一種用于陶瓷生產的原料粉碎機的制作方法

本實用新型涉及陶瓷制品加工技術領域，具體是一種用于陶瓷生產的原料粉碎機。

背景技術：

陶瓷制品是采用泥土經過練泥、制坯、燒制等工序加工而成的。在陶瓷產品的加工過程中，陶瓷產品原料的粉碎程度直接影響著陶瓷產品的加工質量。現有的陶瓷產品原料多采用機械粉碎的方式進行粉碎，在其粉碎過程中存在著粉碎質量不高、工作效率低、原料浪費較多的問題。

技術實現要素：

本實用新型的目的是針對現有陶瓷產品原料在粉碎過程中存在的粉碎質量不高、工作效率低、原料浪費較多的問題，提供一種結構設計合理、粉碎質量好、原料浪費少、工作效率高的用于陶瓷生產的原料粉碎機。

本實用新型解決的技術問題所采取的技術方案為：

一種用于陶瓷生產的原料粉碎機，包括粉碎室、電機一、電機二、傳動軸、振動篩、粉碎桿、連接桿和控制器，其特征在于，所述的粉碎室設置在支架上，在粉碎室上設置有料倉、出料管，并在粉碎室內設置有振動電機，所述的料倉上設置有進料管，所述的電機一設置在料倉上，并在電機一上設置有旋轉軸，所述的旋轉軸上設置有安裝塊，并在安裝塊上設置有粉碎刀，所述的電機二設置在粉碎室上，所述的傳動軸設置在粉碎室內，將其一端與電機二連接，并在傳動軸上設置有承載塊，所述的振動篩設置在振動電機上，所述的粉碎桿設置在振動篩上方傳動軸上的承載塊上，所述的連接桿設置在振動篩下方傳動軸上的承載塊上，所述的控制器設置在粉碎室的外壁上，將控制器通過連接線分別與電機一、電機二、振動電機連接，并在控制器上設置有控制按鈕，在粉碎室的料倉上設置有電機一，并在電機一的旋轉軸上設置有安裝塊，在安裝塊上設置有粉碎刀，通過粉碎刀能夠將需要粉碎的生產陶瓷產品的原料在料倉內粉碎，粉碎后的原料落入到粉碎室內的振動篩上，電機二帶動傳動軸及傳動軸上的粉碎桿對振動篩上的原料進行再次粉碎，提高了原料的粉碎效率及粉碎質量，通過振動篩能夠將粉碎后的陶瓷原料進行篩選，粉碎合格的原料落入到粉碎室底部，未充分粉碎的原料在振動篩的作用下被彈起，再次進行粉碎，進而提高了陶瓷原料的粉碎質量，增強陶瓷產品的質量，在粉碎室內底部上設置有落料槽，并將落料槽與出料管連接，在連接桿上設置有毛刷，通過毛刷能夠將落在粉碎室底部的陶瓷原料掃入到落料槽內，并經過出料管排出，既能減少陶瓷原料的浪費，又提高了陶瓷原料的粉碎效率。

所述的粉碎室內底部設置有落料槽，并將落料槽與出料管連接。

所述的傳動軸與振動篩之間設置有減振環。

所述的粉碎刀設置為鋸齒形、鐮刀形、螺旋形、弧形或波浪形中的任意一種結構。

所述的連接桿上設置有毛刷。

有益效果：本實用新型在粉碎室的料倉上設置有電機一，并在電機一的旋轉軸上設置有安裝塊，在安裝塊上設置有粉碎刀，通過粉碎刀能夠將需要粉碎的生產陶瓷產品的原料在料倉內粉碎，粉碎后的原料落入到粉碎室內的振動篩上，電機二帶動傳動軸及傳動軸上的粉碎桿對振動篩上的原料進行再次粉碎，提高了原料的粉碎效率及粉碎質量，通過振動篩能夠將粉碎后的陶瓷原料進行篩選，粉碎合格的原料落入到粉碎室底部，未充分粉碎的原料在振動篩的作用下被彈起，再次進行粉碎，進而提高了陶瓷原料的粉碎質量，增強陶瓷產品的質量，在粉碎室內底部上設置有落料槽，并將落料槽與出料管連接，在連接桿上設置有毛刷，通過毛刷能夠將落在粉碎室底部的陶瓷原料掃入到落料槽內，并經過出料管排出，既能減少陶瓷原料的浪費，又提高了陶瓷原料的粉碎效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的部分結構示意圖，示意粉碎室與落料槽的連接結構。

圖3是本實用新型的部分結構示意圖，示意傳動軸與振動篩的連接結構。

圖中：1.粉碎室、2.電機一、3.電機二、4.傳動軸、5.振動篩、6.粉碎桿、7.連接桿、8.控制器、9.支架、10.料倉、11.出料管、12.振動電機、13.進料管、14.旋轉軸、15.安裝塊、16.粉碎刀、17.承載塊、18.毛刷、19.連接線、20.控制按鈕、21.落料槽、22.減振環。

具體實施方式

以下將結合附圖對本實用新型進行較為詳細的說明。

如附圖1-3所示，一種用于陶瓷生產的原料粉碎機，包括粉碎室1、電機一2、電機二3、傳動軸4、振動篩5、粉碎桿6、連接桿7和控制器8，其特征在于，所述的粉碎室1設置在支架9上，在粉碎室1上設置有料倉10、出料管11，并在粉碎室1內設置有振動電機12，所述的粉碎室1內底部設置有落料槽21，并將落料槽21與出料管11連接，所述的料倉10上設置有進料管13，所述的電機一2設置在料倉10上，并在電機一2上設置有旋轉軸14，所述的旋轉軸14上設置有安裝塊15，并在安裝塊15上設置有粉碎刀16，所述的粉碎刀16設置為波浪形結構，所述的電機二3設置在粉碎室1上，所述的傳動軸4設置在粉碎室1內，將其一端與電機二3連接，并在傳動軸4上設置有承載塊17，所述的振動篩5設置在振動電機12上，所述的傳動軸4與振動篩5之間設置有減振環22，并將減振環22設置為高分子橡膠材料，通過減振環22，避免振動篩22在振動過程中帶動傳動軸4，提高了粉碎機工作過程中的穩定性，所述的粉碎桿6設置在振動篩5上方傳動軸4上的承載塊17上，所述的連接桿7設置在振動篩5下方傳動軸4上的承載塊17上，并在連接桿7上設置有毛刷18，所述的控制器8設置在粉碎室1的外壁上，將控制器8通過連接線19分別與電機一2、電機二3、振動電機12連接，并在控制器8上設置有控制按鈕20，在粉碎室1的料倉10上設置有電機一2，并在電機一2的旋轉軸14上設置有安裝塊15，在安裝塊15上設置有粉碎刀16，通過粉碎刀16能夠將需要粉碎的生產陶瓷產品的原料在料倉10內粉碎，粉碎后的原料落入到粉碎室1內的振動篩5上，電機二3帶動傳動軸4及傳動軸4上的粉碎桿6對振動篩5上的原料進行再次粉碎，提高了原料的粉碎效率及粉碎質量，通過振動篩5能夠將粉碎后的陶瓷原料進行篩選，粉碎合格的原料落入到粉碎室1底部，未充分粉碎的原料在振動篩5的作用下被彈起，再次進行粉碎，進而提高了陶瓷原料的粉碎質量，增強陶瓷產品的質量，在粉碎室1內底部上設置有落料槽21，并將落料槽21與出料管11連接，在連接桿7上設置有毛刷18，通過毛刷18能夠將落在粉碎室1底部的陶瓷原料掃入到落料槽21內，并經過出料管11排出，既能減少陶瓷原料的浪費，又提高了陶瓷原料的粉碎效率。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。

本實用新型未涉及部分均與現有技術相同或可采用現有技術加以實現。