一種噴射閥供料裝置及使用該供料裝置的噴射閥的制作方法

本實用新型屬于點膠設備，涉及噴射閥及其供料裝置，尤其是一種自密封螺桿轉子和定子供料裝置以及相應的噴射閥。

背景技術：

在電子機械、醫療器械、高精密設備等行業中，噴射閥被用于以非接觸式的將少量或小液滴的高粘性物質分配到基片或工件上，這種高粘性物質一般包括焊劑、焊膏、粘合劑、油、密封聚合物、硅酮等化合物，通常這種高粘性物質在常溫下不會在其自身重力下流動，使用時一般需要注入噴射閥，再由噴射閥以少量或液滴的方式分配到基片或工件上。

現有噴射閥流體供料的結構如圖1所示，采用氣壓直接供料，流體從針筒或者壓力桶直接進入供料入口101，然后經過供料流道102和加熱裝置103輸送到噴射閥的流體腔104和噴嘴105處，在撞針106的作用下，流體從噴嘴105噴射出來。這類的結構使用氣壓控制供料流量，采用加熱的方式控制流體的粘度，從而達到控制流體供料流量的目的。由于溫度波動和氣壓波動原因，會導致供料流量波動，從而造成噴射出來的流體的重量隨之波動。

技術實現要素：

為克服上述現有技術的不足，本實用新型提供一種噴射閥供料裝置及使用該供料裝置的噴射閥，目的在于保證流體供料的穩定。

為了達到上述目的，本實用新型的解決方案是：

本實用新型解決其技術問題的技術方案之一是提供一種噴射閥供料裝置，包括螺桿驅動馬達、減速機、聯軸器、螺桿轉子、螺桿定子以及溫控裝置；所述溫控裝置設有腔體以及與所述腔體相聯通的供料進口和供料出口，所述螺桿定子固定于所述溫控裝置的腔體內，所述螺桿轉子安裝于所述螺桿定子內，所述螺桿轉子的一端通過所述聯軸器與所述減速機、所述螺桿驅動馬達依次連接，所述螺桿轉子的另一端朝向所述供料出口。

依照本實用新型噴射閥供料裝置的一個方面，所述螺桿轉子采用剛性材料制作，所述螺桿定子采用柔性材料制作。

依照本實用新型噴射閥供料裝置的一個方面，所述螺桿轉子和所述螺桿定子之間具有自密封性。

本實用新型解決其技術問題的技術方案之二是提供一種噴射閥，包括任一上述的噴射閥供料裝置。

依照本實用新型噴射閥的一個方面，包括噴射閥主體，所述噴射閥主體內具有流體腔，所述流體腔的側壁上開設有與所述噴射閥供料裝置的供料出口相通的進料口，所述噴射閥主體的底部形成有與所述流體腔相通的噴嘴，所述流體腔內安裝有撞針，所述撞針的一端朝向所述噴嘴，所述撞針的另一端與撞針驅動裝置相連，所述撞針可在所述撞針驅動裝置的帶動下向著所述噴嘴的方向運動并與所述噴嘴貼合或者向著遠離所述噴嘴的方向運動。

依照本實用新型噴射閥的一個方面，所述撞針與所述流體腔的結合處設有密封圈。

由于采用上述方案，本實用新型的有益效果是：

本實用新型結合實際情況，提出了一種噴射閥供料裝置及使用該供料裝置的噴射閥。本實用新型中的螺桿轉子和螺桿定子之間具有自密封特性，能夠將流體腔的流體壓力和供料入口的流體壓力隔離。因此本實用新型能夠防止撞針在向上運動的過程中，流體被擠壓回到供料流道中，因此能夠保證供料的穩定。螺桿定子外部的溫控裝置能夠保證流體的穩定恒定，防止流體粘度發生波動，進一步增強了流體流量的穩定。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是現有噴射閥的結構示意圖。

圖2是采用本實用新型供料裝置的噴射閥的結構示意圖。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

圖2示出了本實用新型的噴射閥供料裝置的及使用該供料裝置的噴射閥。圖2左側為噴射閥供料裝置，右側為噴射閥主體。

如圖2所示，噴射閥供料裝置包括螺桿驅動馬達201、減速機202、聯軸器203、螺桿轉子204、螺桿定子205以及溫控裝置206。溫控裝置206中間設有腔體，溫控裝置206側壁上設有聯通腔體與外界的供料進口207，腔體的一端為供料出口208。螺桿定子205固定于溫控裝置206的腔體內，螺桿轉子204安裝于螺桿定子205內。螺桿轉子204的一端通過聯軸器203依次與減速機202、螺桿驅動馬達201連接，螺桿轉子204的另一端朝向供料出口208。其中，螺桿轉子204使用剛性材料制作，螺桿定子205使用柔性材料制作。螺桿轉子204和螺桿定子205之間具有自密封性。

如圖2所示，噴射閥主體內部具有流體腔209，流體腔209的側壁上開設有與噴射閥供料裝置的供料出口208相通的進料口2010，噴射閥主體的底部形成有與流體腔209相通的噴嘴2011。流體腔209內豎直安裝有撞針2012，撞針2012的一端朝向噴嘴2011，撞針2012的另一端與撞針驅動裝置2013相連。撞針驅動裝置2013可以為電機。撞針2012可在撞針驅動裝置2013的帶動下向著噴嘴2011的方向運動并與噴嘴2011貼合，或者向著遠離噴嘴2011的方向運動。撞針2012與流體腔209的結合處設有密封圈2014。

參考圖2，本實用新型的工作原理如下：

供料裝置采用螺旋結構，耐壓密封。在螺桿驅動馬達201、減速機202的作用下，螺桿轉子204在螺桿定子205型腔中定向旋轉，實現流體介質輸送功能。輸送過程不對流體介質產生剪切作用，不會對流體介質性狀產生任何影響。同時可通過螺桿驅動馬達201反轉，實現流體介質回吸。

螺桿轉子204和螺桿定子205之間具有自密封性，能夠將流體腔209的流體壓力和供料入口207的流體壓力隔離，防止撞針2012在向上運動的過程中，流體介質被擠壓回到供料流道中，能夠保證供料的穩定。螺桿定子205外部的溫控裝置206能夠保證流體的穩定恒定，防止流體粘度發生波動，進一步增強了流體流量的穩定。

撞針2012在撞針驅動裝置2013的作用下與噴嘴2011緊壓，阻止流體介質流出，處于關閉狀態，流體介質充滿流體腔209。在撞針驅動裝置2013的驅動下，撞針2012向上運動，與噴嘴2011分離，撞針2012在最高位置處停留一段適當的時間。然后，撞針2012在撞針驅動裝置2013的作用力下，快速撞擊噴嘴2011，流體介質在流動過程中被切斷，在瞬間將流體介質以膠滴狀通過噴嘴2011噴涂出來，完成一個工作周期。撞針2012在最低位置處同樣停留一段適當的時間，然后向上運動開始下一個運動周期。密封圈2014可以防止流體介質從撞針2012與流體腔209縫隙流出，并對撞針2012具有加持與導向作用。

上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和應用本專利。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于這里的實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。