一種雙轉子粉碎機的制作方法

本發明涉及粉碎機技術領域，尤其涉及一種雙轉子粉碎機。

背景技術：

粉碎機是將大尺寸的固體原料粉碎至要求尺寸的機械。粉碎機由粗碎、細碎、風力輸送等裝置組成，以高速撞擊的形式達到粉碎機之目的。利用風能一次成粉，取消了傳統的篩選程序。主要應用礦山，建材等多種行業中。

本發明人發現，現有的粉碎機，其在使用時其存在：

1.市面上粉碎設備多為單軸粉碎，粉碎過程中，物料需經多次旋轉擊打才能篩選通過，進入成品室；

2.破碎成品物料在成品室內部易出現潮濕互相黏連，進而造成出料不順暢。

于是，發明人有鑒于此，秉持多年該相關行業豐富的設計開發及實際制作的經驗，針對現有的結構及缺失予以研究改良，提供一種雙轉子粉碎機，以期達到更具有更加實用價值性的目的。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種雙轉子粉碎機，以解決上述背景技術中提出的多為單軸粉碎，粉碎過程中，物料需經多次旋轉擊打才能篩選通過，進入成品室，且破碎成品物料在成品室內部易出現潮濕互相黏連，進而造成出料不順暢的問題。

本發明雙轉子粉碎機的目的與功效，由以下具體技術手段所達成：

一種雙轉子粉碎機，其中，該雙轉子粉碎機包括有：

底座總裝、馬達、聯軸器、護罩、前軸承座總裝、后軸承座總裝、檢修口、轉子上罩、進料口總裝、轉子和抽料管；

所述馬達呈左右兩臺并排設置，且馬達通過其底部支撐架支撐設置于底座總裝的頂端；所述聯軸器位于護罩的內部，且聯軸器為鼓形齒結構設置，通過聯軸器將轉子中心轉軸與馬達的轉子轉軸轉動相連接；所述護罩也設置支撐于馬達的支撐架上，且其位于馬達的左側并列設置有兩處；所述前軸承座總裝與后軸承座總裝處于同一軸線上，分列于轉子上罩的左右兩側，并分別支撐固定底座總裝的頂端與馬達支架的頂端，且轉子的中心轉軸的兩端分別插嵌于前軸承座總裝與后軸承座總裝內部的軸承上，并通過軸承進行旋轉破碎；所述檢修口開設于轉子上罩左右兩側的側壁上，且檢修口上螺紋緊固有頂蓋，頂蓋上又焊接有把手；所述轉子上罩位于馬達底部支架的左側，且其與馬達底部支架均被螺紋緊固于底座總裝的頂端；所述進料口總裝螺紋固定于轉子上罩的頂端，并與轉子上罩互相連通；所述抽料口固定焊接于底座總裝的左側側壁上，且其呈一定的角度向上傾斜設置。

進一步的，所述進料口總裝總體分為上、下兩半部分，上半部分為方形漏斗進料罩，下半部分為矩形分料腔，且矩形分料腔的內部的內壁上對稱鉸接有兩處分料板，且分料板通過矩形分料腔側壁上貫穿設置有的分度把手進行定為并調節張開的角度。

進一步的，所述轉子呈左右兩處并列設置，且轉子上的破碎錘片為錯位均勻密布，錘片的排布間隙相對于單軸縮小一半。

進一步的，所述底座總裝內部為鏤空設置有一處矩形開槽為破碎成品室，此破碎成品室的內部安裝有三處蛟龍導料器，蛟龍導料器的轉軸延伸置底座總裝的外側，且轉軸上呈90°折彎固定有旋轉把手。

進一步的，所述破碎成品室的左側側壁上開設有若干通風孔，且通風孔的內側與通風孔對應設置有一處回旋狀電加熱管。

與現有結構相較之下，本發明具有如下優點：

1.本發明進料口總裝的設置，進料口總裝總體分為上、下兩半部分，上半部分為方形漏斗進料罩，下半部分為矩形分料腔，且矩形分料腔的內部的內壁上對稱鉸接有兩處分料板，且分料板通過矩形分料腔側壁上貫穿設置有的分度把手進行定為并調節張開的角度，進而改變分料板的張開角度即可實時根據破碎需要調整進料量，當破碎原料較大時可縮小分料板的張開角度，避免因破碎原料過大導致破碎扭矩過猛，進而將轉子中心轉軸扭曲變形損壞設備影響使用。

2.本發明轉子的設置，轉子呈左右兩處并列設置，且轉子上的破碎錘片為錯位均勻密布，錘片的排布間隙相對于單軸縮小一半，此種雙軸轉子結構，運行穩定、震動小，雙軸轉子相向或相反轉動，轉動力雙軸綜合抵消，保證整機運行的穩定性能，市面上單軸粉碎，轉動力偏向一側，造成整機受力不平衡，容易出現震動或噪聲大等缺陷，且破碎錘片錯位均勻密布能夠將進入粉碎室內的物料無死角一次粉碎，大幅提高了一次粉碎效率。

3.本發明底座總裝的設置，底座總裝內部破碎成品室的左側側壁上開設有若干通風孔，且通風孔的內側與通風孔對應設置有一處回旋狀電加熱管，抽料管被連接于吸料風機上，通過吸料風機產生的抽吸力將破碎成品物料從破碎成品室的內部抽吸轉移至倉庫進行儲存，與此同時通過通風孔進入破碎成品室內部并被回旋狀電加熱管加溫的空氣，也會被抽吸至抽料管內部，再次過程中被加熱的空氣會環流穿過整個破碎成品室，并會對破碎成品室內部的破碎成品物料進行加溫，蒸發出物料內部的濕氣，有效的避免了由于物料潮濕互相黏連而造成的阻塞。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖；

圖2為本發明主視結構示意圖；

圖3為本發明左視結構示意圖；

圖4為本發明俯視結構示意圖；

圖5為本發明進料口總裝三維結構示意圖；

圖6為本發明轉子結構示意圖；

圖7為本發明底座總裝三維結構示意圖。

圖中：1-底座總裝，2-馬達，3-聯軸器，4-護罩，5-前軸承座總裝，6-后軸承座總裝，7-檢修口，8-轉子上罩，9-進料口總裝，10-轉子，11-抽料管11。

具體實施方式

下面，將詳細說明本發明的實施例，其實例顯示在附圖和以下描述中。雖然將結合示例性的實施例描述本發明，但應當理解該描述并非要把本發明限制于該示例性的實施例。相反，本發明將不僅覆蓋該示例性的實施例，而且還覆蓋各種替換的、改變的、等效的和其他實施例，其可包含在所附權利要求所限定的本發明的精神和范圍內。

參見圖1至附圖7，一種雙轉子粉碎機，包括有：

底座總裝1、馬達2、聯軸器3、護罩4、前軸承座總裝5、后軸承座總裝6、檢修口7、轉子上罩8、進料口總裝9、轉子10和抽料管11；

馬達2呈左右兩臺并排設置，且馬達2通過其底部支撐架支撐設置于底座總裝1的頂端；聯軸器3位于護罩4的內部，且聯軸器3為鼓形齒結構設置，通過聯軸器3將轉子10中心轉軸與馬達2的轉子轉軸轉動相連接；護罩4也設置支撐于馬達2的支撐架上，且其位于馬達2的左側并列設置有兩處；前軸承座總裝5與后軸承座總裝6處于同一軸線上，分列于轉子上罩8的左右兩側，并分別支撐固定底座總裝1的頂端與馬達2支架的頂端，且轉子10的中心轉軸的兩端分別插嵌于前軸承座總裝5與后軸承座總裝6內部的軸承上，并通過軸承進行旋轉破碎；檢修口7開設于轉子上罩8左右兩側的側壁上，且檢修口7上螺紋緊固有頂蓋，頂蓋上又焊接有把手；轉子上罩8位于馬達2底部支架的左側，且其與馬達2底部支架均被螺紋緊固于底座總裝1的頂端；進料口總裝9螺紋固定于轉子上罩8的頂端，并與轉子上罩8互相連通；抽料口11固定焊接于底座總裝1的左側側壁上，且其呈一定的角度向上傾斜設置。

如上述的雙轉子粉碎機的較佳實施例，其中，進料口總裝9總體分為上、下兩半部分，上半部分為方形漏斗進料罩，下半部分為矩形分料腔，且矩形分料腔的內部的內壁上對稱鉸接有兩處分料板，且分料板通過矩形分料腔側壁上貫穿設置有的分度把手進行定為并調節張開的角度，進而改變分料板的張開角度即可實時根據破碎需要調整進料量，當破碎原料較大時可縮小分料板的張開角度，避免因破碎原料過大導致破碎扭矩過猛，進而將轉子10中心轉軸扭曲變形損壞設備影響使用。

如上述的雙轉子粉碎機的較佳實施例，其中，轉子10呈左右兩處并列設置，且轉子10上的破碎錘片為錯位均勻密布，錘片的排布間隙相對于單軸縮小一半，此種雙軸轉子結構，運行穩定、震動小，雙軸轉子相向或相反轉動，轉動力雙軸綜合抵消，保證整機運行的穩定性能，市面上單軸粉碎，轉動力偏向一側，造成整機受力不平衡，容易出現震動或噪聲大等缺陷，且破碎錘片錯位均勻密布能夠將進入粉碎室內的物料無死角一次粉碎，大幅提高了一次粉碎效率；

如上述的雙轉子粉碎機的較佳實施例，其中，底座總裝1內部為鏤空設置有一處矩形開槽為破碎成品室，此破碎成品室的內部安裝有三處蛟龍導料器，蛟龍導料器的轉軸延伸置底座總裝1的外側，且轉軸上呈90°折彎固定有旋轉把手，當破碎成品室被破碎成品堵塞時，手動旋轉蛟龍導料器對其內部的破碎成品進行不斷翻滾，能夠使破碎成品之間松動并產生空隙，使保證粉碎成品出料的流暢性；

如上述的雙轉子粉碎機的較佳實施例，其中，所述破碎成品室的左側側壁上開設有若干通風孔，且通風孔的內側與通風孔對應設置有一處回旋狀電加熱管，抽料管11被連接于吸料風機上，通過吸料風機產生的抽吸力將破碎成品物料從破碎成品室的內部抽吸轉移至倉庫進行儲存，與此同時通過通風孔進入破碎成品室內部并被回旋狀電加熱管加溫的空氣，也會被抽吸至抽料管11內部，再次過程中被加熱的空氣會環流穿過整個破碎成品室，并會對破碎成品室內部的破碎成品物料進行加溫，蒸發出物料內部的濕氣，有效的避免了由于物料潮濕互相黏連而造成的阻塞。

本實施例的工作原理：

在使用該雙轉子粉碎機時，物料經進料口總裝9喂入粉碎室內，在進料口總裝9內設置有分料板，能夠有效控制物料進料量及物料分布，物料在兩個轉子10的相向高速轉動下，由錯位均勻分布的錘片相互擊打將物料破碎，破碎完成物料經底部篩底篩選后進入底座總裝1內部的破碎成品室，之后通過抽料管11被抽吸風機抽吸轉移至倉庫進行儲存。

綜上，盡管參照前述實施例對本發明進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換,凡在本發明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。