一種活性炭吸附裝置的制作方法

本實用新型涉及廢氣凈化領域，具體講的是一種活性炭吸附裝置。

背景技術：

在制藥、化工和印刷行業生產過程中，伴隨大量有機廢氣的產生，此類有機廢氣具有易燃易爆、有毒有害、不溶于水、處理難度大等特點。目前，有機廢氣普遍采用活性炭吸附法進行處理，有機廢氣通入活性炭吸附單元內通過活性炭吸附達到氣體凈化的要求，由于有機廢氣通過進氣口時氣流速度大，且氣流集中于一處進入吸附單元，造成氣流通過較大的活性炭失效速度快，當活性炭失效后造成有機廢氣處理效果差；另外由于吸附裝置內設有的吸附單元數量少，為了達到吸附效果，增加吸附單元的厚度，造成氣流阻力大，處理效率低；當活性炭吸附飽和后，需要將吸附單元內的活性炭更換，由于吸附單元和箱體均為一體結構，需要人工將吸附單元內的活性炭清除后再填裝新活性炭，造成人工勞動量大而且更換麻煩。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種處理效果好，氣流阻力小、處理效率高，減少人工勞動量而且更換方便的活性炭吸附裝置。

為解決上述問題，本實用新型所述的一種活性炭吸附裝置，包括箱體，所述箱體一端設有進氣口，其另一端設有出氣口，且該箱體下方設有支腿；所述箱體的進氣口一端設有分氣板，其內側設有多組吸附單元；所述箱體下方設有總集料裝置，該總集料裝置下端出口處設有放料擋板。

進一步，所述吸附單元包括左側板、右側板、底板和分集料裝置，所述左側板和右側板分別與箱體密封連接；所述左側板和右側板內側下端設有滑槽；所述底板與所述滑槽滑動連接，且該底板外側設有推拉手柄；

進一步，所述分氣板與所述箱體活動連接，且該分氣板為網狀結構。

進一步，所述左側板和右側板均為網狀結構，其網眼直徑小于活性炭粒徑。

進一步，所述放料擋板與所述總集料裝置密封連接。

進一步，所述箱體、分氣板和吸附單元均為不銹鋼材質。

本實用新型與現有技術相比具有以下優點：

1、本實用新型箱體的進氣口一端設有網狀分氣板，廢氣進入箱體后通過分氣板向四周分散均勻進入吸附單元內，使吸附單元內的活性炭與廢氣充分接觸，使其處理效果好。

2、本實用新型箱體內設有多組厚度較小的吸附單元，廢氣通過吸附單元流速快而且廢氣通過多個吸附單元進行處理，使其氣流阻力小而且處理效率高。

3、本實用新型吸附單元的底板與側板活動連接，當需要更換活性炭時將底板抽出，吸附單元內的活性炭通過分集料裝置和箱體下方的總集料裝置收集后處理，不需要人工清除活性炭，減少了人工勞動量，而且活性炭更換方便。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖2為本實用新型吸附單元結構示意圖。

圖中：1、進氣口，2、分氣板，3、箱體，4、吸附單元，41、右側板，42滑槽，43、底板，44、推拉手柄，45、分集料裝置，46、左側板，5、出氣口，6、支腿，7、總集料裝置，8、放料擋板。

具體實施方式

根據圖1、2所示的一種活性炭吸附裝置，包括箱體3，箱體3一端設有進氣口1，其另一端設有出氣口5，且該箱體3下方設有支腿6；箱體3的進氣口1一端設有與其活動連接的網狀分氣板2，其內側設有多組吸附單元4；吸附單元4包括左側板46、右側板41、底板43和分集料裝置45，左側板46和右側板41分別與箱體3密封連接；左側板46和右側板41內側下端設有滑槽42；底板43與滑槽42滑動連接，且該底板43外側設有推拉手柄44；左側板46和右側板41均為網狀結構，其網眼直徑小于活性炭粒徑；箱體3下方設有總集料裝置7，該總集料裝置7下端出口處設有與其密封連接的放料擋板8；箱體3、分氣板2和吸附單元4均為不銹鋼材質。

本實用新型具體實施方式如下：當有機廢氣通過進氣口1進入箱體3后，通過網狀分氣板2將有機廢氣分散到四周均勻進入吸附單元4，由于吸附單元4的左側板46和右側板41均為網狀結構且與箱體密封連接，有機廢氣橫向通過多組吸附單元4后將有機氣體吸附至活性炭內，通過吸附處理后的氣體通過出氣口5排出，使其處理效果好而且吸附單元厚度較小使其氣流阻力小，處理效率高；當吸附單元4內的活性炭吸附飽和后，更換活性炭時將底板44拉出同時打開放料擋板8，吸附單元4內的活性炭通過分集料裝置45進入總集料裝置7內進行收集處理，當吸附單元4內的活性炭清除完后，將底板44插入滑槽42內，關閉放料擋板8，向吸附單元4內填裝新活性炭，使其降低了人工更換活性炭的勞動量，而且更換方便；密封連接的放料擋板8和總集料裝置7可防止有機廢氣通過總集料裝置8的出口逸出；另外由于箱體3、分氣板2和吸附單元4均為不銹鋼材質，可防止有機廢氣對設備的腐蝕。