專利名稱：高通量金屬粉末管的再生方法
技術領域：
本發明屬于過濾設備生產技術領域，涉及一種能廣泛應用于化工、醫藥、發電、冶金和食品等工業領域的高通量金屬粉末管的再生方法，尤其適合于石化企業吸附脫硫裝置中濾芯的再生。
背景技術：
目前，在石化、鋼鐵行業等領域所使用的過濾器都工作在高溫和高壓等惡劣條件下，在使用過程中這些濾芯的過濾性能都會逐步的衰減，具體表現為過濾阻力越來越大，最終導致整套過濾裝置的停機。而這些濾芯的制造費用很大，同時從過濾機理上來講只要能把其中伸入到過濾層的細顆粒清理出來就能夠將整套過濾系統的性能恢復，因而如果能夠 使用合理的方法將這些濾芯再生具有很大的經濟效益。在目前石化企業廣泛使用的吸附脫硫裝置中從國外進口的濾芯其使用壽命只有一年左右，到使用壽命末期其壓差阻力非常大，從更換下來的濾芯斷面來看，空隙中塞滿了細顆粒導致了嚴重的堵塞。而根據堵塞空隙的吸附劑性質來看，只要將其通過物理化學的辦法就能完全除去而不傷害金屬粉末管本身，因此再生具有很高的可行性。
發明內容
為克服現有技術的上述缺點，本發明提供一種工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少，能大幅延長濾芯使用壽命的高通量金屬粉末管的再生方法。本發明解決其技術問題所采用的技術方法是一種高通量金屬粉末管的再生方法，其工藝步驟是
第一步首先對剛拆卸下來的金屬粉末管的外觀進行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；
第二步將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去；
第三步將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間2 4小時；
第四步將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間O. 5 I小時；
第五步將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間I 2小時；
第六步用測量水通量的方法測試經上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復進入第二步處理；第七步用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理。所述的氣流吹掃是指使用高壓水蒸氣進行吹掃。所述的油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5 20%、30 60%、20 40%。
所述的的弱酸是指檸檬酸和檸檬酸鈉混合溶液。所述的超聲加熱控制溫度區間為80 100°C。所述的真空處理，它的處理溫度為600 1000°C，保溫時間2 6小時。本發明的有益效果是在吸附脫硫裝置中的粉末濾芯幾乎完全堵塞的情況下，能夠將其過濾性能恢復到全新粉末管的90%以上，具有工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少，節能降耗，能大幅延長濾芯使用壽命的特點。
具體實施方式
下面結合實施例對本發明進一步說明。一種高通量金屬粉末管的再生方法，其工藝步驟是第一步首先對剛拆卸下來的金屬粉末管的外觀進行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；
第二步將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去，氣流吹掃使用高壓水蒸氣進行吹掃；
第三步將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間2 4小時，超聲加熱控制溫度區間為80 100°C，油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5 20%、30 60%、20 40% ；
第四步將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間O. 5 I小時；
第五步將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間I 2小時,弱酸米用朽1檬酸和朽1檬酸鈉混合溶液；
第六步用測量水通量的方法測試經上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復進入第二步處理；第七步用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理，真空處理的溫度為600 1000°C，保溫時間2 6小時。在吸附脫硫裝置中的粉末濾芯幾乎完全堵塞的情況下，采用本發明能夠將其過濾性能恢復到全新粉末管的90%以上，具有工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少，節能降耗，能大幅延長濾芯使用壽命的特點。實施例本實施例用再生吸附脫硫裝置中的濾芯操作來說明
首先對拆卸下來的金屬粉末管的外觀進行檢查，在沒有缺陷的情況下進行下步處理，將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過高壓水蒸汽吹掃的方法除去；將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間2 4小時，其中油性萃取溶劑的成分為丙酮、溶劑油、乙醇，它們的質量百分比含量分別是10%、60%、30%;再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間I小時，之后將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA、朽1檬酸、朽1檬酸鈉的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間2小時；用測量水通量的方法測試金屬粉末管的滲透量，合格后的使用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理，處理溫度為800°C，保溫時間為4小時，快速冷卻后對金屬粉末管的各項性能進行檢驗,合格后進行包裝。
權利要求
1.一種高通量金屬粉末管的再生方法，其特征在于工藝步驟是 第一步首先對剛拆卸下來的金屬粉末管的外觀進行檢查，將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除； 第二步將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去； 第三步將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間2 4小時； 第四步將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間O. 5 I小時； 第五步將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中，啟動超聲和加熱裝置進行處理，處理時間I 2小時； 第六步用測量水通量的方法測試經上述五步處理后的金屬粉末管的滲透量，滲透量合格的金屬粉末管進入下步程序，滲透量不合格的金屬粉末管的重復進入第二步處理； 第七步用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理。
2.如權利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的氣流吹掃是指使用高壓水蒸氣進行吹掃。
3.如權利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的油性萃取溶劑中含有丙酮、溶劑油和乙醇，它們的重量百分比含量分別是5 20%、30 60%、20 40%。
4.如權利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的的弱酸是指檸檬酸和檸檬酸鈉混合溶液。
5.如權利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的超聲加熱控制溫度區間為80 100°C。
6.如權利要求I所述高通量金屬粉末管的再生方法，其特征是所述的真空處理，它的處理溫度為600 1000°C，保溫時間2 6小時。
全文摘要
本發明涉及一種高通量金屬粉末管的再生方法，首先將存在裂紋和/或坑蝕缺陷的粉末管剔除；然后將金屬粉末管表面吸附的吸附劑顆粒通過物理氣流吹掃的方法除去；再將金屬粉末管放入到含有油性萃取溶劑的超聲波槽中進行處理；再將金屬粉末管放入到含有表面活性劑的超聲波槽中進行處理；再將金屬粉末管放入到含有飽和絡合劑EDTA和弱酸的超聲波槽中進行處理；用測量水通量的方法測試；最后用純水將金屬粉末管沖洗干凈后，放入真空還原爐中進行處理。能夠將其過濾性能恢復到全新粉末管的90%以上，具有工藝過程簡單合理、再生效果好、投資少，節能降耗，能大幅延長濾芯使用壽命的特點。
文檔編號B01D41/02GK102716617SQ20121015339
公開日2012年10月10日 申請日期2012年5月17日 優先權日2012年5月17日
發明者王東偉 申請人:韶關市貝瑞過濾科技有限公司