本實用新型涉及除塵器技術領域，特別涉及一種用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統。
背景技術：
對于各種工業生產窯爐產生的煙塵廢氣，均需要進行處理才能向外排放，而對于煙塵的處理有各式各樣的除塵器，旋風除塵、脈沖除塵等，對于大型設備一般使用脈沖除塵，效率較高。脈沖除塵器屬于布袋式除塵器，是一種高效率的工業除塵器，它在傳統布袋除塵器的基礎上進行了進一步技術提升，是現在工業中利用得比較多的一種除塵器。工業作業中會產生很多的粉塵，這些粉塵不僅僅會阻礙到工業的生產進度，還有可能導致安全隱患，所以除塵器是很必要的。
一般的脈沖袋式除塵器會存在除塵過濾效率不高，清灰效率不高等等的問題，因而現有的脈沖袋式除塵設備需要對過濾效率以及清灰效率進行進一步的提升，才能提高效率，提升品質。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一種清灰效率較高的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統。
為實現上述目的，本實用新型提供了一種用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，包括噴吹管，所述噴吹管設置在除塵器的花板上方，花板設置在箱體內，將箱體分為上箱體和下箱體，下箱體分隔為多個除塵室，下箱體一側設置進風口，在進風口處設置有擋板，上箱體一側設置出風口，在下箱體內部平行垂直設置有多個布袋，布袋上端開口安裝在花板上，在每個布袋外側均設置有袋籠，噴吹管下側面上設置有多個噴氣口，每個噴氣口分別對應一個布袋上端開口，所述噴吹管的內徑沿空氣流通方向逐漸減小，噴吹管通過脈沖閥連接第二壓縮空氣包，還設置有第一壓縮空氣包，在第一個壓縮空氣包和第二壓縮空氣包之間設置有壓縮空氣除水除油過濾器。本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，噴吹管結構設置合理，并且噴吹的空氣經過處理，避免含水分和油分，污染布袋和袋籠，導致沾灰，噴吹管內徑漸變，保證整個管道內的空氣壓力相同，保證布袋清灰的效率。
優選的，所述壓縮空氣除水除油過濾器內部依次設置有油水分離器、高效除油器、油污精密過濾器、微油污精密過濾器、粉塵過濾器和高精度精密過濾器；所述布袋為具有防靜電性能的布袋，包括防靜電基布和設置在其外側的特氟龍涂層，所述袋籠為彈簧骨架袋籠或者有機硅除塵骨架袋籠，在袋籠外側還設置有一層防靜電膜。布袋和袋籠均設置為防靜電的，以避免產生靜電吸附灰塵，為清灰帶來阻礙。
進一步的，在每個噴氣口還設置有導向噴氣管，所述導向噴氣管的內徑為倒錐形，導向噴氣管在氣流壓力下向下伸出噴吹管。在袋籠上端安裝有文氏管，伸出的導向噴氣管可以距離文氏管更近，對準文氏管開口處噴氣，減少壓縮空氣的壓力損失，而且導向噴氣管在噴吹管不工作時沒有氣體的壓力，可以收縮回噴吹管內，保證上箱體中的氣流流動順暢。
進一步改進在于，在花板上方還設置有輔助清灰系統，所述輔助清灰系統包括多個聲波清灰器或者多個機械振動清灰裝置，在每個袋籠的上方還設置有一圈清理刷，所述清理刷可沿袋籠上下移動，并且所述清理刷的角度可調整，調整角度為相對于袋籠的徑向面-30°-30°范圍內轉動。輔助清灰系統可以后續對布袋和袋籠進一步進行清灰處理，可以振動和掃刷同時進行，也可以分開進行，保證清灰后的除塵工作要求，清理刷相對于袋籠表面可相對于垂直面左右擺動一定的角度，保證清理的效果。
本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，設置清灰系統和輔助清灰系統，提升清灰效率，并且箱體內部分設多個除塵室，可以相互配合工作與清灰工作，布袋與袋籠的設置也提升過濾效率。進風口處設置擋板，對進來的煙塵進行初步阻擋掉落，較大的灰塵顆粒在擋板的阻擋下會掉落到灰斗中，較輕的煙塵會進入后續的布袋除塵，擋板可以設置傾斜一定的角度，效果更好。
本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，清灰效率高，處理氣體能力大，性能穩定，濾袋壽命長，操作方便，在保證除塵效果的同時可延長設備的使用壽命。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖；
其中，1-噴吹管，2-花板，3-箱體，4-進風口，5-擋板，6-出風口，7-布袋，8袋籠，9-聲波清灰器或機械振動清灰裝置，10-清理刷，11-第一空氣壓縮包，12-第二空氣壓宿包，13-壓縮空氣除水除油過濾器，14-導向噴氣管。
具體實施方式
下面結合附圖詳細說明本實用新型的優選技術方案。
如圖所示，本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，包括噴吹管1，所述噴吹管1設置在除塵器的花板2上方，花板2設置在箱體3內，將箱體3分為上箱體和下箱體，下箱體分隔為多個除塵室，下箱體一側設置進風口4，在進風口4處設置有擋板5，上箱體一側設置出風口6，在下箱體內部平行垂直設置有多個布袋7，布袋7上端開口安裝在花板2上，在每個布袋7外側均設置有袋籠8，噴吹管1下側面上設置有多個噴氣口，每個噴氣口分別對應一個布袋7上端開口，所述噴吹管1的內徑沿空氣流通方向逐漸減小，在每個噴氣口還設置有導向噴氣管14，所述導向噴氣管14的內徑為倒錐形，導向噴氣管14在氣流壓力下向下伸出噴吹管1，噴吹管1通過脈沖閥連接第二壓縮空氣包12，還設置有第一壓縮空氣包11，在第一個壓縮空氣包11和第二壓縮空氣包12之間設置有壓縮空氣除水除油過濾器13。
優選的，所述壓縮空氣除水除油過濾器13內部依次設置有油水分離器、高效除油器、油污精密過濾器、微油污精密過濾器、粉塵過濾器和高精度精密過濾器；所述布袋7為具有防靜電性能的布袋，包括防靜電基布和設置在其外側的特氟龍涂層，所述袋籠8為彈簧骨架袋籠或者有機硅除塵骨架袋籠，在袋籠外側還設置有一層防靜電膜。
進一步的，在花板2上方還設置有輔助清灰系統，所述輔助清灰系統包括多個聲波清灰器或多個機械振動清灰裝置9，在每個袋籠8的上方還設置有一圈清理刷10，所述清理刷10可沿袋籠8上下移動，并且所述清理刷10的角度可調整，調整角度為相對于袋籠8的徑向面-30°-30°范圍內轉動。
本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，噴吹管結構設置合理，并且噴吹的空氣經過處理，避免含水分和油分，污染布袋和袋籠，導致沾灰，噴吹管內徑漸變，保證整個管道內的空氣壓力相同，保證布袋清灰的效率。
布袋和袋籠均設置為防靜電的，以避免產生靜電吸附灰塵，為清灰帶來阻礙。
在袋籠上端安裝有文氏管，伸出的導向噴氣管可以距離文氏管更近，對準文氏管開口處噴氣，減少壓縮空氣的壓力損失，而且導向噴氣管在噴吹管不工作時沒有氣體的壓力，可以收縮回噴吹管內，保證上箱體中的氣流流動順暢。
輔助清灰系統可以后續對布袋和袋籠進一步進行清灰處理，可以振動和掃刷同時進行，也可以分開進行，保證清灰后的除塵工作要求，清理刷相對于袋籠表面可相對于垂直面左右擺動一定的角度，保證清理的效果。
本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，設置清灰系統和輔助清灰系統，提升清灰效率，并且箱體內部分設多個除塵室，可以相互配合工作與清灰工作，布袋與袋籠的設置也提升過濾效率。進風口處設置擋板，對進來的煙塵進行初步阻擋掉落，較大的灰塵顆粒在擋板的阻擋下會掉落到灰斗中，較輕的煙塵會進入后續的布袋除塵，擋板可以設置傾斜一定的角度，效果更好。
本實用新型的用于窯尾低壓脈沖袋式除塵器的清灰系統，清灰效率高，處理氣體能力大，性能穩定，濾袋壽命長，操作方便，在保證除塵效果的同時可延長設備的使用壽命。
窯尾低壓脈沖袋式除塵器工作時,含塵氣體由進風口，經除塵室將顆粒灰塵送入灰斗，首先碰到進風口中間的擋板，氣流便轉向流入灰斗，同時氣流速度放慢，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接流入灰斗，起預收塵的作用，進入灰斗的氣流隨后折而向上通過布袋過濾，從而使大顆粒的粉塵直接落入灰斗底部較小的粉塵隨氣流轉折向上進入布袋過濾,并被阻留在濾袋外表面,凈化了的煙氣進入袋內,并經袋口和上箱體進入出風口,由出風口排出。隨著過濾的不斷進行,布袋外表面的粉塵不斷增加,設備阻力隨之上升，當設備阻力上升到一定值時,應進行清灰操作,清除布袋表面的積灰。
清灰系統工作時，首先將需要清灰的除塵室提升系統的提升閥關閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，第一空壓縮包外側連接空壓機，壓縮空氣以極短促的時間在上箱體內迅速膨脹，經布袋開口處的文氏管涌入布袋，使布袋膨脹變形產生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在布袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中，隨后進行輔助清灰，打開聲波清灰器或者機械振動清灰裝置，對每個布袋和袋籠進行振動清灰，并同時利用清理刷清理布袋和袋籠的外側，或者等振動清灰完成后，再利用清理刷清理布袋和袋籠的外側。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該除塵室又恢復過濾狀態。清灰各除塵室依次進行，從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期，經過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的星型卸料器集中排出。