一種彩鋼帶表面涂裝設備的制作方法

本發明屬于彩鋼涂裝設備技術領域，尤其是涉及一種彩鋼帶表面涂裝設備。

背景技術：

彩鋼卷即為彩色鋼卷，采用尖端復合技術技術將鋼材與色澤鮮艷的腹膜高度融合成一體，兼備多種材料的良好性能，極大的提高材料的化學穩定性，具有更有效的防銹防腐蝕性能。彩鋼廣泛用于建筑家電和交通運輸等行業，對于建筑業主要用于鋼結構廠房、機場、庫房和冷凍等工業及商業建筑的屋頂墻面和門等。彩鋼不僅具備鋼材的柔韌性、可塑性、耐壓、耐磨、抗高溫等優點，同時在色澤、光澤度、手感等方面也非常突出。

傳統技術中鋼材的噴涂基本上是單面進行的，工作強度大、工作效率低，只能生產單一顏色的鋼帶，同時工藝設備落后，增加了企業的生產成本，有待進一步改善。

技術實現要素：

有鑒于此，本發明旨在提出一種彩鋼帶表面涂裝設備，對鋼帶進行雙面噴涂，操作簡單，生產效率高。

為達到上述目的，本發明的技術方案是這樣實現的：

一種彩鋼帶表面涂裝設備，包括上支架、下支架、開卷導輪、收卷導輪、鋼帶、上表涂漆裝置、下表涂漆裝置、烘干箱和驅動電機，開卷導輪和收卷導輪均固定設于上支架上且位于上支架和下支架之間，上支架的下表面設有軌道滑槽，鋼帶從開卷導輪上出卷后依次經過下涂漆裝置、上涂漆裝置、烘干箱后收卷于收卷導輪上，所述烘干箱連接尾氣回收裝置；

所述下表涂漆裝置包括漆液槽、上料滾筒、下表涂漆滾筒和第一刮漆單元，漆液槽和上料滾筒均固定于下支架上，漆液槽底部設有可調節升降裝置，上料滾筒的下端浸于漆液槽的漆料之中，下表涂漆滾筒位于上料滾筒上方且與上料滾筒轉動接觸，所述第一刮漆單元包括第一刮漆滾筒、第一推動氣缸和第一導向柱，第一刮漆滾筒通過第一推動氣缸固定在上支架上，第一刮漆滾筒設于下表涂漆滾筒的左側且與下涂漆滾筒轉動接觸，下表涂漆滾筒依運動方向的順序首先與第一刮漆滾筒轉動接觸后再與鋼帶作相對運動，第一導向柱與第一刮漆滾筒的軸輥相連，第一導向柱與上支架下表面的軌道滑槽相適應；

所述上表涂漆裝置包括涂料泵、噴漆嘴、上表涂漆滾筒和第二刮漆單元，涂料泵位于上表涂漆滾筒上方且固定在上支架上，涂料泵與上涂漆滾筒的接觸處設有噴漆嘴，第二刮漆單元設于上表涂漆滾筒的右側，收液槽固定在下支架上且位于上表涂漆裝置的下方，收液槽通過機械循環泵與涂料泵相連。

進一步的，所述第二刮漆單元包括第二刮漆滾筒、第二推動氣缸和第二導向柱，第二刮漆滾筒通過第二推動氣缸固定在上支架上，第二導向柱與第二刮漆滾筒的軸輥相連，第二導向柱與上支架下表面的軌道滑槽相適應。

進一步的，所述涂料泵入口處設有過濾裝置。

進一步的，所述可調節升降裝置為彈簧。

進一步的，所述噴漆嘴處設有出液刷。

進一步的，所述烘干箱與熱循環風機相連。

相對于現有技術，本發明所述的彩鋼帶表面涂裝設備結構簡單，生產效率高，通過設置上、下支架，分別安裝有上表涂漆裝置和下表涂漆裝置，同時還設有刮漆單元，通過導向柱在軌道滑槽內的滑動能夠調節刮漆滾筒與涂漆滾筒之間的間隙，進而調節漆料的噴涂層厚度，高效實現鋼帶雙面涂漆作業。

附圖說明

構成本發明的一部分的附圖用來提供對本發明的進一步理解，本發明的示意性實施例及其說明用于解釋本發明，并不構成對本發明的不當限定。在附圖中：

圖1為本發明所述的彩鋼帶表面涂裝設備示意圖；

附圖標記說明：

1-上支架；2-下支架；3-開卷導輪；4-收卷導輪；5-下表涂漆裝置；501-漆液槽；502-可調節升降裝置；503-上料滾筒；504-下表涂漆滾筒；505-推動第一刮漆滾筒；506-第一推動氣缸；507-第一導向柱；6-上表涂漆裝置；601-涂料泵；602-上表涂漆滾筒；7-烘干箱；8-尾氣回收裝置；9-鋼帶；10-收液槽；11-機械循環泵。

具體實施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發明中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在本發明的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本發明的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以通過具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

下面將參考附圖并結合實施例來詳細說明本發明。

一種彩鋼帶表面涂裝設備，如圖1所示，包括上支架1、下支架2、開卷導輪3、收卷導輪4、鋼帶9、上表涂漆裝置6、下表涂漆裝置5、烘干箱7和驅動電機，開卷導輪3和收卷導輪4均固定設于上支架1上且位于上支架1和下支架2之間，上支架1的下表面設有軌道滑槽，鋼帶9從開卷導輪3上出卷后依次經過下涂漆裝置5、上涂漆裝置6、烘干箱7后收卷于收卷導輪4上，所述烘干箱7連接尾氣回收裝置8；

所述下表涂漆裝置5包括漆液槽501、上料滾筒503、下表涂漆滾筒504和第一刮漆單元，漆液槽501和上料滾筒503均固定于下支架2上，漆液槽501底部設有可調節升降裝置502，上料滾筒503的下端浸于漆液槽501的漆料之中，下表涂漆滾筒504位于上料滾筒503上方且與上料滾筒503轉動接觸，所述第一刮漆單元包括第一刮漆滾筒505、第一推動氣缸506和第一導向柱507，第一刮漆滾筒505通過第一推動氣缸506固定在上支架1上，第一刮漆滾筒505設于下表涂漆滾筒504的左側且與下涂漆滾筒504轉動接觸，下表涂漆滾筒504依運動方向的順序首先與第一刮漆滾筒505轉動接觸后再與鋼帶9作相對運動，第一導向柱507與第一刮漆滾筒505的軸輥相連，第一導向柱507與上支架1下表面的軌道滑槽相適應；

所述上表涂漆裝置6包括涂料泵601、噴漆嘴、上表涂漆滾筒602和第二刮漆單元，涂料泵601位于上表涂漆滾筒602上方且固定在上支架1上，涂料泵601與上涂漆滾筒602的接觸處設有噴漆嘴，第二刮漆單元設于上表涂漆滾筒602的右側，收液槽10固定在下支架2上且位于上表涂漆裝置6的下方，收液槽10通過機械循環泵11與涂料泵601相連。

上述第二刮漆單元包括第二刮漆滾筒、第二推動氣缸和第二導向柱，第二刮漆滾筒通過第二推動氣缸固定在上支架1上，第二導向柱與第二刮漆滾筒的軸輥相連，第二導向柱與上支架1下表面的軌道滑槽相適應。

上述涂料泵601入口處設有過濾裝置。

上述可調節升降裝置502為彈簧。

上述噴漆嘴處設有出液刷。

上述烘干箱7與熱循環風機相連。

上料滾筒503在漆液槽501中轉動獲取油漆之后，與下表涂漆滾筒504轉動接觸后把油漆傳遞給下表涂漆滾筒504，下表涂漆滾筒504依運動方向的順序首先與第一刮漆滾筒505轉動接觸后再與鋼帶9作相對運動，下表涂漆滾筒504與第一刮漆滾筒505轉動接觸之后，第一刮漆滾筒505可在第一推動氣缸506的作用下實現上下調節，通過第一導向柱507在軌道滑槽內實現左右滑動調節，調整好第一刮漆滾筒505和下表涂漆滾筒504上油漆的均勻度和所需的厚度，再將油漆均勻地涂布在鋼帶9的下表面，隨著涂覆的進行漆料槽501內漆料逐漸減少，漆料槽501在可調節升降裝置502的作用下逐漸上升，使得上料滾筒503的下端始終能夠浸在漆料槽501的漆料之中。，如此即可完對鋼帶下表面的涂漆工作；鋼帶進一步經傳送經過下表涂漆裝置6，鋼帶9經第二刮漆單元時的余料落入下方收液槽10內，經機械循環泵11進入涂料泵601重復使用；雙面涂覆完的鋼帶9經烘干箱7后收卷在收卷導輪上。

以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。