專利名稱：耦合膜分離精餾工藝的制作方法
技術領域：
本發明涉及的是一種掩有機溶液分離成有機物、水溶液 的液液分離工藝，涉及液液分離技術領域。
背景技術：
目前，國內外的液液分離技術已是一種較為成熟的技 術， 一般比較普遍的是采用減壓-加壓精餾法即Sohio工藝 提取乙腈，采用萃取或共沸法得到無水乙醇、無水異丙醇等。 但由于采用上述方法一方面需要加入共沸物純苯或萃取劑 對環境造成污染；另一方面工藝復雜，投資大，需要兩套以 上的精餾塔；由于采用的再沸器和冷凝器數量較多造成能耗 浪費較高，存在能耗高、收率低及運行成本大等問題。
發明內容
本發明的目的在于提供一種節能、收率高、成本低的耦合 膜分離精餾工藝。本發明是這樣實現的原料進入精餾塔，精餾塔底采用再沸 器間接換熱，含水共沸物從塔頂進入冷凝器，冷凝至泡點后， 一部分回流， 一部分進入滲透蒸發膜組件，含水合格產品從膜組件上游側進入產品罐。滲透液通過下游側與原料換熱器 進行換熱后進入滲透液儲罐，在下游側通過真空泵抽真空。 將滲透液用蠕動泵打入精餾塔下部提取滲透液中的有機物， 循環精餾和蒸發滲透，從塔底排出水份。它還有一個特點耦合膜分離精餾工藝裝置由膜分離裝置和 精餾裝置構成。(1) 選擇合適的膜，就能夠以較低的能耗實現精餾工藝難 以完成的分離任務，而且分離層度很高；(2) 只需部分溶劑汽化，運行成本低，節能， 一般比特殊 精餾節能2/3左右；(3) 分離過程不需加入其它組分，產品不受污染，環保， 非常適合醫藥行業；(4) 操作簡單，多元組分也能實現分離，適合混合溶劑中 水分的脫除；(5) 產品循環利用，損耗小，收率高。 因此本發明具有工藝流程簡單，結構緊湊的優點。
1、耦合膜分離精餾工藝流程圖。 下面將結合附圖對本發明作詳細的介紹圖1所示，
具體實施例方式實施l:乙醇—水體系脫水工藝描述含水35%的乙醇原料進入精餾塔1，通過塔底再沸器9，將物料 加熱至92'C后，全回流一定時間，塔頂溫度在78.12'C穩定后，蒸出 含水5%的共沸物，經冷凝器10冷凝至液態78.12'C后進入膜分離裝 置5，從膜上游側得到含水100ppm的合格乙醇。膜下游側得到含乙 醇約8Q^的滲透液，與原料6經換熱器8換熱后進入緩沖罐3，經由 蠕動泵2打入精餾塔回收8%乙醇。從精餾塔底排出廢水。實夢!l2:四氫呋喃一水體系脫水工藝含水27%的四氫呋喃原料進入精餾塔1，通過塔底再沸器9，將物 料加熱至9(TC后，全回流一定時間，塔頂溫度在67.4。C穩定后，蒸 出含水20%的共沸物，經冷凝器10冷凝至泡點67.4'C后進入膜分離 裝置5,從膜上游側得到含水100ppm的合格四氫呋喃。膜下游側得 到含四氫呋喃約12%的滲透液，與原料6經換熱器8換熱后進入緩 沖罐3,經由蠕動泵2打入精餾塔回收8%四氫呋喃。從精餾塔底排 出廢水。實例3:乙酸乙酯-水體系脫水含水72%的乙酸乙酯原料進入精餾塔1，通過塔底再沸器9，將 物料加熱至84'C后，全回流一定時間，塔頂溫度在70.4'C穩定后， 蒸出含水10%的共沸物，經冷凝器IO冷凝至泡點70.4'C后進入膜分 離裝置5,從膜上游側得到含水80ppm的合格乙酸乙酯。膜下游側 得到含乙酸乙酯約10%的滲透液，與原料6經換熱器8換熱后進入 緩沖罐3，經由蠕動泵2打入精餾塔回收8%乙酸乙酯。從精餾塔底 排出廢水。
權利要求
1、一種耦合膜分離精餾工藝，其特征在于原料(6)進入精餾塔(1)，精餾塔(1)底采用再沸器(9)間接換熱，含水共沸物從塔頂進入冷凝器(10)，冷凝至泡點后，一部分回流，一部分進入滲透蒸發膜組件(5)，含水合格產品(7)從膜組件(5)上游側進入產品罐。滲透液通過下游側與原料換熱器(8)進行換熱后進入滲透液儲罐(3)，在下游側通過真空泵(4)抽真空。將滲透液用蠕動泵(2)打入精餾塔(1)下部提取滲透液中的有機物，循環精餾和蒸發滲透，從塔底排出水份。
2、 根據權利要求1所述的耦合膜分離精餾工藝，其特征在 于所述的耦合膜分離精餾工藝裝置由膜分離裝置和精餾裝 置構成。
全文摘要
本發明涉及的是一種將有機溶液分離成有機物、水溶液的固液分離工藝，涉及固液分離技術領域。耦合膜分離精餾工藝裝置由膜分離裝置和精餾裝置構成，有效的分離有機物和水溶液，具有工藝流程簡單，結構緊湊的優點，有一定的推廣價值。
文檔編號B01D3/14GK101249311SQ20081001543
公開日2008年8月27日 申請日期2008年3月20日 優先權日2008年3月20日
發明者于春妍, 鵬 白, 峰 肖, 鐘國棟, 魏金芹 申請人:煙臺只楚天大化工填料廠