專利名稱：噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及一種用于煙氣處理的環保裝置，特別涉及一種對煙氣進行脫硫的裝置。
背景技術：
半干法脫硫技術是在脫硫反應塔內噴入石灰漿霧滴，霧滴與煙氣中的二氧化硫反 應生成亞硫酸鈣和硫酸鈣，并且，通過高溫煙氣作用，石灰漿中的水分蒸發，得到干燥的產 物。循環流化床半干法煙氣脫硫技術具體工藝是含硫煙氣從循環流化床底部進入反 應塔，在反應塔內的文丘里段被加速，將從反應塔側壁噴入塔內的以石灰漿液和循環回流 物料吹起，形成沸騰床體。氣體和物料在循環流化床內產生強烈的碰撞、摩擦、反應和傳熱 的物理化學過程，在這個過程中石灰漿液顆粒與煙氣中的二氧化硫進行充分化學反應，除 去二氧化硫等酸性氣體，然后煙氣攜帶部分脫硫劑顆粒進入氣固分離器，進行氣固分離。脫 硫后的凈煙氣通過煙囪排入大氣，氣固分離器分離下來的脫硫吸收劑顆粒經回料器返回反 應塔再次參加反應，通過多次循環提高脫硫效率。循環流化床半干法脫硫技術適用于火電 廠煙氣脫硫、燒結煙氣脫硫和其他冶金、石化行業中的煙氣脫硫。現有技術中，循環流化床半干法脫硫裝置存在以下問題一、氣固分離器與反應塔 通過管道連接或直接連接，反應塔出口煙氣和物料直接進入氣固分離器，在脫硫煙氣量增 大時，氣固分離器處于高負荷狀態運行，除塵分離效率降低；當脫硫煙氣量減小時，反應塔 內由于湍流和擾動不充分而效率低下；由此導致循環流化床半干法脫硫裝置對于燒結煙氣 等煙氣波動大或波動頻繁的工況適應性較差。二、循環流化床啟動時，啟動料通過回料系統 管口進入反應塔，料床形成和穩定過程時間長，導致系統啟動和調整響應緩慢。因此，需要對現有的循環流化床半干法脫硫裝置進行改進，保證脫硫效率，在大煙 氣流量狀態下能夠減輕氣固分離器的負荷，保證其分離效果，能夠適用于大流量煙氣脫硫 的場合，同時較小流量的煙氣也能正常運行，從而對煙氣量波動具有較好的適應性。
發明內容
有鑒于此，本發明的目的是提供一種噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，保 證脫硫效率，在大煙氣流量狀態下能夠減輕氣固分離器的負荷，保證其分離效果，能夠適用 于大流量煙氣脫硫的場合，同時對于較小流量的煙氣也能正常運行，從而對煙氣量波動具 有較好的適應性。本發明的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，包括按照煙氣走向依次設置的 脫硫反應塔、氣固分離器和引風機，所述脫硫反應塔下部設置石灰漿液噴嘴和煙氣進口，脫 硫反應塔上部設置反應后氣體出口，所述脫硫反應塔的反應后氣體出口與氣固分離器之間 通過擾流器連通，所述擾流器位于脫硫反應塔的反應后氣體出口上部。進一步，所述氣固分離器為位于擾流器上部的布袋除塵器組，布袋除塵器組的進氣主流道進口位于布袋除塵器組中間；
進一步，所述脫硫反應塔下部煙氣進口所在塔段為向上的文丘里管塔段，所述石灰漿 液噴嘴設置于文丘里管塔段或者位于文丘里塔段上部；
進一步，所述擾流器的過流通道設置擾流擋板，所述擾流擋板并列傾斜設置或者呈波 浪形排列；
進一步，所述脫硫反應塔下部位于煙氣進口上部還設置啟動料噴嘴； 進一步，所述引風機出口通過煙氣總管連通于煙 ，所述煙氣總管設置通過脫硫反應 塔底部連通于脫硫反應塔的循環支路；
進一步，所述氣固分離器固體排料通道設置連通于一回料器的支路，所述回料器通過 回料管連通于脫硫反應塔。本發明的有益效果是本發明的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，在脫硫 反應塔出氣口上部設置擾流器，將脫硫反應排出的氣固混合物強化混合為紊流狀態，加強 混合物脫硫反應，同時部分未反應漿液顆粒在擾流器內碰撞后返回脫硫反應塔再進行反 應，提高脫硫反應效率，在大煙氣流量狀態下能夠減輕氣固分離器的工作負荷，保證其分離 效果，能夠適用于大流量煙氣脫硫的場合，在煙氣流量較小時，擾流器通過強化紊流，延長 接觸反應時間，同時擾流器的碰撞返料提高了裝置脫硫效率，從而使本裝置對于煙氣量波 動具有較好的適應性。
下面結合附圖和實施例對本發明作進一步描述。圖1為本發明的流程示意圖2為擾流器擋板排列方式之一示意圖； 圖3為擾流器擋板排列方式之二示意圖。
具體實施例方式圖1為本發明的流程示意圖，圖2為擾流器擋板排列方式之一示意圖，如圖所示 本實施例的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，包括按照煙氣走向依次設置的脫硫反 應塔1、氣固分離器3和引風機5，所述脫硫反應塔1下部石灰漿液噴嘴15和煙氣進口 12， 脫硫反應塔1上部設置反應后氣體出口，所述脫硫反應塔1的反應后氣體出口與氣固分離 器3之間通過擾流器2連通，所述擾流器2位于脫硫反應塔1的反應后氣體出口上部。本實施例中，所述氣固分離器3為位于擾流器2上部的布袋除塵器組，布袋除塵器 組的進氣主流道4進口位于布袋除塵器組中間；經過擾流器2強化反應后的混合物進入氣 固分離器進氣主流道4，與進氣主流道4頂部產生碰撞后氣流換向，同時混合物中的大顆粒 直接返回脫硫反應塔1，大顆粒包括漿液顆粒和脫硫產物顆粒，漿液顆粒繼續與煙氣反應， 脫硫產物顆粒返回反應塔作為床料，進一步降低氣固分離器3的負荷，使本裝置更能適應 于大流量煙氣脫硫；同時，本裝置中的脫硫反應塔1、擾流器2和氣固分離器3為一體化固 定連接裝置，設備布置和連接方式緊湊合理，節約占地面積，從而節約建設成本。本實施例中，所述脫硫反應塔1下部煙氣進口 12所在塔段為向上的文丘里管塔 段，所述石灰漿液噴嘴15設置于文丘里管塔段或者位于文丘里塔段上部，本實施例為上
4部；使煙氣加速后與石灰漿液混合，保證混合效果，提高反應效率。本實施例中，所述擾流器2的過流通道設置擾流擋板2a，所述擾流擋板2a并列傾 斜設置，如圖2所示，當然，也可采用波浪形排列方式，如圖3所示，擾流擋板2a按波浪形排 列；該結構利于擋住上升的固體顆粒或者漿液顆粒，并將其引至塔內重新參與反應。本實施例中，所述脫硫反應塔1下部位于煙氣進口 12上部還設置啟動料噴嘴14 ； 設置啟動料噴嘴14，在系統啟動的時噴入床料，利于料床形成和穩定，縮短裝置啟動時間。本實施例中，所述引風機5出口通過煙氣總管7連通于煙囪6，所述煙氣總管7設 置通過脫硫反應塔1底部連通于脫硫反應塔1的循環支路7a ；利于調整脫硫反應塔1內的 工藝參數，利于反應的正常進行，適應于煙氣流量的大范圍波動。本實施例中，所述氣固分離器3固體排料通道9設置連通于一回料器8的支路9a， 所述回料器8通過回料管10連通于脫硫反應塔。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制，盡管參照較 佳實施例對本發明進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本發明的技 術方案進行修改或/和等同替換，而不脫離本發明技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在 本發明的權利要求范圍當中。
權利要求
1.一種噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，包括按照煙氣走向依次設置的脫硫反 應塔、氣固分離器和引風機，所述脫硫反應塔下部石灰漿液噴嘴和煙氣進口，脫硫反應塔上 部設置反應后氣體出口，其特征在于所述脫硫反應塔的反應后氣體出口與氣固分離器之 間通過擾流器連通，所述擾流器位于脫硫反應塔的反應后氣體出口上部。
2.根據權利要求1所述的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，其特征在于所述 氣固分離器為位于擾流器上部的布袋除塵器組，布袋除塵器組的進氣主流道進口位于布袋 除塵器組中間。
3.根據權利要求2所述的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，其特征在于所述 脫硫反應塔下部煙氣進口所在塔段為向上的文丘里管塔段，所述石灰漿液噴嘴設置于文丘 里管塔段或者位于文丘里塔段上部。
4.根據權利要求3所述的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，其特征在于所述 擾流器的過流通道設置擾流擋板，所述擾流擋板并列傾斜設置或者呈波浪形排列。
5.根據權利要求1至4任一權利要求所述的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置， 其特征在于所述脫硫反應塔下部位于煙氣進口上部還設置啟動料噴嘴。
6.根據權利要求5所述的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，其特征在于所述 引風機出口通過煙氣總管連通于煙 ，所述煙氣總管設置通過脫硫反應塔底部連通于脫硫 反應塔的循環支路。
7.根據權利要求6所述的噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，其特征在于所述 氣固分離器固體排料通道設置連通于一回料器的支路，所述回料器通過回料管連通于脫硫 反應塔。
全文摘要
本發明公開了一種噴射石灰漿循環流化床半干法脫硫裝置，包括脫硫反應塔、氣固分離器和引風機，脫硫反應塔下部石灰漿液噴嘴和煙氣進口，脫硫反應塔的反應后氣體出口與氣固分離器之間通過擾流器連通，擾流器位于脫硫反應塔的反應后氣體出口上部；本發明在脫硫反應塔出氣口上部設置擾流器，將脫硫反應排出的氣固混合物強化混合為紊流狀態，加強混合物脫硫反應，同時部分未反應漿液顆粒在擾流器內碰撞后返回脫硫反應塔再進行反應，提高脫硫脫硫效率，在大煙氣流量下能夠減輕氣固分離器的工作負荷，且保證其分離效果，能夠適用于大流量煙氣脫硫的場合，在煙氣流量較小時，擾流器通過強化紊流，延長接觸反應時間，提高了裝置脫硫效率。
文檔編號B01D53/50GK102000492SQ20101056121
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月26日 優先權日2010年11月26日
發明者丹宇, 劉旭, 姚波, 王珂, 陳繼輝 申請人:中冶賽迪工程技術股份有限公司