一種人工砂石骨料一體化生產系統的制作方法與工藝

本實用新型涉及建材設備技術領域，尤其是涉及一種人工砂石骨料一體化生產系統。

背景技術：
砂石骨料包括粗骨料(粒徑大于4.75mm)和細骨料(粒徑小于4.75mm)，是制備混凝土的主要原料，對混凝土的物理力學性能和混凝土單位成本有重大影響，近二十年來，隨著我國混凝土建筑施工技術的發展，砂石骨料制備無論是在生產規模，還是機械化程度和產品質量方面，都取得了很大的進展，達到了新的高度。砂石骨料分為天然和人工兩大類，人工砂石骨料是用機械的方法將巖石破碎加工制成的。人工砂石骨料具有巖種單一，級配控制方便，骨料表面粗糙，與水泥粘結性能好，有利于提高混凝土的抗裂性能，可以常年加工開采等優點，目前已被廣泛應用。但由于其孔隙率和比表面積較大，采用人工骨料的混凝土其水泥和砂子用量略高，人工砂石骨料的開采加工費一般也比天然砂石骨料要高。目前，針對人工砂石骨料的生產系統，已有多種，但是現有的人工砂石骨料生產系統存在結構復雜、能耗較高，污染環境，產品種類單一等問題。因此，如何提供一種結構簡單、能耗較低、對環境污染較小且產品種類較多，具有適用于多種應用場合，無需現場臨時生產的人工砂石骨料一體化生產系統是本領域技術人員亟需解決的技術問題。

技術實現要素：
本實用新型的目的在于提供一種人工砂石骨料一體化生產系統，該一體化生產系統具有結構簡單、能耗較低、對環境污染較小且產品種類較多，具有適用于多種應用場合，無需現場臨時生產的優點。為解決上述的技術問題，本實用新型提供的技術方案為：一種人工砂石骨料一體化生產系統，包括用于對原料石子進行破碎整形的制砂機、用于對所述制砂機所產產品進行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機、用于對物料進行二次深度粉碎的細粉碎機、用于盛裝粒徑為5-25mm骨料的5-25mm級料倉、用于盛裝粒徑為5-15mm骨料的5-15mm級料倉、用于盛裝粒徑為5-10mm骨料的5-10mm級料倉、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第一0-5mm級料倉、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二0-5mm級料倉、用于對5-25mm級料倉、5-15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一0-5mm級料倉、第二0-5mm級料倉中產生的含塵氣體進行除塵的除塵器、用于將原料石子輸送至所述制砂機的進料斗的皮帶輸送機、用于將所述第一篩分裝置產出的篩上物送至5-25mm級料倉或5-15mm級料倉或5-10mm級料倉的第一提升機，用于將所述第一篩分裝置產出的篩下物送至所述選粉機的第二提升機；所述皮帶輸送機固定在地面上，其進料端緊鄰原料石子堆，其出料端搭接在所述制砂機的進料斗處；所述第一篩分裝置位于所述制砂機的出料口的下方，所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第一提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第一篩分裝置的篩下物出料口與所述第二提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通；所述第一提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與5-25mm級料倉或5-15mm級料倉或5-10mm級料倉的進料口搭接連通；所述第二提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述選粉機的進料口搭接連通；所述選粉機包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，所述大粒徑物料出料口與所述細粉碎機的進料口連通，所述小粒徑物料出料口與所述第一0-5mm級料倉和所述第二0-5mm級料倉的進料口連通；所述除塵器的進氣口與所述5-25mm級料倉、5-15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一0-5mm級料倉以及第二0-5mm級料倉的出氣口連通，所述除塵器的位于其下部的出料口與所述第一0-5mm級料倉和所述第二0-5mm級料倉的進料口連通，所述除塵器的排氣口直接放空；所述5-25mm級料倉、5-15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一0-5mm級料倉以及第二0-5mm級料倉的底部均設置有用于放出物料的出料裝置。優選的，所述制砂機包括渦動破碎腔與底座；所述渦動破碎腔可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉；所述制砂機還包括用于帶動所述渦動破碎腔繞立軸旋轉的第二電機以及用于將所述電機的輸出功傳遞給所述渦動破碎腔的傳動裝置。優選的，所述制砂機包括設置于所述渦動破碎腔中，且用于帶動物料加速旋轉以最終拋射出去的葉輪；所述渦動破碎腔的旋轉方向與所述葉輪的旋轉方向相同。優選的，所述制砂機還包括金屬球供給裝置；所述金屬球供給裝置包括金屬球儲罐，所述金屬球儲罐的底部設置有用于打開或關閉以控制金屬球供給量的供給開關裝置，所述供給開關裝置的出口搭接在所述制砂機的進料斗的上邊沿上以向所述制砂機內供給金屬球。優選的，所述金屬球為鋼球或鐵球。優選的，所述制砂機還包括用于將金屬球與所述制砂機的目標砂石產品進行分離的第二篩分裝置；所述第二篩分裝置設置于所述制砂機的底部且位于所述第一篩分裝置的上方。優選的，所述制砂機還包括用于將所述第一篩分裝置產出的篩上物返回再次裝入所述制砂機的進料斗的第三提升機；所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第三提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制砂機的進料斗搭接連通。優選的，所述制砂機還包括用于將所述制砂機產出的砂石產品中的粒徑為15-25mm骨料篩分出的第三篩分裝置；所述第三篩分裝置設置于所述第二篩分裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的上方；所述第三篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第三提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制砂機的進料斗搭接連通。與現有技術相比，本實用新型提供了一種人工砂石骨料一體化生產系統，包括制砂機、第一篩分裝置、選粉機、細粉碎機、5-25mm級料倉、5-15mm級料倉、5-10mm級料倉、第一0-5mm級料倉、第二0-5mm級料倉、除塵器、皮帶輸送機、第一提升機、第二提升機；該一體化生產系統結構簡單、能耗較低、對環境污染較小；且既可以供應5-25mm、5-15mm、5-10mm的粗骨料，又可以供應0-5mm的細骨料，只用上述的一個此類型的砂石骨料生產系統就可以滿足制備混凝土對多規格粗骨料以及細骨料的需求，而不像目前的生產系統只能生產粗骨料，或者只能生產某一個規格的粗骨料，或者只能生產細骨料，在配制混凝土時，在多個生產系統中來回運輸粗骨料或細骨料，費時費力，成本很高；且利用多個料倉對相應規格的產品進行儲存，需要供料時就打開底部的出料裝置進行出料，即用即出，無需現場臨時生產，因此，該一體化生產系統具有一體化，產品種類較多，具有適用于多種應用場合，無需現場臨時生產的優點。附圖說明圖1為本實用新型實施例提供的人工砂石骨料一體化生產系統的結構示意圖；圖2為圖1中制砂機的結構示意圖。圖中：1制砂機，2選粉機，3細粉碎機，45-25mm級料倉，55-15mm級料倉，65-10mm級料倉，7第一0-5mm級料倉，8第二0-5mm級料倉，9除塵器，10皮帶輸送機，11第一提升機，12第二提升機，13原料石子堆，14原料石子，15進料斗，16分料盤，17葉輪，18渦動破碎腔，19反彈護板，20第一電機。具體實施方式為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“軸向”、“徑向”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“頂”、“底”、“內”、“外”、“順時針”、“逆時針”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。參照圖1與2，圖1為本實用新型實施例提供的人工砂石骨料一體化生產系統的結構示意圖；圖2為圖1中制砂機的結構示意圖。本實用新型提供了一種人工砂石骨料一體化生產系統，包括用于對原料石子進行破碎整形的制砂機1、用于對制砂機1所產產品進行篩分的第一篩分裝置、用于選粉的選粉機2、用于對物料進行二次深度粉碎的細粉碎機3、用于盛裝粒徑為5-25mm骨料的5-25mm級料倉4、用于盛裝粒徑為5-15mm骨料的5-15mm級料倉5、用于盛裝粒徑為5-10mm骨料的5-10mm級料倉6、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第一0-5mm級料倉7、用于盛裝粒徑為0-5mm骨料的第二0-5mm級料倉8、用于對5-25mm級料倉4、5-15mm級料倉5、5-10mm級料倉6、第一0-5mm級料倉7、第二0-5mm級料倉8中產生的含塵氣體進行除塵的除塵器9、用于將原料石子輸送至制砂機1的進料口的皮帶輸送機10、用于將第一篩分裝置產出的篩上物送至5-25mm級料倉4或5-15mm級料倉5或5-10mm級料倉6的第一提升機11，用于將第一篩分裝置產出的篩下物送至選粉機2的第二提升機12。皮帶輸送機10固定在地面上，其進料端緊鄰原料石子堆13，其出料端搭接在制砂機1的進料口處；原料石子堆13中的石子的粒徑在50-30mm。第一篩分裝置位于制砂機1的出料口的下方，第一篩分裝置的篩上物出料口與第一提升機11的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，第一篩分裝置的篩下物出料口與第二提升機12的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通。第一提升機11的位于上限位置時的提升料斗的出料口與5-25mm級料倉4或5-15mm級料倉5或5-10mm級料倉6的進料口搭接連通。第二提升機12的位于上限位置時的提升料斗的出料口與選粉機2的進料口搭接連通。選粉機2包括大粒徑物料出料口與小粒徑物料出料口，大粒徑物料出料口與細粉碎機3的進料口連通，小粒徑物料出料口與第一0-5mm級料倉7和第二0-5mm級料倉8的進料口連通。除塵器9的進氣口與5-25mm級料倉4、5-15mm級料倉5、5-10mm級料倉6、第一0-5mm級料倉7以及第二0-5mm級料倉8的出氣口連通，除塵器9的位于其下部的出料口與第一0-5mm級料倉7和第二0-5mm級料倉8的進料口連通，除塵器9的排氣口直接放空。5-25mm級料倉4、5-15mm級料倉5、5-10mm級料倉6、第一0-5mm級料倉7以及第二0-5mm級料倉8的底部均設置有用于放出物料的出料裝置。本實用新型對上述的制砂機1、第一篩分裝置、選粉機2、細粉碎機3、5-25mm級料倉4、5-15mm級料倉5、5-10mm級料倉6、第一0-5mm級料倉7、第二0-5mm級料倉8、除塵器9、皮帶輸送機10、第一提升機11以及第二提升機12的規格和型號沒有特殊限制，采用現有技術中的相應上述設備滿足上述功能即可。在本實用新型的一個實施例中，上述制砂機1包括進料斗15、分料盤16、葉輪17、渦動破碎腔18、刮料器、分格板、第一電機20、底座、傳動裝置、支架、潤滑系統，渦動破碎腔18中設置有反彈護板19。其工作原理大致為：原料石子14落入制砂機1進料斗15內，被分料盤16分成兩股料，其中一股經分料盤16進入高速旋轉的葉輪17，另一股從分料盤16的四周落下；進入葉輪17的物料，在葉輪17內被迅速加速，其加速度可達數十倍重力加速度，然后高速從葉輪17內拋射出去，首先同由分料盤16四周自由落體的另一部分物料相互沖擊破碎，然后二者混合后一起沖擊到渦動破碎腔18的反彈護板19上，在此處發生反彈，改向斜向上沖擊到渦動破碎腔18的頂部，再次改向偏轉向下運動，又與從葉輪17流道拋射出來的物料撞擊形成連續的物料幕；如此，一塊物料在渦動破碎腔18內受到兩次至多次沖擊撞擊、摩擦和研磨破碎作用，被破碎的物料落入篩分裝置進行篩分分級。在本實用新型的一個實施例中，所述制砂機包括渦動破碎腔18與底座；所述渦動破碎腔18可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉；所述制砂機還包括用于帶動所述渦動破碎腔18繞立軸旋轉的第二電機以及用于將所述電機的輸出功傳遞給所述渦動破碎腔18的傳動裝置；本專利如此設置，使得所述渦動破碎腔18可以繞固定在所述底座上的立軸旋轉，在渦動破碎腔18中產生離心力，在該離心力的作用下，渦動破碎腔18中的部分砂石顆粒會被甩到上述渦動破碎腔18的反彈護板19內側面上，形成砂石顆粒層，其中粒徑較大的砂石顆粒構成砂石顆粒層的骨架，其中粒徑較小的砂石顆粒填充在粒徑較大的砂石顆粒之間的間隙，不同粒徑的砂石顆粒結合構成一個具有一定厚度、且致密的砂石顆粒層，緊緊地貼在反彈護板19的內側面上，當高速運動的砂石顆粒沖擊到反彈護板19上時，不再像以前直接是砂石顆粒與反彈護板19之間的撞擊，而是砂石顆粒與砂石顆粒層之間的撞擊，始終是砂石與砂石之間的撞擊破碎，砂石顆粒層保護了反彈護板19免于被直接撞擊，提高了反彈護板19的使用壽命。在本實用新型的一個實施例中，所述制砂機包括設置于所述渦動破碎腔18中，且用于帶動物料加速旋轉以最終拋射出去的葉輪17；所述渦動破碎腔18的旋轉方向與所述葉輪17的旋轉方向相同，如此設置，可以減小葉輪17與渦動破碎腔18之間的相對旋轉速度差，使得二者之間更趨向于相對靜止，依然按照上述原理中描述的那樣，葉輪17中拋射出砂石顆粒，發生一次沖擊破碎，然后在反彈護板19上反彈、改向，接著發生二次沖擊破碎，有效地避免了二者之間相對旋轉速度差較大時，砂石顆粒流產生的紊流現象，保證了沖擊破碎效率。在本實用新型的一個實施例中，所述制砂機還包括金屬球供給裝置；所述金屬球供給裝置包括金屬球儲罐，所述金屬球儲罐的底部設置有用于打開或關閉以控制金屬球供給量的供給開關裝置，供給開關裝置的出口搭接在所述制砂機的進料斗上邊沿上以向所述制砂機內供給金屬球；本專利，設置金屬球供給裝置，將金屬球與原料石子一塊加入制砂機，優選的，此處只將金屬球加在進入葉輪17的那股原料石子中，在葉輪17中金屬球與原料石子一塊被加速，然后被拋射出去，與分料盤16上散落下來的原料石子發生沖擊破碎，此處不僅有石打石的沖擊破碎過程，還有鐵打石的沖擊破碎過程，顯而易見地，相比于石打石，鐵打石具有更高的破碎效率，能夠破碎更高硬度的原料石子。在本實用新型的一個實施例中，所述金屬球為鋼球或鐵球。在本實用新型的一個實施例中，所述制砂機還包括用于將金屬球與所述制砂機的目標砂石產品進行分離的第二篩分裝置；所述第二篩分裝置設置于所述制砂機的底部且位于所述第一篩分裝置的上方；如此設置，第二篩分裝置將金屬球與制砂完成后的砂石產品進行分離，其篩上物為金屬球，其篩下物為目標砂石產品，分離后的金屬球可以再次返回制砂機的進料斗，循環利用，節能高效。在本實用新型的一個實施例中，所述制砂機還包括用于將所述第一篩分裝置產出的篩上物返回再次裝入所述制砂機的進料斗的第三提升機；所述第一篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第三提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制砂機的進料斗搭接連通；第一篩分裝置的篩上物的粒徑較大，在同一個制砂機的破碎過程中，得到的粒徑大小不一的產品，至少從一個側面說明，經制砂完成后的粒徑較大的砂石顆粒的硬度比粒徑較小的砂石顆粒的硬度更大，基于上述金屬球的理論，既然可以用硬度更高的金屬球去沖擊破碎，用上述的這部分硬度較大的篩上物去沖擊破碎也可以，且這本身就是砂石與砂石之間的沖擊破碎，屬于砂石之間的自沖擊破碎，相比于添加類似于金屬球的第三方沖擊物，這種自沖擊破碎更節能，成本更低，充分應用了原料石子中硬度較高的部分，做到了資源的充分利用。在本實用新型的一個實施例中，所述制砂機還包括用于將所述制砂機產出的砂石產品中的粒徑為15-25mm骨料篩分出的第三篩分裝置；所述第三篩分裝置設置于所述第二篩分裝置的下方且位于所述第一篩分裝置的上方；所述第三篩分裝置的篩上物出料口與所述第三提升機的位于下限位置時的提升料斗的進料口搭接連通，所述第三提升機的位于上限位置時的提升料斗的出料口與所述制砂機的進料斗搭接連通；如此設置，制砂機制砂完成產出的砂石產品，首先由第二篩分裝置將金屬球作為篩上物篩分出來，然后利用第三篩分裝置只將制砂完成產出的砂石產品中的粒徑為15-25mm骨料篩分出來，回裝制砂機進料斗，第三篩分裝置的篩下物落到第一篩分裝置上進行篩分，其篩上物經由第一提升機送至5-25mm級料倉或5-15mm級料倉或5-10mm級料倉，其篩下物經由第二提升機送至所述選粉機。本實用新型未詳盡描述的方法和裝置均為現有技術，不再贅述。本文中應用了具體實施例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權利要求的保護范圍內。