本實用新型屬于化工設備技術領域，具體涉及一種化工反應罐。
背景技術：
反應罐因其加熱迅速、耐高溫、耐腐蝕、衛生、無環境污染、使用方便等特點，廣泛應用于石油、化工、橡膠、農藥、染料、醫藥、食品行業，主要用來完成硫化、硝化、氫化、聚合和縮合等工藝過程。反應罐的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器，根據不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數配置，設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據相關技術標準，以實現工藝要求的加熱、蒸發、冷卻及低高速的混配反應功能。然而現有的反應罐要么結構特別復雜，價格昂貴，不利于推廣使用，要么就輸攪拌效果差，有待進一步改進，不利于化工原料的充分攪拌。
技術實現要素：
本實用新型所要解決的技術問題是克服上述現有技術的不足，提供一種化工反應罐，有利于化工原料的充分攪拌。
一種化工反應罐，包括罐體，所述罐體的上端設有進料口，所述罐體的一側下端設有卸料口；所述罐體內設有與電機和控制器相連的攪拌機構I、攪拌機構II，所述攪拌機構I位于攪拌機構II的上方，所述攪拌機構I包括可左右旋轉的轉軸I，所述轉軸I上安裝有攪拌板I，所述攪拌板I的上、下均安裝有攪拌棒I；所述攪拌機構II包括設于罐體兩側的可上下旋轉的轉軸II，所述轉軸II之間連接有攪拌板II，所述攪拌板II由多個橫向平行的攪拌棒II組成，所述攪拌機構I和攪拌機構II交替運行。
所述罐體的內壁上設有耐腐蝕層。
所述罐體的外壁上設有保溫層。
所述罐體與卸料口之間設有一層過濾器，所述過濾器上面設有若干小網格。
本實用新型的有益技術效果：與現有技術相比，本實用新型設有交替運行的兩種攪拌機構，攪拌機構I可以完成化工原料的左右混勻，攪拌機構II可以按成化工原料的上下混勻，攪拌板上攪拌棒的設置在進一步促進混勻效果的基礎上使得攪拌機構所受的阻力最小化，能對罐體內所有位置進行無死角攪拌，節省了電力成本。因此，本實用新型的化工反應罐攪拌充分無死角，攪拌質量高，能有效的提升原料的混合效率與質量，并且節約了電力成本。
附圖說明
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。
圖1為本實用新型的結構示意圖；附圖標記：1、罐體；2、進料口；3、卸料口；4、攪拌機構I；41、轉軸I；42、攪拌板I；43、攪拌棒I；5、攪拌機構II；51、轉軸II；52、攪拌板II；53、攪拌棒II。
具體實施方式
如圖1所示，一種化工反應罐，包括罐體1，所述罐體1的上端設有進料口2，所述罐體1的一側下端設有卸料口3；所述罐體1內設有與電機和控制器相連的攪拌機構I 4、攪拌機構II 5，所述攪拌機構I 4位于攪拌機構II 5的上方，所述攪拌機構I 4包括可左右旋轉的轉軸I 41，所述轉軸I 41上安裝有攪拌板I 42，所述攪拌板I 42的上、下均安裝有攪拌棒I 43；所述攪拌機構II 5包括設于罐體1兩側的可上下旋轉的轉軸II 51，所述轉軸II 51之間連接有攪拌板II 52，所述攪拌板II 52由多個橫向平行的攪拌棒II 53組成，所述攪拌機構I 4和攪拌機構II 5交替運行。
與實施例1不同的是，所述罐體1的內壁上設有耐腐蝕層。化工反應罐不銹鋼容器，該設置可以防止化學原料在反應當中對罐體內壁的侵蝕，也避免了不必要的化學反應影響反應產物的質量。
與實施例1不同的是，所述罐體1的外壁上設有保溫層。有助于保證化學反應的溫度。
與實施例1不同的是，所述罐體1與卸料口3之間設有一層過濾器，所述過濾器上面設有若干小網格。
以上所述的本實用新型實施方式，并不構成對本實用新型保護范圍的限定，任何在本實用新型的精神和原則之內所作的修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。