專利名稱：一種表面處理槽的制作方法
技術領域：
本實用新型是關于一種表面處理槽，特別是一種用于容置處理液、對加 工件表面進行處理的表面處理槽。
背景技術：
在機械產品加工貫穿中，經常需要使用相應的處理液對加工件進行脫 脂、電解拋光或清洗等表面處理。例如，在對零件表面進行磷化處理前，由 于零件表面有油污、鐵屑，需要要將油污清理干凈，進行脫脂處理。目前的 脫脂處理是將零件放入容置有脫脂溶液的脫脂槽中進行的，而脫脂槽內的脫 脂溶液在處理過程中一般是處于相對靜止狀態，這樣鄰近零件表面的脫脂溶 液中溶解物的濃度高于遠離零件表面的濃度，因此主要靠濃度差使脫脂溶液 流動，完成對零件表面的脫脂處理，這樣的處理方式，處理的時間長，效率 低。當一次處理較多零件時，由于脫脂槽內的濃度不均勻，各個零件之間的 處理效果會存在差別，會影響到零件的質量。又如，電解拋光是一種對金屬工件表面進行精加工的方法，該方法是將 金屬工件放在裝有電解拋光液的電解拋光槽中，對電解拋光液通電進行電 解，隨著電解的進行，陽極附近鹽類物質的濃度不斷增加，在金屬工件表面 形成粘度較大的液膜，由于金屬工件凹凸不平的表面上液膜厚度分布不均 勻，凸起部分表面上的液膜薄，而其余部分表面上的液膜厚，故陽極表面各 處電阻不相同。金屬工件凸起部分電阻小，電流密度較大，從而使凸起部分 比凹下部分溶解快，于是粗糙不平的金屬工件表面變得平滑光亮，達到拋光 的效果。電解拋光液是由具有較高粘度的工業磷酸和硫酸以及其它添加劑構 成，在進行大規模生產時，由于拋光工件較多，加載電流較大，同時由于槽 液粘度大，流動性差，生產過程中電解拋光液會產生大量熱量，不容易快速 消散，累積的熱量容易使工件表面產生瑕疵。目前，通常采用間歇式生產加 對電解拋光液進行低速攪拌的方法，但是這種方法不能滿足大規模連續生產的需要，效率較低。在對加工件用處理液進行表面處理的最后工序一般是用清水進行清洗， 以去除加工件表面的殘留的處理液。目前的清洗處理是將零件放入容置有清 水的清洗槽中進行的，而清洗槽內的清水在處理過程中一般是處于相對靜止 狀態，這樣鄰近零件表面的清水的濃度高于遠離零件表面的濃度，因此主要 靠濃度差使清水流動，完成對零件表面的清洗處理，這樣的處理方式，處理 的時間長，效率低。實用新型內容本實用新型所要解決的問題是提供一種處理效率高的表面處理槽。 為了解決上述技術問題，本實用新型一種表面處理槽，包括槽體，其中，所述槽體內壁上設有與高壓氣源連通的至少一根導氣管，該導氣管上開設有導氣孔。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中，所述導氣管設置在槽體的 內側壁上。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中， 內側壁上。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中， 內底壁上。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中， 內底壁上。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中， 所述槽體的內底壁上。'作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中，° 60°的夾角。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中， 導氣孔分別向該兩導氣管中間傾斜。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中， 氣孔。作為本實用新型的一種改進，在上述基礎中，料、PVC或PP材料制成。所述導氣管均布在槽體的 所述導氣管設置在槽體的 所述導氣管均布在槽體的 所述導氣管呈蛇形分布在 所述導氣孔與水平線成45所述兩兩相鄰導氣管上的 所述導氣管開設有兩排導 所述導氣管由不銹鋼材本實用新型與現有技術相比，本實用新型一種表面處理槽，由于在槽體 內壁上設有與高壓氣源連通的導氣管，導氣管上開設有導氣孔，在進行表面 處理過程中，高壓氣體從導氣孔噴出，促進槽體內的表面處理液流動和循 環，使槽體內各處表面處理液的濃度、溫度等處理條件一致，加快表面處理 液對加工件表面的處理效率。在一次處理多個零件時，由于各零件周圍的表 面處理液的濃度、溫度等處理條件一致，各個零件之間的處理效果一致。
以下結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步的說明。圖1是本實用新型一種表面處理槽第一實施例的立體結構示意圖。圖2是本實用新型一種表面處理槽第一實施例的橫導氣管橫剖結構示意圖。圖3是本實用新型一種表面處理槽第二實施例的立體結構示意圖。 圖4是本實用新型一種表面處理槽第二實施例的導氣管橫剖結構示意圖。圖5是本實用新型一種表面處理槽第三實施例的立體結構示意圖。 圖6是本實用新型一種表面處理槽第三實施例的導氣管橫剖結構示意圖。
具體實施方式
請參閱圖1和圖2，本實用新型一種表面處理槽的第一實施例，包括槽體l、導氣管2;導氣管2通過管卡固定在槽體1的內底壁上；導氣管2采用PVC材料制成，內徑為40mm，在導氣管2上面規律開有導氣孔20，孔徑為 15ram，導氣孔20間隔為50ram，導氣管2上的導氣孔20與水平線成45。夾角， 導氣孔20的中心線向遠離櫓壁方向。導氣管2沿著槽體1的內底壁四周分 布，中間每隔400mm用橫導氣管21連通，橫導氣管21上同樣開有導氣孔20， 兩兩相鄰橫導氣管21上的導氣孔20中心線分別向該兩橫導氣管21中間傾斜并 與水平線成夾角a,在本實施例中，該夾角a為45° 。在槽體1上還設有入氣 管22，該入氣管22將導氣管2與高壓氣源連通。在槽體l的內側壁上設有加 熱管3，用于加熱容置在槽體l內的表面處理液。采取上述結構后，在進行 表面處理過程中，高壓氣體從導氣孔20中噴出，促進槽體l內的表面處理液流動和循環，使槽體1內各處表面處理液的濃度、溫度等處理條件一致，加 快表面處理液對加工件表面的處理效率。當然，橫導氣管21上也可開設兩排導氣孔20，該兩排導氣孔20分別與水平線成45。夾角。請參閱圖3和圖4，本實用新型一種表面處理槽的第二實施例，包括槽 體1 、導氣管2 ;槽體1的內底壁上平行設有導氣管2 ，在槽體1的位于導 氣管2 —端的位置上設有入氣管22，該入氣管22連通導氣管2與高壓氣源連 通。導氣管2采用不銹鋼材料制成，內徑為30mm，在導氣管2上面規律開有 導氣孔20，孔徑為15mm，導氣孔20間隔為20mm，導氣管2上的導氣孔20與水 平線成夾角a,在本實施例中，該夾角a為60° ，所述導氣管2優選為兩根， 該兩根導氣管2上的導氣孔20分別向該兩導氣管2的中間傾斜；導氣管2沿 著槽體l的內底壁均勻分布，在槽體l內的位于導氣管2的上方設有可支撐 被處理零件的支撐架4。兩相氣管2之間的距離為600,。導氣管2可以通 過管卡固定在槽體1的內底壁上，也可以直接鋪設在在槽體1的內底壁上。請參閱圖5和圖6，本實用新型一種表面處理槽的第三實施例，包括槽 體l、導氣管2;導氣管2通過管卡固定在槽體1的內底壁上；導氣管2呈 蛇形沿著槽體1的內底壁均勻分布，該導氣管的一端通過設在槽體1側壁上 的入氣管22與高壓氣源連通。導氣管2采用PP材料制成，內徑為50mm，在導 氣管2上面規律開有導氣孔20，孔徑為20mm，導氣孔20間隔為10mm。導氣管 2上的導氣孔20與水平線成夾角a，在本實施例中，該夾角a為50° ，兩兩相 鄰導氣管2的直管部分上的導氣孔20分別向該兩直管的中間傾斜，導氣管2 的彎曲部分上的導氣孔20的中心線向遠離槽壁方向。兩相鄰導氣管2的直管 部分之間的距離為500腿。當然，導氣管2也可設置在槽體1的內側壁上；導氣管2也可同時設置 在槽體l的內側壁和內底壁上；導氣管2在槽體1的內壁上的分布不限于上 述的蛇形和方格型分布，也可以呈"回"字型分布、X型分布，只要能均布 在槽體l的內壁上，從導氣管2的導氣孔20噴出的高壓氣體，促進槽體l內 的表面處理液流動和循環，使槽體1內各處表面處理液的濃度、溫度等處理 條件一致，從而達到加快表面處理液對加工件表面的處理效率的目的。
權利要求1. 一種表面處理槽，包括槽體，其特征在于所述槽體內壁上設有與高壓氣源連通的至少一根導氣管，該導氣管上開設有導氣孔。
2. 根據權利要求l所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管設 置在槽體的內側壁上。
3. 根據權利要求2所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管均 布在槽體的內側壁上。
4. 根據權利要求1所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管設 置在槽體的內底壁上。
5. 根據權利要求5所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管均 布在槽體的內底壁上。
6. 根據權利要求5所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管呈 蛇形分布在所述槽體的內底壁上。
7. 根據權利要求1至6中任一項所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣孔與水平線成45。 60°的夾角。
8. 根據權利要求7所述的一種表面處理槽，其特征在于所述兩兩相鄰導氣管上的導氣孔分別向該兩導氣管中間傾斜。
9. 根據權利要求7所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管開設有兩排導氣孔。
10.根據權利要求1至6中任一項所述的一種表面處理槽，其特征在于所述導氣管由不銹鋼材料、PVC或PP材料制成。
專利摘要本實用新型是關于一種表面處理槽，包括槽體，其中，所述槽體內壁上設有與高壓氣源連通的至少一根導氣管，該導氣管上開設有導氣孔。采用上述結構后，在進行表面處理過程中，高壓氣體從導氣孔噴出，促進槽體內的表面處理液流動和循環，使槽體內各處表面處理液的濃度、溫度等處理條件一致，加快表面處理液對加工件表面的處理效率。在一次處理多個零件時，由于各零件周圍的表面處理液的濃度、溫度等處理條件一致，各個零件之間的處理效果一致。
文檔編號B01F13/02GK201091838SQ20072012187
公開日2008年7月30日 申請日期2007年7月27日 優先權日2007年7月27日
發明者屈少勃, 賽 李, 靈 武 申請人:比亞迪股份有限公司