米粉體復合材料，不能連續制備，生產效率不高。針對以上問題有必要設計一種可以連續生產制備碳納米粉體復合材料的系統。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，該制備系統可連續制備碳納米粉體復合材料。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采取的技術方案是:一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，包括進料斗1、流量控制閥2、密封罐3、加熱腔5、加熱板6、角度調節機構7、成品收集器8、混合氣體輸入管9、排氣管10、高精度多路混氣裝置11、氣體循環利用裝置4，密封罐3為一圓柱形罐體；進料斗I設置在密封罐3頂部中心位置；流量控制閥2設置在進料斗I底部出料口位置；加熱腔5設置在密封罐3內側，與密封罐3主體同心；加熱板6設置在加熱腔5內部，通過角度調節機構7安裝在密封罐3內壁上，加熱板6沿密封罐3中心線向下傾斜；成品收集器8設置在密封罐3底部；混合氣體輸入管9 一端連接高精度多路混氣裝置11出氣口，一端連接密封罐3底部；排氣管10 —端連接密封罐3底部，一端連接氣體循環利用裝置4;氣體循環利用裝置4的循環氣出氣管連接高精度多路混氣裝置11，混合氣體輸入管9與排氣管10中至少一個上設置有調速閥；調速閥、氣體循環利用裝置4、高精度多路混氣裝置11、角度調節機構7、流量控制閥2的控制端口都連接智能控制終端。
[0006]作為優化，所述的混合氣體輸入管9、排氣管10對應的設置在密封罐3底部兩側。
[0007]作為優化，所述的加熱板6與密封罐3中心線之間的角度為30?85度。
[0008]作為優化，所述的加熱板6與密封罐3中心線之間的角度為60度。
[0009]作為優化，所述的角度調節機構7包括電機、轉軸，電機固定在密封罐3內壁上，轉軸安裝在加熱板6上與密封罐3內壁接觸的位置，電機通過傳動機構連接轉軸。
[0010]本實用新型的有益效果是:與現有技術相比，本實用新型的一種碳納米粉體復合材料連續制備系統可以連續的向進料斗中投料，并在密封罐連續反應制備碳納米粉體復合材料材料，具有更尚的生廣效率。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型總體結構圖。
[0012]其中，I進料斗、2流量控制閥、3密封罐、4氣體循環利用裝置、5加熱腔、6加熱板、7角度調節機構、8成品收集器、9混合氣體輸入管、10排氣管、11高精度多路混氣裝置。
【具體實施方式】
[0013]如圖1所示，一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，包括進料斗1、流量控制閥2、密封罐3、加熱腔5、加熱板6、角度調節機構7、成品收集器8、混合氣體輸入管9、排氣管10、高精度多路混氣裝置11、氣體循環利用裝置4，密封罐3為一圓柱形罐體；進料斗I設置在密封罐3頂部中心位置；流量控制閥2設置在進料斗I底部出料口位置；加熱腔5設置在密封罐3內側，與密封罐3主體同心；加熱板6設置在加熱腔5內部，通過角度調節機構7安裝在密封罐3內壁上，加熱板6沿密封罐3中心線向下傾斜；成品收集器8設置在密封罐3底部；混合氣體輸入管9 一端連接高精度多路混氣裝置11出氣口，一端連接密封罐3底部；排氣管10 —端連接密封罐3底部，一端連接氣體循環利用裝置4 ;氣體循環利用裝置4的循環氣出氣管連接高精度多路混氣裝置11，混合氣體輸入管9與排氣管10中至少一個上設置有調速閥；調速閥、氣體循環利用裝置4、高精度多路混氣裝置11、角度調節機構7、流量控制閥2的控制端口都連接智能控制終端。混合氣體輸入管9、排氣管10對應的設置在密封罐3底部兩側。加熱板6與密封罐3中心線之間的角度為60度。角度調節機構7包括電機、轉軸，電機固定在密封罐3內壁上，轉軸安裝在加熱板6上與密封罐3內壁接觸的位置，電機通過傳動機構連接轉軸。
[0014]上述【具體實施方式】僅是本發明的具體個案，本發明的專利保護范圍包括但不限于上述【具體實施方式】的產品形態和式樣，任何符合本發明權利要求書的一種碳納米粉體復合材料連續制備系統且任何所屬【技術領域】的普通技術人員對其所做的適當變化或修飾，皆應落入本發明的專利保護范圍。
【權利要求】
1.一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，其特征在于:包括進料斗(I)、流量控制閥(2)、密封罐(3)、加熱腔(5)、加熱板(6)、角度調節機構(7)、成品收集器(8)、混合氣體輸入管(9)、排氣管(10)、高精度多路混氣裝置(11)、氣體循環利用裝置(4)，密封罐(3)為一圓柱形罐體；進料斗(I)設置在密封罐(3)頂部中心位置；流量控制閥(2)設置在進料斗(I)底部出料口位置；加熱腔(5)設置在密封罐(3)內側，與密封罐(3)主體同心；加熱板(6)設置在加熱腔(5)內部，通過角度調節機構(7)安裝在密封罐(3)內壁上，加熱板(6)沿密封罐(3)中心線向下傾斜；成品收集器(8)設置在密封罐(3)底部；混合氣體輸入管(9) 一端連接高精度多路混氣裝置(11)出氣口，一端連接密封罐(3)底部；排氣管(10)—端連接密封罐(3)底部，一端連接氣體循環利用裝置(4);氣體循環利用裝置(4)的循環氣出氣管連接高精度多路混氣裝置(11)，混合氣體輸入管(9)與排氣管(10)中至少一個上設置有調速閥；調速閥、氣體循環利用裝置(4)、高精度多路混氣裝置(11)、角度調節機構(7)、流量控制閥(2)的控制端口都連接智能控制終端。2.根據權利要求1所述的一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，其特征在于:所述的混合氣體輸入管(9)、排氣管(10)對應的設置在密封罐(3)底部兩側。3.根據權利要求1所述的一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，其特征在于:所述的加熱板(6)與密封罐(3)中心線之間的角度為30?85度。4.根據權利要求1或2所述的一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，其特征在于:所述的加熱板(6)與密封罐(3)中心線之間的角度為60度。5.根據權利要求1至3中任一權利要求所述的一種碳納米粉體復合材料連續制備系統，其特征在于:所述的角度調節機構(7)包括電機、轉軸，電機固定在密封罐(3)內壁上，轉軸安裝在加熱板(6)上與密封罐(3)內壁接觸的位置，電機通過傳動機構連接轉軸。
【文檔編號】B01J8-12GK204275943SQ201420710168
【發明者】慈立杰, 楊理華, 楊燕 [申請人]山東博源光電材料有限公司