一種具有擾流塊的靜態混合器的制作方法

本實用新型涉及混合器領域，具體涉及一種具有擾流塊的靜態混合器。

背景技術：

當管道應用到凈水處理的明渠中，或電廠脫硫脫硝煙氣通道中時，由于這些通道的橫截面積都很大，若多個第一葉片之間的間距和多個第二葉片之間的間距設置太小，則需要用到更多材料，同時浪費的材料也會相應增多，使得材料消耗量升高，從而增加了制造成本，若多個第一葉片之間的間距和多個第二葉片之間的間距設置太大則對于流體的分散混合作用會降低，降低了流體的混合效率。

因此，有必要設計一種改良的具有擾流塊的靜態混合器，以克服上述問題。

技術實現要素：

針對背景技術所面臨的問題，本實用新型的目的在于提供一種結構穩定并且混合效率高的具有擾流塊的靜態混合器。

為實現上述效果，本實用新型采用以下技術手段：

一種具有擾流塊的靜態混合器，包括管道，所述管道具有長度方向，垂直于長度方向的寬度方向以及垂直于長度方向和寬度方向的高度方向，所述管道沿其長度方向的兩端設有開口；放置于所述管道內的一混合芯，所述混合芯包括多個混合單元，多個混合單元沿管道的長度方向、寬度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接為一體，每一混合單元包括相互交叉焊接固定的第一葉片和第二葉片，第一葉片和第二葉片均為方形的平板狀，每一第一葉片和每一第二葉片均沿寬度方向一體凸設至少一擾流塊，每一第一葉片和每一第二葉片兩端均具有端部和位于兩個端部之間的中部，第一葉片和第二葉片的交叉點位于中部，沿管道的長度方向和高度方向上，多個混合單元依次在端部相連接并焊接固定，沿管道的寬度方向上，多個混合單元依次在中部相連接并焊接固定，多個混合單元組成一個空間的方形狀的混合芯。

進一步，第一葉片和第二葉片相互交叉的交叉點均位于第一葉片和第二葉片的中部的斷面。

進一步，沿管道長度方向和寬度方向排列的多個第一葉片相互平行設置，且等間距排列，沿管道長度方向和寬度方向排列的多個第二葉片相互平行設置，且等間距排列。

進一步，沿管道高度方向排列的多個第一葉片中，相互焊接的兩個第一葉片位于同一平面，端部完全重合。

進一步，第一葉片和第二葉片相對兩側均設有兩個擾流塊，且兩個擾流塊沿寬度方向上相互對齊。

進一步，所述擾流塊位于中部與端部之間，所述擾流塊的形狀為方形，圓弧形、梯形、三角形中的其中任意一種。

進一步，沿長度方向位于同一排的多個所述混合單元的交叉點相連接形成一直線，所述直線平行于所述管道的軸線。

進一步，一焊接片，與所述直線上的多個所述交叉點相焊接。

進一步，每一第一葉片和每一第二葉片結構相同，相互交叉的第一葉片和第二葉片之間的夾角為30°-150°，且交叉點為第一葉片和第二葉片的中點。

進一步，所述混合芯在管道軸向上的投影面積等于管道的內腔截面積。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：混合芯由多個混合單元沿管道的長度方向、寬度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接為一體而形成，使得混合芯具有較好的直線度，并且焊接使得混合芯整體結構穩固，不容易出現結構松動，避免了在混合單元內的第一葉片和第二葉片上設置卡槽而容易導致卡持松動或卡持力不足等問題，并且不會造成材料的浪費，從而提高了材料的利用率，混合結構僅由第一葉片和第二葉片交叉焊接形成，使得混合芯整體結構簡單，方便生產制造，另外第一葉片和第二葉片一體凸設擾流塊，使得相鄰的兩個第一葉片和相鄰的兩個第二葉片之間的間距變小，使流體流過每片葉片時產生更大的擾流，從而大幅提高了流體混合的效率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的靜態混合器的組合結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例的靜態混合器另一視角的組合圖；

圖3為本實用新型實施例的靜態混合器的側視圖；

圖4為沿寬度方向排列的多個混合單元的組合結構示意圖。

附圖標記說明

混合芯100 混合單元1 第一葉片2

第二葉片3 端部A 中部B

擾流塊4

具體實施方式

為便于更好的理解本實用新型的目的、結構、特征以及功效等，現結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步說明。

請參閱圖1至圖4，本發明的一較佳實施例中，一種具有擾流塊4的靜態混合器，包括管道，所述管道具有長度方向，垂直于長度方向的寬度方向以及垂直于長度方向和寬度方向的高度方向，所述管道沿其長度方向的兩端設有開口，用以供流體進入和流出。一混合芯100，放置于所述管道內，所述混合芯100包括多個混合單元1，多個混合單元1沿管道的長度方向、寬度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接為一體，每一混合單元1包括相互交叉焊接固定的第一葉片2和第二葉片3，第一葉片2和第二葉片3均為方形的平板狀，每一第一葉片2和每一第二葉片3均沿寬度方向一體凸設至少一擾流塊4，每一第一葉片2和每一第二葉片3兩端均具有端部A和位于兩個端部A之間的中部B，第一葉片2和第二葉片3的交叉點位于中部B，沿管道的長度方向和高度方向上，多個混合單元1依次在端部A相連接并焊接固定，沿管道的寬度方向上，多個混合單元1依次在中部B相連接并焊接固定，多個混合單元1組成一個空間的方形狀的混合芯100。

請參閱圖1至圖4，在本實施例中，每一第一葉片2和每一第二葉片3均沿寬度方向一體凸設四個擾流塊4，在其它實施例中，所述擾流塊4可以為一個或不同于四個的其它數值。每一第一葉片2和每一第二葉片3相對兩側均設有兩個擾流塊4，每一所述擾流塊4位于中部B與端部A之間，多個所述擾流塊4的設置大大增加了混合芯100在空間結構上的復雜性，并且使得相鄰的兩個第一葉片2和相鄰的兩個第二葉片3之間的間距變小，當流體在靜態混合器中流動時，流體不僅與混合單元1的主體相互作用，更與多個擾流塊4進行作用，大大增加了混合單元1的擾流作用，使流體充分混合均勻，使流體流過每片葉片時產生更大的擾流，從而大幅提高了流體混合的效率，同時也由此達到了縮短了靜態混合器的長度，減少了耗材的效果。每一第一葉片2和每一第二葉片3相對兩側的兩個擾流塊4沿寬度方向上相互對齊，使得相鄰的兩個第一葉片2和相鄰的兩個第二葉片3之間的間距變的更小，使得擾流作用更好。在本實施里中，所述擾流部的形狀為方形，在其它實施例中，所述擾流塊4的形狀可以為圓弧形、梯形、三角形中的其中任意一種，擾流塊4的設計形狀，可根據使用工況需求設計不同的大小，形狀等，能夠滿足各種不同場合的需求。

請參閱圖1至圖4，沿管道長度方向和寬度方向排列的多個第一葉片2相互平行設置，且等間距排列，沿管道長度方向和寬度方向排列的多個第二葉片3相互平行設置，且等間距排列。沿管道高度方向排列的多個第一葉片2相互平行設置，且等間距排列呈多列，相鄰兩列錯位設置的兩個第一葉片2相互在端部A位置焊接，并且兩個第一葉片2的端部A完全重合，使得兩個第一葉片2位于同一平面，從而保證了所述混合芯100的結構直線度，沿管道高度方向排列的多個第二葉片3相互平行設置，且等間距排列呈多列，相鄰兩列錯位設置的兩個第二葉片3相互在端部A位置焊接，并且兩個第二葉片3的端部A完全重合，使得兩個第二葉片3位于同一平面，從而保證了所述混合芯100的結構直線度。

請參閱圖1至圖4，沿長度方向位于同一排的多個所述混合單元1的交叉點相連接形成一直線，所述直線平行于所述管道的軸線，一焊接片(未圖示)，與所述直線上的多個所述交叉點相焊接，使得焊接更加牢固，不容易松動。每一第一葉片2和每一第二葉片3結構相同，相互交叉的第一葉片2和第二葉片3之間的夾角為30°-150°，第一葉片2和第二葉片3結構簡單，切割開料容易，加工方便，從而能夠制造成本低，具備優越的市場競爭力。第一葉片2和第二葉片3相互交叉的交叉點均位于第一葉片2和第二葉片3的中部B的斷面，使得第一葉片2和第二葉片3焊接時所需的焊料減少，減少了制造成本。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果為：混合芯100由多個混合單元1沿管道的長度方向、寬度方向以及高度方向上依次排列成多排并相互焊接為一體而形成，使得混合芯100具有較好的直線度，并且焊接使得混合芯100整體結構穩固，不容易出現結構松動，避免了在混合單元1內的第一葉片2和第二葉片3上設置卡槽而容易導致卡持松動或卡持力不足等問題,并且不會造成材料的浪費，從而提高了材料的利用率，混合結構僅由第一葉片2和第二葉片3交叉焊接形成，使得混合芯100整體結構簡單，方便生產制造，另外第一葉片2和第二葉片3一體凸設擾流塊4，使得相鄰的兩個第一葉片2和相鄰的兩個第二葉片3之間的間距變小，使流體流過每片葉片時產生更大的擾流，從而大幅提高了流體混合的效率。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。