一種振動清灰袋式除塵設備的制作方法

本發明涉及一種除塵設備，尤其是一種振動清灰袋式除塵設備。

背景技術：

目前，袋式除塵器在工業中被廣泛應用于凈化冶金、礦山、化工、水泥、發電、糧食加工等行業所產生的含塵氣體。袋式除塵器的工作原理，是將含塵氣體引入除塵器并使其透過設于除塵器中的濾袋，塵粒即被攔截而留在濾袋表面，形成一個粉塵層。潔凈空氣則順利通過濾袋而流出除塵器。袋式除塵器過濾時，過濾氣流由濾袋外側穿過濾料流向濾袋內部，塵粒附著在濾袋的外表面上。在運行一段時間后，袋式除塵器濾袋迎塵表面積累的粉塵層越來越厚，使除塵器的阻力損失增大。因此，袋式除塵器運行一段時間之后，需要進行清灰。

現有的袋式除塵器的清灰方式主要采用脈沖噴吹清灰、脈沖噴吹清灰方式是將高壓空氣在短暫的時間(通常不超過0.2秒)高速吹入濾袋，產生與過濾氣流反向的反吹氣流，使濾袋內產生脈沖膨脹抖動，濾袋壁獲得很高的向外加速度，從而抖落粉塵。這種方式屬于動態清灰。上述脈沖噴吹的清灰方式是通過濾袋外形的變化而使附著在濾袋表面的粉塵層脫落。但由于清灰時間短，隨著壓縮空氣的傳遞作用隨距離的增大而減小，某些局部部位的積灰便會難以清理，殘留的積灰影響清灰、除塵效果。并且長期、反復的形變會導致加快濾袋的疲勞，顯著地縮短濾袋的使用壽命。由于濾袋的成本在整個除塵器中占據了較大比例，并且濾袋的數量很大，更換濾袋極為不便，因此濾袋易損壞的問題顯得非常突出。

技術實現要素：

本發明的是為了解決現有技術中除塵設備所存在的缺陷，提供一種振動清灰袋式除塵設備。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：

一種振動清灰袋式除塵設備,包括本體支架，在本體支架上設有除塵器箱體，在除塵器箱體內設有除塵器分袋室，除塵器分袋室上固定濾袋，除塵器分袋室和濾袋將除塵器箱體分隔為煙氣室和凈氣室，煙氣室連接有進口煙箱，凈氣室連接有出口煙箱，所述濾袋連接回轉反吹振動清灰機構。

上述的一種振動清灰袋式除塵設備，所述回轉反吹振動清灰機構包括反吹彎頭，反吹彎頭的一端通過除塵器分室罩與除塵器分袋室連接，反吹彎頭的另一端連接定位傳動機構，定位傳動機構固定安裝于除塵器頂蓋位置支撐梁上，定位傳動機構輸入端連接電動閥門，定位傳動機構輸出端與所述反吹彎頭連接，定位傳動機構中間位置置有滑動軸承。

上述的一種振動清灰袋式除塵設備，所述反吹彎頭連接有振動發生裝置。

上述的一種振動清灰袋式除塵設備，所述電動閥門連接有引風管路。

上述的一種振動清灰袋式除塵設備，所述本體支架上位于所述濾袋的正下方處設有灰斗。

本發明的有益效果為：振動發生裝置可以根據濾袋表面積灰情況的需要產生頻率可調的振動氣流，或是直接將低壓平緩氣流直接送至濾袋內部，清灰時濾袋做到靜止不動，這樣，清灰效果明顯提高，清灰效果好，且對濾袋幾乎沒有受到損傷，濾袋的使用壽命也得到顯著地提高，同時，整臺除塵設備的結構與傳統袋式除塵器的結構相比較，比較簡單，設備部件少，設備運行可靠。

附圖說明

圖1為本發明的示意圖；

圖2為本發明回轉反吹振動清灰機構的示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種振動清灰袋式除塵設備,包括本體支架1，在本體支架1上設有除塵器箱體2，在除塵器箱體2內設有除塵器分袋室3，除塵器分袋室3上固定濾袋4，除塵器分袋室3和濾袋4將除塵器箱體2分隔為煙氣室5和凈氣室6，煙氣室5連接有進口煙箱7，凈氣室6連接有出口煙箱8，濾袋4連接回轉反吹振動清灰機構9，本體支架1上位于濾袋4的正下方處設有灰斗10，煙氣中的粉塵被阻留在濾袋4外表面，當阻留在濾袋4外表面的灰塵累積到一定程度時，回轉反吹振動清灰機構9啟動，根據濾袋4表面積灰情況選擇振動氣流清灰，或者單純直流氣體清灰，濾袋捕集的灰塵落入灰斗10內。

如圖1、圖2所示，回轉反吹振動清灰機構9包括反吹彎頭91，反吹彎頭91的一端通過除塵器分室罩92與除塵器分袋室3連接，反吹彎頭91的另一端連接定位傳動機構93，定位傳動機構93固定安裝于除塵器頂蓋位置支撐梁94上，定位傳動機構93輸入端連接電動閥門95，定位傳動機構93輸出端與反吹彎頭91連接，定位傳動機構93中間位置置有滑動軸承96。

進一步，反吹彎頭91連接有振動發生裝置97，電動閥門95連接有引風管路98。

該除塵設備利用袋式除塵器處理引風機出口處凈化煙氣，通過反吹管路98反吹進入除塵器內部進行清灰，其實施方法為：

振動清灰，振動清灰，在清灰時置于袋式除塵器上部的反吹管路98開始工作，反吹管路系統內部電動閥門95開啟，將反吹氣流引入至回轉反吹振動清灰機構9內，回轉反吹振動清灰機構9通過定位傳動機構93將回轉彎頭91旋轉至需要清灰的除塵器分袋室3上部，振動發生裝置97開始工作，振動發生裝置97產生高頻振動氣流，高頻振動氣流通過反吹氣流導入至除塵器分袋室3內，均勻的分布到除塵器分袋室3內每條濾袋4內，高頻振氣流在濾袋4內部引發濾袋表面積灰產生抖動，較大板結積灰層在高頻振動作用下結構被破壞，積灰與濾袋之間吸附力被破壞后，積灰脫離濾袋表面落入灰斗10內，振動清灰，氣源壓力低，振動頻率可調，濾袋清灰效果好。

靜態清灰，靜態清灰是在袋式除塵器清灰時，不開啟振動發生裝置97，低壓平緩的反吹氣流，由引風管路98經過回轉彎頭91導入至除塵器分袋室3，對濾袋4進行清灰，靜態清灰反吹氣流氣壓低，氣流平緩，可以使濾袋4處于靜止不動的狀態，對濾袋4損傷極小。

優選的，袋式除塵器的清灰方法可采用振動清灰和靜態清灰兩種不同的形式進行清灰

該裝置啟動后，電動閥門95接收到啟動信號，電動閥門95開啟，反吹氣源通過引風管路98被引入到該裝置內部。同時，定位傳動機構93開始工作，定位傳動機構93帶動反吹彎頭91做間歇式回轉運動，在每個停止位置上，反吹風管停止一定時間，此時反吹氣流經定位傳動機構93的內腔，振動發生裝置97開始工作產生振動氣流，或振動發生裝置97不工作，反吹氣流經反吹彎頭91被送入到除塵器分袋室3內，對該除塵器分袋室3內的濾袋4進行清灰。

根據濾袋4表面積灰情況，當振動發生裝置97工作時，反吹振動氣流進入濾袋4內部后，高頻振氣流在濾袋4內部引發濾袋4表面積灰產生抖動，較大板結積灰層在高頻振動作用下結構被破壞，積灰與濾袋4之間吸附力被破壞后，積灰脫離濾袋表面落入灰斗10內。當振動發生裝置97不工作時，低壓平緩氣流直接進入濾袋4內部，由于濾袋內部壓力比濾袋外部壓力略高，低壓平緩氣流透過處于張緊狀態的濾袋4后，在濾袋4外表面的粉塵層與濾布層之間形成一個氣化層，并破壞兩者之間的粘附力，濾袋4外表面的粉塵層隨即在自身重力的作用下向下滑落至灰斗10中。

由于清灰時用壓力較小的振動反吹氣流或壓力較小的平緩氣流，代替了高頻的脈動反吹氣流，濾袋在清灰時可以保持靜止不動，這樣，清灰時濾袋幾乎沒有受到損傷，濾袋的壽命得到顯著地提高。同時，清灰時用壓力穩定的反吹氣流代替了高頻的脈動反吹氣流，因此就可以省略制造高頻的脈動反吹氣流的裝置，簡化了設備，降低了成本，并提高了設備運行的可靠性。

本發明不局限于上述最佳實施方式，任何人在本發明的啟示下都可得出其他各種形式的產品，但不論在其形狀或結構上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術方案，均落在本發明的保護范圍之內。