除硫除塵系統的制作方法

本發明涉及環保裝置領域，特別涉及除硫除塵系統。

背景技術：

除硫除塵塔是用于處理大型工廠廢氣的重要裝置，為了使得排放的氣體符合國家標準，盡可能減少環境污染，除硫除塵塔內的脫硫除塵結構裝置，需要重點關注。

常用的脫硫除塵塔采用316l不銹鋼旋流層作為脫硫除塵層，并添加噴淋系統進行煙塵沉淀，然而不銹鋼旋流層的空隙較大，從而煙氣與藥水接觸面小，除塵脫硫效果不佳。

技術實現要素：

本發明的目的是提供一種有效提高對工業煙氣除塵脫硫效果的除硫除塵系統。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案，除硫除塵系統，包括塔身、煙氣入口、排放口、一級脫硫層、二級脫硫層、三級脫硫層及循環水系統，煙氣入口設于塔身底部一側，一級脫硫層、二級脫硫層、三級脫硫層自下至上設于塔身內，循環水系統分別與一級脫硫層、二級脫硫層、三級脫硫層連接，三級脫硫層為生物膜層。煙氣從煙氣入口進入，經過級脫硫層、二級脫硫層、三級脫硫層三層除塵脫硫，實現廢氣的凈化，其中一級脫硫層、二級脫硫層為不銹鋼旋流層，配合噴淋系統噴灑的藥水，凈化煙氣中的硫化物，并沖洗灰塵到塔底，排出廢水到塔外進行污水處理。三級脫硫層采用生物膜填充，生物膜空隙小，使得煙氣與藥水充分接觸反應，灰塵不易通過，附著在生物膜上的藥水粘黏灰塵落下。生物膜層高1～2米，吸附效果好，通過生物膜的廢氣得到極大的凈化，符合國家標準。

在一些實施方式中，一級脫硫層、二級脫硫層、三級脫硫層分別設有噴淋裝置，循環水系統包括循環水池、供水管和循環泵，循環水池與塔身底部連通，供水管與噴水裝置連接，供水泵與供水管配合。循環水系統將循環水池的藥水供應到噴淋裝置，噴淋裝置噴灑霧化藥水，使得藥水與煙氣反應接觸，接觸后的藥水反應并落下到塔底，塔底連通循環水池，將廢水排放到循環水池，進行廢水凈化，并變成藥水，實現循環。

在一些實施方式中，循環水池包括第一加藥池、沉淀區和澄清區和第二加藥池，第一加藥池設于沉淀區與塔身連接處，沉淀區設于第一加藥池與澄清區之間，第二加藥池與澄清區連接，循環泵與澄清區連通。塔底流出的廢水先通過第一加藥池，凈化廢水，并經過沉淀區沉淀反應物和雜質，到達澄清區，根據ph值，選擇是否繼續添加藥水，變成符合循環要求的藥水。

在一些實施方式中，循環水系統包括一級供水泵、二級供水泵和三級供水泵，一級供水泵、二級供水泵和三級供水泵分別對應連接一級脫硫層、二級脫硫層和三級脫硫層。三個供水泵分別獨立控制三處除硫層，可根據煙氣調節每處脫硫層噴淋裝置的水速。

在一些實施方式中，澄清區設有ph值自動控制儀，ph值自動控制儀與第二加藥池控制連接。設置ph值自動控制儀，自動檢測澄清區的ph值，控制第二加藥池加入適宜藥物，使得循環泵供應的藥水符合要求。

在一些實施方式中，煙氣入口設有入口預處理裝置，入口預處理裝置包括噴淋裝置。在煙氣入口設置入口預處理裝置，對進入的煙氣進行噴淋預處理，強化凈化效果。

在一些實施方式中，還包括監控平臺，監控平臺設于排放口。設置監控平臺，檢測監控排放氣體，保證排放廢氣符合國家標準。

在一些實施方式中，生物膜層包括生物立體彈性填料。采用立體彈性添料填充生物膜層，篩選了聚稀烴類和聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優質品種，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的拉絲絲條制毛工藝，將絲條穿插固著在耐腐、高強度的中心繩上，由于選材和工藝配方精良、剛柔適度，使絲條呈立體均勻排列輻射狀態，制成了懸掛式立體彈性填料，添料在有效區域內能立體全方位均勻舒展滿布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅均勻的著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。

在一些實施方式中，加藥池添加石灰、片堿或液堿。通過添加堿性物質，使得與廢水中的酸性雜質反應，并沉淀除去。

在一些實施方式中，循環水池不小于300立方。

本發明的有益效果為：本發明除硫除塵系統，通過設置三級脫硫層，采用生物膜進行脫硫除塵，配合完善的循環水系統，實現極好的除塵脫硫效果，可以使得排放氣體二氧化硫含量小于30mg/m³，粉塵含量小于10mg/m³，達到國家要求，實現廢氣環保排放。

附圖說明

圖1為本發明除硫除塵系統的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步詳細的說明。

如圖1所示，除硫除塵系統，包括塔身1、煙氣入口2、排放口3、一級脫硫層4、二級脫硫層5、三級脫硫層6及循環水系統7，煙氣入口2設于塔身1底部一側，一級脫硫層3、二級脫硫層4、三級脫硫層5自下至上設于塔身1內，循環水系統7分別與一級脫硫層4、二級脫硫層5、三級脫硫層6連接，三級脫硫層6為生物膜層。煙氣從煙氣入口2進入，經過級脫硫層4、二級脫硫層5、三級脫硫層6三層除塵脫硫，實現廢氣的凈化，其中一級脫硫層4、二級脫硫層5為不銹鋼旋流層，配合噴淋系統8噴灑的藥水，凈化煙氣中的硫化物，并沖洗灰塵到塔底，排出廢水到塔外進行污水處理。三級脫硫層6采用生物膜填充，生物膜空隙小，使得煙氣與藥水充分接觸反應，灰塵不易通過，附著在生物膜上的藥水粘黏灰塵落下。生物膜層高1～2米，吸附效果好，通過生物膜的廢氣得到極大的凈化，符合國家標準。

一級脫硫層4、二級脫硫層5、三級脫硫層6分別設有噴淋裝置8，循環水系統7包括循環水池71、供水管72和循環泵73，循環水池71與塔身1底部連通，供水管72與噴淋裝置8連接，循環泵73與供水管72配合。循環水系統7將循環水池71的藥水供應到噴淋裝置8，噴淋裝置8噴灑霧化藥水，使得藥水與煙氣反應接觸，接觸后的藥水反應并落下到塔底，塔底連通循環水池71，將廢水排放到循環水池71，進行廢水凈化，并變成藥水，實現循環。

循環水池71包括第一加藥池711、沉淀區712和澄清區713和第二加藥池714，第一加藥池711設于沉淀區712與塔身1連接處，沉淀區712設于第一加藥池711與澄清區713之間，第二加藥池714與澄清區713連接，循環泵73與澄清區713連通。塔底流出的廢水先通過第一加藥池711，凈化廢水，并經過沉淀區712沉淀反應物和雜質，到達澄清區713，根據ph值，選擇是否繼續通過第二加藥池714添加藥水，變成符合循環要求的藥水。

循環水系統7包括一級供水泵74、二級供水泵75和三級供水泵76，一級供水泵74、二級供水泵75和三級供水泵76分別對應連接一級脫硫層4、二級脫硫層5和三級脫硫層6。三個供水泵分別獨立控制三處除硫層，可根據煙氣調節每處脫硫層噴淋裝置8的水速。

澄清區713設有ph值自動控制儀77，ph值自動控制儀77與第二加藥池714控制連接。設置ph值自動控制儀77，自動檢測澄清區713的ph值，控制第二加藥池714加入適宜藥物，使得循環泵73供應的藥水符合要求。

煙氣入口2設有入口預處理裝置，入口預處理裝置包括噴淋裝置。

還包括監控平臺9，所述監控平臺9設于排放口3。設置監控平臺9，檢測監控排放氣體，保證排放廢氣符合國家標準。

三級脫硫層6包括生物立體彈性填料。采用立體彈性添料填充生物膜層，篩選了聚稀烴類和聚酰胺中的幾種耐腐、耐溫、耐老化的優質品種，混合以親水、吸附、抗熱氧等助劑，采用特殊的拉絲絲條制毛工藝，將絲條穿插固著在耐腐、高強度的中心繩上，由于選材和工藝配方精良、剛柔適度，使絲條呈立體均勻排列輻射狀態，制成了懸掛式立體彈性填料，添料在有效區域內能立體全方位均勻舒展滿布，使氣、水、生物膜得到充分混滲接觸交換，生物膜不僅燈均勻的著床在每一根絲條上，保持良好的活性和空隙可變性，而且能在運行過程中獲得越來越大的比表面積，又能進行良好的新陳代謝。

第一加藥池711和第二加藥池714添加石灰、片堿或液堿。

循環水池71不小于300立方。

煙氣入口2進入的煙氣風速為11.5～12.5m/s，煙氣進入塔身1中風速為2.5～3.5m/s，排放口3的風速為7.0～8.5m/s。

本發明除硫除塵系統，通過設置三級脫硫層，采用生物膜進行脫硫除塵，配合完善的循環水系統，實現極好的除塵脫硫效果，使得排放氣體二氧化硫含量小于30mg/m³，粉塵含量小于10mg/m³，達到國家要求，實現廢氣環保排放。

以上所述的僅是本發明的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發明的保護范圍。