本發明屬于食品加工技術領域，尤其是涉及一種酸性電解水提取純化核桃青皮多酚的方法。
背景技術：
核桃是世界著名的四大干果之一，具有良好的營養價值和健腦效果，被譽為“長壽果”。核桃青皮是核桃加工過程中的副產物，青皮重量約占鮮核桃重量的60％。核桃青皮中含有豐富的多酚類化合物，如綠原酸、香草酸、槲皮素、沒食子酸、核桃酮等，具有較強的抗氧化活性，有抗衰老、治療心腦血管疾病、降血脂、抗癌、抗輻射等生理功能。但長期以來，核桃青皮均作為廢渣拋棄，造成了極大的環境污染和資源浪費。
中國專利申請cn104055838a公開了一種核桃青皮多酚的提取方法，該方法選取新鮮核桃為原料，采用機械去皮法得到核桃青皮，經漂燙后自然曬干、粉碎過40目篩，然后按料液體21:1(ml：g)加入純凈水，置于超聲波提取設備中進行提取。多酚得率可以高達55.47mg/g。
中國專利申請cn105361185a公開了一種用大孔樹脂分離純化核桃青皮中多酚類物質的方法，該方法包括將核桃青皮干粉用乙醇在超聲波條件下提取，然后用大孔樹脂分離純化，得到核桃青皮多酚。
上述提取方法均未能破壞核桃青皮細胞內部結構，導致核桃青皮多酚提取率較低。
技術實現要素：
本發明要解決的技術問題是提供一種酸性電解水提取純化核桃青皮多酚的方法；該方法能夠破壞核桃青皮細胞內部結構，大幅提高核桃青皮多酚提取率；本發明的多酚提取率≧2.7％，所得純化核桃多酚純度≧85％，而現有技術中的多酚提取率≦2.5％。
本發明中多酚提取率的計算公式是：多酚提取率＝提取液多酚含量/青皮干重×100％。
為解決上述技術問題，本發明涉及一種酸性電解水提取純化核桃青皮多酚的方法，具有如下步驟：
s01、將鮮核桃青皮與酸性電解水混合打漿，均質，得漿料液；
s02、將漿料液攪拌浸提，得攪拌提取液；
s03、將攪拌提取液進行渣液分離，分離后的固體渣料再次加入酸性電解水進行第二次攪拌浸提；
s04、將兩次攪拌浸提分離后的液相混合后通過大孔吸附樹脂，控制流速，經過大孔吸附樹脂后用乙醇溶液將吸附在樹脂上的多酚洗脫，洗脫液隨后蒸餾回收乙醇，即可得到高純度的核桃多酚。
作為技術方案的進一步改進，步驟s01中，所述酸性電解水ph值為1.5-4.5。所述酸性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入nacl溶液，電極為鈦網電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝1.5-4.5即得。
優選地，步驟s01中，所述打漿的條件是：溫度4-15℃，轉速600-1500rpm/min，時間1-10min。
優選地，步驟s01中，所述核桃青皮與酸性電解水重量比為1：10-100，或1：10-90，或1：20-80，或1：20-60，或1：20-40。
優選地，步驟s01中，所述均質壓力為1-20mpa；均質時間為10-60min；更優選地，所述均質壓力為5-15mpa；均質時間為20-50min。
作為技術方案的進一步改進，步驟s02中，所述攪拌浸提的溫度為35℃-75℃，時間為1-5小時，轉速為100-500rpm/min。
作為技術方案的進一步改進，步驟s03中，分離后的固體渣料與酸性電解水重量比為1：1-20。
作為技術方案的進一步改進，步驟s04中，所述大孔吸附樹脂為大孔吸附樹脂選自d301、dz-8、hy-008中的一種或兩種；所述大孔吸附樹脂d301、dz-8和hy-008為市售產品，例如購于西安藍曉科技新材料有限公司。
優選地，步驟s04中，所述多酚提取濃縮液通過大孔吸附樹脂的流速為0.5-5倍柱體積/小時。
優選地，步驟s04中，洗脫用乙醇溶液中乙醇濃度為50％-100wt％。
優選地，步驟s04中，乙醇溶液洗脫流速為0.5-5倍柱體積/小時。
本發明所記載的任何范圍包括端值以及端值之間的任何數值以及端值或者端值之間的任意數值所構成的任意子范圍。
如無特殊說明，本發明中的各原料均可通過市售購買獲得，本發明中所用的設備可采用所屬領域中的常規設備或參照所屬領域的現有技術進行。
與現有技術相比較，本發明具有如下有益效果：
本發明方法方法能夠破壞核桃青皮細胞內部結構，大幅提高核桃青皮多酚提取率；本發明的多酚提取率≧2.7％，所得純化核桃多酚純度≧85％，而現有技術中的多酚提取率≦2.5％。
具體實施方式
為了更清楚地說明本發明，下面結合優選實施例對本發明做進一步的說明。本領域技術人員應當理解，下面所具體描述的內容是說明性的而非限制性的，不應以此限制本發明的保護范圍。
實施例1
一種酸性電解水提取純化核桃青皮多酚的方法，具體步驟如下：
s01、將1kg鮮核桃青皮加入到20lph＝3.0的酸性電解水中在4℃、1000rpm/min條件下混合打漿5min；在10mpa壓力下均質30min，得漿料液；所述酸性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入nacl溶液，電極為鈦網電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝3.0即得；
s02、將漿料液升溫到60℃，在200rpm/min攪拌轉速下浸提1h，得攪拌提取液；
s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入重量比1：10的酸性電解水進行第二次攪拌浸提，在60℃，在200rpm/min攪拌轉速下浸提1h；
s04、將兩次攪拌浸提分離后的液相混合后通過大孔吸附樹脂d301，吸附流速為在0.5倍柱體積/小時，隨后用70wt％乙醇洗脫液洗脫，洗脫流速為0.5-5倍柱體積/小時，洗脫液蒸餾回收乙醇即得純化后的核桃多酚。
本實施例酸性電解水多酚提取率為2.7％，所得純化核桃多酚純度為85％。
實施例2
一種酸性電解水提取純化核桃青皮多酚的方法，具體步驟如下：
s01、將1kg鮮核桃青皮加入到20lph＝2.0的酸性電解水中，在10℃、1200rpm/min條件下混合打漿8min；在15mpa壓力下均質20min，得漿料液；所述酸性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入nacl溶液，電極為鈦網電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝2.0即得；
s02、將漿料液升溫到70℃，在200rpm/min攪拌轉速下浸提1.5h，得攪拌提取液；
s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入重量比1：15的ph＝2.0的酸性電解水進行第二次攪拌浸提，在70℃、200rpm/min攪拌轉速下浸提1.5h；
s04、將兩次攪拌浸提固液分離后的液相混合后通過大孔吸附樹脂dz-8，吸附流速為1倍柱體積/小時，隨后用75wt％乙醇洗脫液洗脫，洗脫流速為0.5-5倍柱體積/小時，洗脫液蒸餾回收乙醇即得純化后的核桃多酚。
本實施例酸性電解水多酚提取率為3.2％，所得純化核桃多酚純度為88％。
實施例3
一種酸性電解水提取純化核桃青皮多酚的方法，具體步驟如下：
s01、將1kg鮮核桃青皮加入到100lph＝4.5的酸性電解水中，在15℃、1500rpm/min條件下混合打漿10min；在1mpa壓力下均質60min，得漿料液；所述酸性電解水制備方法是：在兩室電解槽中加入nacl溶液，電極為鈦網電極，通直流電(電壓15-16v)電解，直至ph＝4.5即得；
s02、將漿料液升溫到35℃，在500rpm/min攪拌轉速下浸提5h，得攪拌提取液；
s03、將攪拌提取液離心分離，分離后的固體渣料再次加入重量比1：20的ph＝4.5的酸性電解水進行第二次攪拌浸提，在35℃、500rpm/min攪拌轉速下浸提5h；
s04、將兩次攪拌浸提固液分離后的液相混合后通過大孔吸附樹脂hy-008，吸附流速為5倍柱體積/小時，隨后通過95wt％乙醇洗脫液洗脫，洗脫流速為5倍柱體積/小時，洗脫液蒸餾回收乙醇即得純化后的核桃多酚。
本實施例酸性電解水多酚提取率為2.8％，所得純化核桃多酚純度可達90％。
對比例1：
按照中國專利申請cn104055838a公開的制備方法：
選取新鮮核桃為原料，采用機械去皮法得到1kg核桃青皮，經漂燙后自然曬干、粉碎過40目篩，然后按料液體21:1(ml：g)加入純凈水，置于超聲波提取設備中進行提取；超聲功率670w，加熱溫度57℃，單次超聲時間5s，超聲間隙時間5s，超聲全程時間25min，攪拌速度100rpm/min。
所得多酚提取率為2.3％。
對比例2：
按照中國專利申請cn105708894a公開的實施例1的提取方法：所得多酚提取率為2.1％。
顯然，本發明的上述實施例僅僅是為清楚地說明本發明所作的舉例，而并非是對本發明的實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無法對所有的實施方式予以窮舉。凡是屬于本發明的技術方案所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明的保護范圍之列。