專利名稱：熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，具體地說是對面料 進行熱定型時所產生的廢氣加以處理以及廢氣的熱能加以回收利用的裝置， 屬于紡織機械后整理設備制造領域。
背景技術：
"十一五"其間，我國染整行業出現了前所未有快速發展的局面，在全 球的產能份額持續上升，與此同時染整行業的能耗和污染也日趨沉重,大部 份企業的節能減排意識較弱，尤其是對熱定型機廢氣的處理、熱能的回收利 用意識較弱，市場上現有的熱定型機是用于對面料的脫水烘干、拉幅整理 和熱定型的一種常見的后整理設備，而現有的熱定型機廢氣處理及熱能回
收裝置如圖i所示主要設置烘箱r，烘箱r內的上部設置熱風管2'，
熱風管2，具有一入風端20'和一遠離入風端20，的遠端，入風端20，外 下側設置一循環風機5'，遠端的外下側水平設置一高溫凈化器7'，高溫凈 化器7'的廢氣輸入端口水平設置有一過濾網8'，由高溫凈化器7'與循環 風機5'之間連接一橫向隔板，從而在高溫凈化器7'與循環風機5'之間 形成集風箱6'，在循環風機5'排風端與熱風管的入風端20'之間形成風
道4'，在遠端的上側及烘箱r頂部設置一個排氣口3'。
現有技術的熱定型機廢氣處理及熱能回收裝置采用上述結構，這種裝 置存在以下問題
雖經定型后的廢氣溫度有所下降，但排出的廢氣仍比室溫高，廢氣僅 經過單級過濾，仍然含有少量油脂、煙氣、染料、飛絮等雜物，過濾效果 不盡理想，尤其是定型化纖面料時產生的油脂較多，單道過濾更難以徹底 清除油脂，而且大部分廢氣未經過濾、余熱未經回收就通過排氣口3'直接 進入大氣，而這些廢氣飄落至工廠周邊環境，既造成污染又引起環境升溫， 而且廢氣的余熱沒有得到很好地循環利用。
發明內容
本發明要解決的技術問題在于提供一種廢氣凈化度更好且廢氣凈化后 的干凈氣體及其余熱回收后經加熱循環利用的無廢氣排放的熱定型機的廢 氣處理及熱能回收裝置。
本發明要解決的又一技術問題在于提供一種不占據熱定型機外圍空 間，而占據熱定型機烘箱內的空間小的可將廢氣集中回收以及快速輸送廢 氣的一種裝置。
為達成上述技術任務，本發明所采用的技術方案如下
熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，包括烘箱，設置在烘箱內的熱風 管、風機和高溫凈化器，熱風管位于烘箱的上部并且具有入風端，風機具 有吸風端和排風端，熱風管的入風端與風機的排風端之間形成風道，風機 的吸風端與高溫凈化器之間設置集風箱，烘箱內還設置有位于熱定型管上 方的廢氣熱回收管，廢氣熱回收管與高溫凈化器之間通過引廢氣接管相連 接。
上述廢氣熱回收管呈扁平狀結構并且兩側均勻分布有若干個供廢氣吸 入的風口，廢氣熱回收管固定在熱風管上方所對應的烘箱的頂壁上，風機 在熱風管外側下方固定在烘箱的底部且其排風端上置及吸風端側置，高溫 凈化器在熱風管下方，且豎直固定在烘箱底部。
上述廢氣熱回收管的風口大小呈可調節設置。
上述高溫凈化器由二級串聯而成，位于一級的高溫凈化器的廢氣輸入 端垂直設置有一級的金屬濾網，而一級的高溫凈化器的輸出端與二級的高 溫凈化器的輸入端之間垂直設置二級的金屬濾網。
上述引廢氣接管呈扁平狀結構，由引出管、橋接管和引入管構成，引 出管和引入管位于烘箱的同一側，引出管由廢氣熱回收管的所在側延伸至 靠近烘箱的內側壁，引入管的一端設置于高溫凈化器內的金屬濾網前方， 且延伸至靠近烘箱的內側壁，引入管的另一端通過直立的橋接管與引出管 相聯通。
上述風機是循環風機。本發明具有如下優點
1. 廢氣通過廢氣熱回收管得到高效集中吸收，而且廢氣通過引廢氣接 管高效快速地被導向高溫凈化器，廢氣熱回收管和引廢氣接管設置在烘箱 內，均呈扁平狀結構，不占據生產工場空間，而所占用烘箱的空間又較小， 利用了烘箱的邊角空間。
2. 本廢氣處理及熱能回收裝置無廢氣排放，不污染周圍環境；也無廢 氣排氣口，箱體內壁無聚積的油，不影響定型面料的質量和生產效益。
3. 己安裝和未安裝該裝置的二臺熱定型機進行比較，前者比后者分別 節煤45% 、節電20%,體現了該熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置的高 效節能性。
4. 由二級串聯成的高溫凈化器，對油脂較多的化纖面料過濾效果得到 強化，以及廢氣中的染料、煙氣、飛絮等雜物的過濾效果得到強化，經過 高溫凈化后的廢氣最終都變成固體物附著于過濾網上。
5. 高溫凈化器采用豎直設置，維修保養方便；金屬濾網采用豎直設置， 方便金屬濾網安裝固定及方便清潔保養，再，廢氣高溫凈化后重力分離的 固體物，會沉積在濾網低部，保證少的固體物附著于整片濾網上。
6. 廢氣熱回收管的風口大小呈可調節設置，可以根據面料品種的不同， 導致廢氣生成量的不同，而調節風口大小，比如，廢氣量多時可相應調大 風口。
7. 本熱定型機廢氣的熱回收和凈化裝置，既可以在熱定型機出廠前組 裝在烘箱內，也可以對舊機進行改造時增設此裝置，方便靈活。
圖1是現有技術熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置的結構示意圖； 圖2是本發明熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置的結構示意圖； 圖3是本發明熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置中的廢氣熱回收管 的結構示意圖。
具體實施例方式
請參閱附圖2所示，是本發明的較佳實施例，包括有烘箱l,在烘箱1 內設置熱風管2、循環風機5、風道4、高溫凈化器7、集風箱6、廢氣熱回 收管3和引廢氣接管9。其中
熱風管2位于烘箱1內的上部，其右側具有入風端20。
環循風機5具有吸風端50和排風端51，環循風機5位于熱風管2的入 風端20的外側下方，且通過槽鋼ll及螺桿、螺母固定在烘箱l底部。
風道4的下端口與環循風機5上端的排風端51相連，其左端口與熱風 管2的入風端20相連。
高溫凈化器7 (本實施例由二級串聯而成)在熱風管2的下方，且通過 三條槽鋼ll及螺桿、螺母豎直固定在烘箱1底部，高溫凈化器7的廢氣輸 入端垂直設置有一級的金屬濾網8，而一級的高溫凈化器7輸出端與二級的 高溫凈化器7輸入端通過垂直設置的二級的金屬濾網8相連接在一起。
高溫凈化器7通過二級串聯設計，廢氣中的染料、煙氣、飛絮等雜物， 最終都變成固體物附著于金屬濾網8上，尤其適用油脂較多的化纖面料， 更徹底清除了油脂，高溫凈化器7豎直設置，檢修保養非常方便，金屬濾 網8的四周形成框體狀的架體，呈可抽插的安裝設計，方便金屬濾網8安 裝及清潔保養。
集風箱6的左端與二級的高溫凈化器7的輸出端連接，其右端與循環 風機5的吸風端50相連。
廢氣熱回收管3在熱風管2的上方，且固定在烘箱1的頂壁上。廢氣 熱回收管3呈扁平狀結構，其兩側均勻分布有若干個供廢氣吸入的風口 30， 以供定型后產生的廢氣經由風口 30集中進入廢氣熱回收管3，請結合圖3 所示。
引廢氣接管9呈扁平狀結構，由引出管(93)、橋接管92和引入管91 構成，引出管93和引入管91位于烘箱1的左側，引出管93由廢氣熱回收 管3的左側水平延伸至靠近烘箱1的內側壁，弓l入管91由一級的高溫凈化 器7所屬的金屬濾網8的前方水平引出至靠近烘箱1的內側壁，且通過直立的橋接管92將引入管91與引出管93相聯通，如此設計烘箱1的邊角空 間得到了充分利用。
本裝置無廢氣排放，不污染周圍環境，廢氣通過廢氣熱回收管3得到 高效集中回收，而且廢氣通過引廢氣接管9高效、快速地被導向高溫凈化 器7，廢氣熱回收管3和引廢氣接管9設置在烘箱內，不占據生產工場空間， 占用烘箱內的空間小。
請結合圖3所示，廢氣熱回收管3的風口 30通過位于其上的可移動的 風門31調節風口 30大小，面料品種不同，廢氣生成量也不同，比如，廢 氣量少時可相應調小風口 30。
已安裝和未安裝該裝置的二臺熱定型機進行比較，前者比后者分別節 煤45% 、節電20%。
本發明的工作原理如下
本發明熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置運行時，在循環風機5的作 用和高溫凈化器7的凈化下，廢氣經高溫凈化器7過濾、加熱后，廢氣中 所含的油脂、煙氣、染料、飛絮等雜物變成固體物留在濾網上，而凈化、 升溫后的熱空氣在循環風機5的吸力作用下進入集風箱6，并經循環風機5 上端的排風端51排入風道4，熱風由風道4通過入風端20進入熱風管2， 熱風管2將熱風噴向面料，面料通過輸送帶10連續行進的同時，經熱風管 2內的間隙連續漂浮熱焙烘，而定型時產生的廢氣由于循環風機5的循環風 力作用而將廢氣順勢送入廢氣回收管3的風口 30內，再通過引廢氣接管3 快速將廢氣送至高溫凈化器7，經過二級高溫凈化，干凈空氣進入集風箱6， 經由循環風機5將熱風導入風道4，熱風管2噴出熱風繼續對面料進行定型， 定型后的廢氣再次收集后再次進行高溫凈化，如此，循環往復。
熱定型機比較普遍的是使用八節烘箱串聯使用，置于每節烘箱上的廢 氣熱回收管3所在段的兩側各設置一個風口 30，八節烘箱1內的廢氣熱回 收管3兩側各設置八個風口 30，廢氣熱回收管3任一側設置有兩個引廢氣 接管及與引廢氣接管相連接的高溫凈化器，即可滿足廢氣的循環處理和熱 能的回收利用。
權利要求
1.熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，包括烘箱(1)，設置在烘箱(1)內的熱風管(2)、風機(5)和高溫凈化器(7)，熱風管(2)位于烘箱(1)的上部并且具有入風端(20)，風機(5)具有吸風側(50)和排風端(51)，熱風管(2)的入風端(20)與風機(5)的排風端(51)之間形成風道(4)，風機(5)的吸風端(50)與高溫凈化器(7)之間設置集風箱(6)，其特征在于烘箱(1)內還設置有廢氣熱回收管(3)，該廢氣熱回收管(3)位于熱定型管(2)上方，廢氣熱回收管(3)與高溫凈化器(7)之間通過引廢氣接管(9)相連接。
2. 根據權利要求1所述的熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，其特征在 于所述廢氣熱回收管(3)呈扁平狀結構并且兩側均勻分布有若干個供廢氣吸 入的風口 (30)，該廢氣熱回收管(3)固定在烘箱(1)的頂壁上，風機(5) 固定在烘箱(1)的底部且其排風端(51)上置及吸風端(50)側置，高溫凈化 器(7)豎直固定在烘箱(1)底部。
3. 根據權利要求2所述的熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，其特征在 于所述廢氣熱回收管的風口 (30)大小呈可調節設置。
4. 根據權利要求1所述的熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，其特征在 于所述高溫凈化器(7)由二級串聯而成，位于一級的高溫凈化器(7)的廢 氣輸入端垂直設置有一級的金屬濾網(8)，而一級的高溫凈化器(7)的輸出端 與二級的高溫凈化器(7)的輸入端之間垂直設置二級的金屬濾網(8)。
5. 根據權利要求l所述的熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，其特征在 于所述引廢氣接管(9)呈扁平狀結構，由引出管(93)、橋接管(92)和引入 管(91)構成，引出管(93)和引入管(91)位于烘箱(1)的同一側，引出管(93)由廢氣熱回收管(3)的所在側延伸并且與橋接管(92)的一端相連，引 入管(91)由高溫凈化器(7)所在的金屬濾網(8)前方延伸出并且與橋接管 (92)的另一端相連。
6. 根據權利要求1所述的熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，其特征在 于所述風機(5)是循環風機。
全文摘要
熱定型機的廢氣處理及熱能回收裝置，包括烘箱，設置在烘箱內的熱風管、風機和高溫凈化器，熱風管位于烘箱的上部并且具有入風端，風機具有吸風側和排風端，熱風管的入風端與風機的排風端之間形成風道，風機的吸風端與高溫凈化器之間設置集風箱，烘箱內還設置有位于熱定型管上方的廢氣熱回收管，廢氣熱回收管與高溫凈化器之間通過引廢氣接管相連接。由于本發明通過增加了廢氣熱回收管和引廢氣接管，便得定型廢氣實現集中回收以及快速輸送，而且無廢氣排放熱定型機之外，本裝置又不占據熱定型機外圍空間，使得本發明具有高效節能、環保和占據烘箱空間少的優點。
文檔編號B01D46/10GK101314095SQ20081006316
公開日2008年12月3日 申請日期2008年7月17日 優先權日2008年7月17日
發明者陸寶夫 申請人:陸寶夫