本發明屬于畜禽舍消毒
技術領域：
，尤其涉及一種基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置。
背景技術：
：畜禽舍在通風換氣過程中向大氣中排出大量nh3、粉塵和病原微生物。這些污染物除了對養殖動物和養殖場環境造成污染，還會對大氣環境產生破壞，進一步危害人類的健康。nh3除了對呼吸道和眼睛黏膜有刺激作用，最新研究表明，nh3可以增加空氣中pm2.5的濃度，從而成為pm2.5的主要成因，美國有近50%的pm2.5為氨氣的衍生物硫酸銨，在中國，25-60%的pm2.5由硫酸鹽、硝酸鹽以及氨鹽基的次生衍生物產生。大量粉塵和病原微生物的排放，增加的呼吸系統疾病的產生和傳播風險，危害人畜健康。因而，畜禽舍排出氣體的空氣質量問題應該得到足夠的關注。目前我國大部分的畜禽舍還是沒有除氨設施的，而直接將畜禽舍的廢氣排放到空氣中對空氣的污染太大。國內養殖業所用的除氨方法大致就是臭氧除氨法還有錳渣除氨法。臭氧除氨法確實比較方便，臭氧可以分解畜禽舍的氨氣，但是臭氧濃度過高會對家禽及養殖人員造成危害，而濃度過低則除氨效果不夠，人和動物長期處于高濃度的臭氧環境中易得皮膚病和肺部疾病，我國山東曾經有某種雞場在畜禽舍使用臭氧除氨法一段時間后，禽類的產蛋量大幅度下降，呼吸道疾病也明顯增加，飼養員咳嗽不止，眼睛視覺模糊。錳渣與消石灰固體除氨的話，原理就是利用錳渣里吸附的水分子來除氨，即氨氣溶于水，但是使用錳渣除氨法的除氨效率不是太高，畢竟錳渣里吸附的水分子有限。而且錳是重金屬，在除氨過程中可能會產生二次污染，這就有點得不償失了。技術實現要素：本發明目的在于克服現有技術中存在的不足而提供一種節能、環保除氨效果好的基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置。本發明的目的是這樣實現的：一種基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置，包括塔體，其特征在于：所述的塔體底部設置有水位傳感器、ph傳感器和有效氯檢測探頭，塔體下部設置有清污口，清污口相對的塔體上設置有出水口，清污口上方的塔體上設置有進風口，進風口上方的塔體內設置有吸附層，吸附層上方的塔體上設置有噴淋頭，噴淋頭上方的塔體上設置有出風口，出風口下方的塔體內設置有氨氣傳感器和粉塵濃度傳感器，塔體頂端設置有防雨帽；出水口連接有進水管，進水管上設置有三通接頭a，三通接頭a的上出口連接有微酸性電解水生成器，三通接頭a與微酸性電解水生成器之間設置有單通閥a，三通接頭a的右出口連接有循環泵，循環泵與三通接頭a之間設置有三通接頭b，三通接頭b的一個出口連接循環泵，三通接頭b的另一個出口連接有單通閥b，循環泵連接有出水管，出水管與噴淋頭連接。所述的三通接頭a、三通接頭b、單通閥a和單通閥b均為電磁控制閥。所述的進風口連接有風機。所述的出風口為百葉窗。所述的吸附層為濕簾。所述的噴淋頭設置有一個或多個。所述的微酸性電解水生成器連接有供水設備。所述的水位傳感器、ph傳感器、有效氯檢測探頭、氨氣傳感器和粉塵濃度傳感器連接有控制器。所述的控制器與微酸性電解水生成器、循環泵、三通接頭a、三通接頭b、單通閥a和單通閥b連接。本發明具有如下積極效果：1、有效減低了畜禽養殖舍內氨氣的濃度，增強了畜禽的應激抵抗力，減少了畜禽的發病率，減少了氨氣、粉塵及微生物的排放，大大降低了畜禽舍內氨氣的含量，減少了畜禽舍向空氣中氨氣的排放量；有效降低畜禽養殖舍污染氣體對大氣環境的污染和對人類健康造成的影響；2、以微酸性電解水作為殺菌劑，殺菌效果好，成本低廉，容易制取，相比于化學殺菌方法，不會對環境造成二次污染，不會使致病微生物產生耐藥性；以微酸性電解水作為nh3的吸收劑，nh3溶于微酸性電解水過后液體可以作為農業肥料回收利用，實現資源的循環利用；3、使畜禽舍廢氣內的氨氣通過噴淋頭噴灑的微酸性電解水與吸附層充分接觸將廢氣的氨氣、粉塵及病原微生物吸收，通過循環泵將微酸性電解水進行循環使用，節約了除氨降塵的成本。4、本發明通過水位傳感器、ph傳感器、有效氯檢測探頭、氨氣傳感器、粉塵濃度傳感器、控制器、微酸性電解水生成器、循環泵、三通接頭a、三通接頭b、單通閥a和單通閥b實現對本發明的自動換水，自動循環，自動檢測，使本發明能夠自動檢測運行；節省了大量的人力和物力資源。附圖說明圖1為基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置的結構示意圖。具體實施方式實施例1，如圖1所示，一種基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置，包括塔體5，所述的塔體5底部設置有水位傳感器9、ph傳感器10和有效氯檢測探頭11，水位傳感器9能檢測塔體內微酸性電解水的水位高度，ph傳感器10檢測塔體內微酸性電解水的ph濃度，有效氯檢測探頭11檢測塔體內微酸性電解水的有效氯含量。塔體5下部設置有清污口8，能夠從清污口中清除較大的雜物，清污口8相對的塔體5上設置有出水口12，清污口8上方的塔體5上設置有進風口6，進風口6上方的塔體5內設置有吸附層4，吸附層4為濕簾，濕簾的透氣性和吸水性較好，用以使廢氣中的粉塵吸附在表面，并使廢氣能夠與吸附層充分接觸，保證氨氣及病原微生物的有效處理，有利于對固體物質的吸附和對氣體的過濾。吸附層4上方的塔體5上設置有噴淋頭3，噴淋頭3設置有一個或多個，確保噴淋頭能將吸附層均勻的潤濕；并保證較多的微酸性電解水從吸附層流出到下方的塔體內，保證微酸性電解水的循環工作。噴淋頭3上方的塔體5上設置有出風口2，出風口為百葉窗，有利于氣體的均勻散發。出風口2下方的塔體5內設置有氨氣傳感器20和粉塵濃度傳感器21，氨氣傳感器20檢測排出氣體內的氨氣含量，粉塵濃度傳感器21檢測排出氣體內的粉塵濃度。塔體5頂端設置有防雨帽1；防雨帽為帽型，防止雨水進入到塔體內。出水口12連接有進水管，進水管上設置有三通接頭a16，三通接頭a16的上出口連接有微酸性電解水生成器18，微酸性電解水生成器15連接有供水設備，供水設備給微酸性電解水生成器15供水；微酸性電解水生成器15產生微酸性電解水7進入到塔體內。三通接頭a16與微酸性電解水生成器18之間設置有單通閥a17，三通接頭a16的右出口連接有循環泵15，循環泵15與三通接頭a16之間設置有三通接頭b14，三通接頭b14的一個出口連接循環泵15，三通接頭b14的另一個出口連接有單通閥b13，循環泵15連接有出水管19，出水管19與噴淋頭3連接。三通接頭a、三通接頭b、單通閥a和單通閥b均為電磁控制閥，能夠通過電磁控制打開與關閉。水位傳感器、ph傳感器、有效氯檢測探頭、氨氣傳感器和粉塵濃度傳感器連接有控制器。控制器與微酸性電解水生成器、循環泵、三通接頭a、三通接頭b、單通閥a和單通閥b連接。水位傳感器、ph傳感器、有效氯檢測探頭、氨氣傳感器和粉塵濃度傳感器能夠將檢測到的信號傳遞給控制器，控制器能夠控制微酸性電解水生成器、循環泵、三通接頭a、三通接頭b、單通閥a和單通閥b的工作與停止。本發明在使用時，先將本發明固定安置在畜禽舍的通風口端，通風口端設置風機，風機的排風口與塔體上的進風口連接，風機的排風口與塔體上的進風口之間設置通風管道，通風管道為錐形，風機的排風口與塔體上的進風口密封連接，防止雞舍內的空氣外溢。風機將畜禽舍內的空氣輸送到塔體內，塔體安裝在墻體外部。打開循環泵，基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置開始工作，畜禽舍廢氣由進風口進入到基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置內部，由噴淋頭將微酸性電解水噴灑到基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置內的畜禽舍廢氣中，然后廢氣在上升過程中與微酸性電解水接觸被吸收凈化，再經過吸附層進行深層過濾，加大了過濾時間與過濾效果，使廢氣得到充分的凈化，最后由出風口排出。往塔體內加入微酸性電解水時，打開單通閥a，關閉單通閥b和循環泵，微酸性電解水進入到塔體內。當基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置工作時，打開循環泵，關閉單通閥a和單通閥b，循環泵將塔體內的微酸性電解水輸送到出水管內，然后進入到噴淋頭，從噴淋頭落到吸附層，然后從吸附層再次進入到塔體內，形成循環工作。當需要更換塔體內的微酸性電解水時，打開單通閥b，關閉單通閥a和循環泵，在壓力的作用下，微酸性電解水從單通閥b處流出。本發明在使用前，可以設定一個氨氣濃度值，如：0.1mg/m3，當氨氣傳感器檢測到排出氣體高時于0.1mg/m3時，氨氣傳感器給控制器發送信號，可以設定一個粉塵濃度值，如：1mg/m3，當粉塵濃度傳感器檢測到排出氣體粉塵濃度為1mg/m3時，粉塵濃度傳感器給控制器發送信號。可以設定一個水位值，如：20厘米。當水位傳感器檢測到水位低于20厘米時，水位傳感器給控制器發送信號。設定一個有效氯含量值，如：30mg/l，當有效氯檢測探頭檢測到有效氯含量低于30mg/l時，有效氯檢測探頭給控制器發送信號。ph傳感器檢測到ph大于7時，ph傳感器給控制器發送信號。本發明在使用時，當氨氣濃度大于0.1mg/m3、粉塵濃度大于1mg/m3時、水位低于20厘米、有效氯含量小于30mg/l或ph大于7，滿足上述條件中的任一條件時，對塔體內的微酸性電解水進行更換，通過控制器打開單通閥b，關閉單通閥a和循環泵，使微酸性電解水從塔體內流出；然后控制器打開單通閥a、關閉單通閥b和循環泵，當水位傳感器檢測到水位高于20厘米達到30~50厘米后，關閉微酸性電解水生成器，停止加入微酸性電解水。通過控制器打開循環泵，關閉單通閥a和單通閥b，循環泵將塔體內微酸性電解水輸送到出水管內，然后進入到噴淋頭，從噴淋頭落到吸附層，然后從吸附層再次進入到塔體內，開始循環工作。整個裝置實現自動換水、自動循環和自動檢測的完整功能。本發明結構簡單，安裝方便，維護方便，去除氨氣、粉塵及微生物排放的效果明顯，生產成本和運營成本均小于其它除氨裝置，有利于在畜禽養殖場推廣應用。實施例2：基于微酸性電解水的畜禽舍除氨降塵排氣裝置的效果實驗1、肉雞舍概況在某集約化化肉雞養殖場內進行試驗。試驗雞場周圍1200m左右內沒有其他空氣污染源存在。養殖場內有4棟雞舍，全部為封閉式無窗結構，長130m，寬16m。肉雞舍均采用平養模式飼養白羽肉雞，有全自動上料線以及水線，雞群自由采食、自由飲水。雞舍采用led燈采光，光照時間為22h（光）/2h（暗）。雞舍內的通風設備為縱向機械通風，每棟雞舍的屋檐下進設有4個排風口。4棟雞舍內均飼養2萬只白羽肉雞。2、實驗方法4棟雞舍分別標記為a、b、c、d，其中a雞舍的作為對照組雞舍，不對雞舍內的空氣進行消毒；b雞舍采用臭氧除氨法對雞舍內的空氣進行消毒；消毒時間為17:00，噴霧時間為10min。在消毒后1小時、3小時、5小時后進行分別采樣。c雞舍采用錳渣除氨法對雞舍內的空氣進行消毒；消毒時間為17:00，噴霧時間為10min。在消毒后1小時、3小時、5小時后進行分別采樣。d雞舍采用本發明對雞舍排出的空氣進行消毒；與a、b、c雞舍同時進行采樣。a、b、c雞舍在排風口處設置采樣點，d雞舍在本發明的出風口處設置采樣點。1）、微粒濃度測定每個采樣點均用平板自然沉降法采集微生物，采樣時間為6min。然后采用ds-21b粉塵采樣器對微粒濃度進行測定。2）、微生物含量每個采樣點均用平板自然沉降法采集微生物，采樣時間為6min。采樣后把培養皿置于37℃恒溫培養箱中倒置培養24小時，然后記錄每個培養皿上的微生物菌落數。根據蘇聯學者奧梅梁斯基的公式計算微生物菌落數：p=5n/a×t其中，p為每m3空氣中微生物菌落數（萬個/m3），n每個為培養皿上菌落數(個)，a為培養皿的面積（cm2）,t為采樣時間（min）。殺菌率的計算公式如下：殺菌率（%）=（消毒前菌落數－消毒后菌落數）/消毒前菌落數×100%3）、氨氣濃度氨氣濃度采用氨氣檢測儀測定，型號為mic-800，量程為0~100mg/kg，測量精度為±3%f.s。采樣時間為6min。3、結果分析1）、微粒濃度實驗過程中采樣點的平均微粒濃度如表1所示，表1：采樣點處的平均微粒濃度（mg/m3）消毒前消毒后1小時消毒后3小時消毒后5小時a雞舍5.08±0.436.67±0.867.90±0.549.64±0.32b雞舍4.78±0.755.36±0.656.56±0.588.57±0.23c雞舍4.85±0.657.23±0.569.28±0.4211.87±0.21d雞舍5.16±0.460.75±0.230.83±0.110.98±0.16由表1可知，a雞舍進行消毒，從雞舍內排出的空氣中的微粒濃度逐漸升高，b雞舍采用臭氧除氨法進行消毒，從雞舍內排出的空氣中的微粒濃度逐漸升高，與未進行消毒的a雞舍相差較小；c雞舍采用錳渣除氨法進行消毒，雞舍內排出空氣中的微粒濃度明顯增加，相較于a雞舍與b雞舍微粒濃度有較明顯的提高；d雞舍采用本發明對雞舍排出的空氣進行消毒，微粒濃度明顯降低，顯然本發明對微粒的排放具有顯著的效果。2）、微生物含量實驗過程中采樣點的平均微生物含量如表2所示，表2：采樣點平均空氣微生物含量（萬個/m3）消毒前消毒后1小時消毒后3小時消毒后5小時a雞舍3.82±0.844.25±0.326.85±0.038.93±0.36b雞舍3.79±0.141.71±0.362.47±0.573.34±0.08c雞舍3.52±0.281.51±0.132.62±0.113.41±0.16d雞舍4.03±0.180.79±0.140.91±0.151.06±0.18由表2可知，a雞舍中不進行消毒，排出空氣中的微生物含量逐漸增加；b雞舍和c雞舍在進行消毒后1小時，排出空氣中的微生物的含量具有明顯的降低，而消毒5小時后微生物含量回升到消毒前；d雞舍排出空氣中的微生物含量較少，并且長時間使用空氣中排出的微生物含量沒有明顯的變化。3）、氨氣濃度實驗過程中采樣點的平均氨氣濃度如表3所示，表3：采樣點的平均氨氣濃度（mg/m3）消毒前消毒后1小時消毒后3小時消毒后5小時a雞舍1.73±0.212.65±0.293.23±0.353.95±0.21b雞舍1.84±0.521.06±0.151.75±0.462.24±0.35c雞舍1.69±0.941.12±0.531.63±0.462.34±0.54d雞舍1.76±0.350.11±0.050.24±0.040.37±0.11由表3可知，a雞舍中不進行消毒，排出空氣中的氨氣濃度逐漸增加；b雞舍和c雞舍在進行消毒后1小時，排出空氣中的氨氣濃度具有明顯的降低，消毒3小時后氨氣濃度回升到消毒前；消毒5小時后氨氣濃度上升到高于消毒前；d雞舍排出空氣中的氨氣濃度含量極少。由實驗可知，在不進行消毒的a雞舍中，排出空氣中的微粒濃度、微生物含量和氨氣濃度持續增加，在b雞舍和c雞舍中，臭氧除氨法對微粒濃度的影響較小，錳渣除氨法增加了排出空氣中的微粒濃度；臭氧除氨法和錳渣除氨法對微生物含量和氨氣濃度在消毒前期有較好的降低作用，然而卻持續效果較差，需要頻繁的對雞舍內的空氣進行消毒；在d雞舍中，采用本發明過濾后的空氣，排出空氣中的微粒濃度、微生物含量和氨氣濃度均處于極低的標準，并且持續時間極長，排出的空氣不會對禽畜和養殖場的工作人員產生不良的影響。上述實例僅為本發明的優選實例而已，并不用以限制本發明，對于本領域的技術人員來說，本發明可以有各種更改和變化，凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。當前第1頁12