專利名稱：濃密機殼體的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種濃密機殼體，尤其是涉及一種適于濃縮具有腐蝕性的礦漿的濃密 機殼體。
背景技術：
濃密機是廣泛用于礦石、冶金領域的濃縮設備。濃密機的殼體通常用水泥制成。但 是，用于水泥制成的殼體不適用于大的濃密機，對于尺寸較大的濃密機，如果用水泥澆注殼 體，則殼體容易開裂。為此可能需要在殼體上設置伸縮縫并且需要密封伸縮縫。伸縮縫的 密封非常復雜，從而增加了成本，并且容易泄漏，導致安全隱患。另外，用水泥澆注而成的殼 體只能濃縮沒有腐蝕性的礦漿。對于濃縮具有腐蝕性礦漿的濃密機，其殼體通常用純金屬，例如不銹鋼或雙相鋼 制成。但是這樣的濃密機價格昂貴，成本高。其次，濃密機的底部或側壁的下部由于耙泥裝 置的耙動，磨損嚴重，當磨損到一定程度時，需要更換或修補濃密機殼體，從而導致成本大 大增加。
發明內容
本發明旨在至少解決現有技術中存在的技術問題之一。為此，本發明的一個目的 在于提出一種濃密機殼體，該濃密機殼體適用于具有腐蝕性的礦漿，且成本低。根據本發明的濃密機殼體包括罐體和耐腐橡膠襯層，所述罐體的頂部敞開且底部 形成有放砂孔，且所述耐腐橡膠襯層設置在所述罐體的內周側壁和內底壁以及放砂孔的內
周壁上。根據本發明的濃密機殼體，由于在罐體內設置了耐腐橡膠襯層，因此濃密機殼體 適于濃縮具有腐蝕性的礦漿。此外，在橡膠層老化后，只需更換耐腐橡膠襯層，無需更換整 個罐體，降低了成本。而且，罐體無需使用昂貴的諸如不銹鋼和雙相鋼的純金屬制成，進一 步降低了成本。另外，根據本發明的濃密機殼體還具有如下附加技術特征所述罐體為水泥罐體。根據本發明的濃密機殼體，由于罐體內設置了耐腐橡膠襯 層，因此能夠濃縮具有腐蝕性的液體，而且，對于罐體的尺寸較小的情況下，特別適于使用 水泥澆注罐體，而且不會出現開裂現象，無需在罐體內設置伸縮縫，消除了伸縮縫的密封和 泄漏問題，進一步降低了成本。所述罐體為碳鋼罐體。根據本發明的濃密機殼體，有利地，對于罐體的尺寸較大的 情況，使用碳鋼制成罐體，避免了大尺寸水泥罐體出現的開裂現象，而且無需設置伸縮縫， 此外碳鋼相比純金屬如不銹鋼和雙相鋼，成本大大降低。因此，用碳鋼制成的罐體特別適于 尺寸較大的濃密機殼體。在所述罐體的內底壁上的耐腐橡膠襯層上設置有耐腐耐磨磚層。所述耐腐耐磨磚層從所述罐體的內底壁 與內周側壁的交界處沿內周側壁延伸預定尚度。根據本發明的濃密機殼體，在使用中，耙泥裝置耙動礦漿，因此罐體的內周側壁的 一部分和罐體的內底壁的磨損相比罐體的其他部分更嚴重，因此通過在耐腐橡膠襯層上設 置耐腐耐磨磚層，能夠降低罐體內周側壁的一部分和罐體的內底壁的磨損，提高效率。而 且，經過一段時間的磨損之后，僅需更換耐腐耐磨磚層，無需更換耐腐橡膠襯層，因此進一 步降低了成本。所述罐體的底壁為圓錐形。這樣能夠有利于礦漿的排出。本發明的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變 得明顯，或通過本發明的實踐了解到。
本發明的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變 得明顯和容易理解，其中圖1是根據本發明一個實施例的濃密機殼體的剖視示意圖；圖2是根據本發明另一個實施例的濃密機殼體的剖視示意圖；圖3是具有圖1所示濃密機殼體的濃密機的剖視示意圖；和圖4是具有圖2所示濃密機殼體的濃密機的剖視示意圖。
具體實施例方式下面詳細描述本發明的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附 圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本發明，而不能理解為對本發明的限制。 下面參考附圖描述根據本發明實施例的濃密機殼體。如圖1所示，示出了根據本發明一個實施例的濃密機殼體100。濃密機殼體100包 括罐體1和耐腐橡膠襯層2。罐體1的頂部敞開且底部形成有放砂孔11，用于將濃縮后的 礦漿排出。在圖1所示的示例中，罐體1的底部為圓錐形，放砂孔11形成在罐體1的底壁 的中心，從而有利于礦漿的排放。耐腐橡膠襯層2設置在罐體1的內周側壁和內底壁以及 放砂孔的內周壁上。在本發明的一個示例中，耐腐橡膠襯層2可以粘結劑粘貼在罐體內，從 而耐腐橡膠襯層2的安裝非常方便，但是本發明并不限于此。由于罐體1內設置了耐腐橡膠襯層2，因此濃密機殼體100適于濃縮具有腐蝕性的礦漿，而且在耐腐橡膠襯層2經過一段的使用老化之后，只需更換耐腐橡膠襯層2，罐體1 無需更換，并且不會受到礦漿的腐蝕，延長了使用壽命，降低了成本。在本發明的一個示例中，罐體1為水泥罐體，即罐體1由水泥澆注而成，尤其是當 罐體1的尺寸較小時，例如內徑小于24米時，用水泥澆注而成的罐體1不會出現開裂現象， 從而無需在罐體1內設置伸縮縫，省去了伸縮縫的密封操作，以及伸縮縫導致的泄漏和由 此產生的安全隱患。而且與用純金屬如不銹鋼或雙相鋼制成的傳統小罐體相比，水泥制成 的罐體1的成本進一步降低。在本發明的另一個示例中，罐體1為碳鋼罐體，尤其是當罐體1的尺寸較大，如內 徑大于24米時，更具體地，例如內徑為36米，用碳鋼制成的罐體1特別有利，一方面，如果用水泥澆注大尺寸的罐體1，則容易出現開裂現象，因此需要設置伸縮縫，由此帶來伸縮縫 的密封問題以及泄漏導致的安全問題。另一方面，與用純金屬相比，使用碳鋼大大降低了成 本。下面參考圖2描述根據本發明另一個實施例的濃密機殼體100。如圖2所示，濃密 機殼體100包括罐體1和耐腐橡膠襯層2，耐腐橡膠襯層2設置在罐體1的內底壁和內周側 壁上以及罐體1的放砂孔11的內周壁上，而且在罐體1的內底壁上的耐腐橡膠襯層2上還 設有耐腐耐磨磚層3。在進一步的示例中，耐腐耐磨磚層3從內底壁與內周側壁的交界處沿 內周側壁延伸預定高度，換言之，耐腐耐磨磚層3還設置在與內底壁相鄰的一部分內周側 壁上。在使用中，由于濃密機的耙泥裝置4(下面將會詳細描述)耙動罐體1內的礦漿， 更具體地說，耙動罐體1內下部的礦漿，因此罐體1的內底壁和一部分下部內周側壁的磨損 較罐體1的其他部分磨損更加嚴重。所以，通過在內底壁和與內底壁相鄰的一部分內周側 壁上設置耐腐耐磨磚層3，能夠進一步延長濃密機殼體100的壽命，減少了維護成本，提高 了操作效率。此外，當磨損之后，只需更換耐腐耐磨磚層3，無需更換耐腐橡膠襯層2，更不 會對罐體1造成損壞，從而進一步降低了成本。根據圖2所示實施例的濃密機殼體100與 根據圖1所示實施例的濃密機殼體100的其他結構相同，這里不再詳細描述。下面參考圖3和圖4描述根據本發明實施例的濃密機200。如圖3所示，其中示出了濃密機200具有如圖1所示的殼體100。濃密機200包 括殼體100，位于殼體100內的耙泥裝置4和驅動耙動裝置4旋轉的驅動裝置5，驅動裝置 5例如可以為電機。如圖4所示，其中示出了濃密機200具有如圖2所示的殼體100。如上 所述，圖4所示的濃密機200的殼體100與圖3所示的濃密機200的殼體100相比，在殼體 100的罐體1的內底壁和與內底壁相鄰的一部分內周側壁上設置了耐磨磚層3。濃密機200 的其他結構與現有技術相同，這里不再詳細描述。由于在殼體100的罐體1內設置了耐腐橡膠襯層2，從而濃密機200適于濃密具有 腐蝕性的礦漿，而且罐體1無需使用純金屬制成，對于尺寸較小的罐體1，可以用水泥澆注 而成，對于尺寸較大的罐體1，可以使用碳鋼制成，降低了成本。此外通過設置耐腐耐磨磚 層3，可以減少對罐體1的下部的耐腐橡膠襯層2的磨損，進一步延長了使用壽命，降低了成 本。盡管已經示出和描述了本發明的實施例， 本領域的普通技術人員可以理解在不 脫離本發明的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本 發明的范圍由權利要求及其等同物限定。
權利要求
一種濃密機殼體，其特征在于，所述殼體包括罐體和耐腐橡膠襯層，其中所述罐體的頂部敞開且底部形成有放砂孔，所述耐腐橡膠襯層設置在所述罐體的內周側壁和內底壁以及放砂孔的內周壁上。
2.根據權利要求1所述的濃密機殼體，其特征在于，所述罐體為水泥罐體。
3.根據權利要求1所述的濃密機殼體，其特征在于，所述罐體為碳鋼罐體。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的濃密機殼體，其特征在于，在所述內底壁上的耐 腐橡膠襯層上設置有耐腐耐磨磚層。
5.根據權利要求4所述的濃密機殼體，其特征在于，所述耐腐耐磨磚層從所述內底壁 與內周側壁的交界處沿內周側壁延伸預定高度。
6.根據權利要求4所述的濃密機殼體，其特征在于，所述罐體的底壁為圓錐形。
7.根據權利要求4所述的濃密機殼體，其特征在于，所述耐腐橡膠襯層通過粘結劑粘 貼在所述罐體內。
全文摘要
本發明公開一種濃密機殼體，包括罐體和耐腐橡膠襯層，所述罐體的頂部敞開且底部形成有放砂孔，且所述耐腐橡膠襯層設置在所述罐體的內周側壁和內底壁以及放砂孔的內周壁上。根據本發明的濃密機殼體，能夠適用于濃縮腐蝕性礦漿且制造成本低。
文檔編號B01D21/02GK101837203SQ20091023721
公開日2010年9月22日 申請日期2009年11月5日 優先權日2009年11月5日
發明者佟立軍, 傅建國, 趙愛君 申請人:中國恩菲工程技術有限公司