本實用新型涉及氯化聚乙烯生產除塵設備技術領域，特別涉及一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統。
背景技術：
氯化聚乙烯生產過程通常采用固定式沸騰床進行干燥，干燥完成后的氣體采用旋風除塵加布袋除塵的方式將其中含有的粉塵除去，目前使用的布袋除塵器的工作原理為：將含塵空氣由下部敞開式的法蘭進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰倉，含塵氣體經濾袋過濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經袋口到凈氣室，由風機排入大氣；使用過程，隨著濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開始工作，逐個開啟脈沖閥，使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，使袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉，然后將粉塵由卸灰閥排出。旋風除塵加布袋除塵的方式存在設備投資大、占地面積大、維修費用高等問題，而且布袋除塵器的過濾效果較差，且濾袋容易發生堵塞，部分粉塵會隨著布袋除塵器的排風排放到大氣中，污染環境。
技術實現要素：
根據以上現有技術的不足，本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，解決現有氯化聚乙烯生產除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設備投資大、維修費用高等問題。
為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是：
一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，包括旋風除塵裝置與水膜除塵裝置，所述旋風除塵裝置包括旋風除塵器，所述旋風除塵器殼體中部位置設有第一進風口，所述第一進風口與沸騰干燥裝置的出風口連通，所述旋風除塵器內部靠近所述第一進風口的位置設有旋風裝置，所述旋風除塵器底部設有出塵口，所述出塵口設有控制閥，所述旋風除塵器頂部設有第一出風口，所述第一出風口下方設置有過濾裝置，所述過濾裝置設有反沖氣缸；
所述水膜除塵裝置包括水膜除塵室，所述水膜除塵室為密閉防水結構，所述水膜除塵室頂部的一端設有第二進風口，所述第二進風口深入到所述水膜除塵室內部，所述第二進風口下方設置有進水盤管，所述進水盤管上安裝有多個向上的噴嘴，所述進水盤管連接進水口，所述水膜除塵室一側的側壁上高度低于所述第二進風口一定高度的位置設有溢流口，所述水膜除塵室一側側壁的底部設有排水口，所述水膜除塵室頂部的另一端設有第二出風口，所述第二出風口連通水氣分離裝置，所述水氣分離裝置一側的底部設有回水口，所述回水口連通水膜除塵室，所述水氣分離裝置頂部設有第三出風口；
所述第一出風口與所述第二進風口之間通過引風機連通。
作為一種改進方案，所述旋風除塵器底部為錐形。
作為一種改進方案，所述旋風除塵器殼體上設置有檢修門。
作為一種改進方案，所述水膜除塵室長：寬：高為6:3:3。
作為一種改進方案，所述第二出風口下部安裝有防濺網。
作為一種改進方案，所述噴嘴至少設置有6個，所述噴嘴在所述進水盤管上均勻設置。
采用了上述技術方案后，本實用新型的有益效果是：
由于本實用新型一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，包括旋風除塵裝置與水膜除塵裝置，旋風除塵裝置包括旋風除塵器，旋風除塵器底部設有出塵口，出塵口設有控制閥，可以方便控制粉塵的排出，除塵器頂部設有第一出風口，第一出風口下方設置有過濾裝置，過濾裝置設有反沖氣缸，在第一出風口處設置的過濾器可將含塵空氣中的粉塵過濾掉，反沖氣缸的設置可以方便的清除過濾器上粘附的粉塵，從而防止過濾器粘附過多粉塵而堵塞，保證生產的順利進行。
由于水膜除塵室頂部的一端設有第二進風口，第二進風口深入到水膜除塵室內部，第二進風口下方設置有進水盤管，進水盤管上安裝有多個向上的噴嘴，進水盤管連接進水口，使用過程噴嘴向上噴水，與第二進風口氣體產生沖擊，并充分逆向接觸，粉塵去除率高。
由于水膜除塵室頂部的另一端設有第二出風口，第二出風口連通水氣分離裝置，水氣分離裝置一側的底部設有回水口，回水口連通水膜除塵室，水氣分離裝置頂部設有第三出風口，且第二出風口下部安裝有防濺網，能夠有效進行水氣分離，減小補水次數，同時有效阻止水飛濺并隨氣流過多進入水氣分離裝置，增大除水負荷，節約生產成本。
由于水膜除塵室一側的側壁上高度低于第二進風口一定高度的位置設有溢流口，保持水膜除塵室液位一定，水膜除塵室一側側壁的底部設有排水口，方便檢修時降水充分排空，結構簡單，操作方便。
綜上所述，本實用新型一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，解決了現有氯化聚乙烯生產除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設備投資大、維修費用高等問題，旋風除塵與水膜除塵系統的使用，兩種除塵方式相互配合，解決了傳統的除塵設備濾袋易堵塞、除塵效果差、粉塵容易在除塵除塵設備內部堆積等問題，新型水膜除塵裝置的使用，除塵效果好、排風含水量低，有效防止粉塵排放到大氣中污染環境，實現綠色生產。
附圖說明
圖1為本實用新型一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統的結構示意圖；
圖中：1-旋風除塵器、2-旋風除塵器殼體、3-第一進風口、4-旋風裝置、5-出塵口、6-控制閥、7-第一出風口、8-過濾裝置、9-水膜除塵室、10-第二進風口、11-進水盤管、12-噴嘴、13-進水口、14-溢流口、15-排水口、16-第二出風口、17-水氣分離裝置、18-回水口、19-第三出風口、20-引風機、21-檢修門、22-防濺網、23-沸騰干燥裝置、24-干燥裝置出風口。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。
如圖1所示，本實用新型一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，包括旋風除塵裝置與水膜除塵裝置，旋風除塵裝置包括旋風除塵器1，旋風除塵器殼體2中部位置設有第一進風口3，第一進風口3與沸騰干燥裝置23的出風口24連通，旋風除塵器1內部靠近第一進風口3的位置設有旋風裝置4，旋風除塵器1底部設有出塵口5，出塵口5設有控制閥6，旋風除塵器1頂部設有第一出風口7，第一出風口7下方設置有過濾裝置8，過濾裝置8設有反沖氣缸；
旋風除塵器1底部設有出塵口5，出塵口5設有控制閥6，可以方便控制粉塵的排出，旋風除塵器1頂部設有第一出風口7，第一出風口7下方設置有過濾裝置8，過濾裝置8設有反沖氣缸，在第一出風口7處設置的過濾器可將含塵空氣中的粉塵過濾掉，反沖氣缸的設置可以方便的清除過濾器上粘附的粉塵，從而防止過濾器粘附過多粉塵而堵塞，保證生產的順利進行。
水膜除塵裝置包括水膜除塵室9，水膜除塵室9為密閉防水結構，水膜除塵室9頂部的一端設有第二進風口10，第二進風口10深入到水膜除塵室9內部，第二進風口10下方設置有進水盤管11，進水盤管11上安裝有多個向上的噴嘴12，進水盤管11連接進水口13，水膜除塵室9一側的側壁上高度低于第二進風口10一定高度的位置設有溢流口14，水膜除塵室9一側側壁的底部設有排水口15，水膜除塵室9頂部的另一端設有第二出風口16，第二出風口16連通水氣分離裝置17，水氣分離裝置17一側的底部設有回水口18，回水口18連通水膜除塵室9，水氣分離裝置17頂部設有第三出風口19；
第一出風口7與第二進風口10之間通過引風機20連通。
旋風除塵器1底部為錐形。
旋風除塵器殼體2上設置有檢修門21。
水膜除塵室9長：寬：高為6:3:3。
第二出風口16下部安裝有防濺網22。
噴嘴12設置有6個，噴嘴12在進水盤管11上均勻設置。
第二進風口10下方設置有進水盤管11，進水盤管11上安裝有多個向上的噴嘴12，進水盤管11連接進水口13，使用過程噴嘴12向上噴水，與第二進風口10氣體產生沖擊，并充分逆向接觸，粉塵去除率高。第二出風口16下部安裝有防濺網22，能夠有效進行水氣分離，減小補水次數，同時有效阻止水飛濺并隨氣流過多進入水氣分離裝置17，增大除水負荷，節約生產成本。水膜除塵室9一側的側壁上高度低于第二進風口10一定高度的位置設有溢流口14，保持水膜除塵室9液位一定，水膜除塵室9一側側壁的底部設有排水口15，方便檢修時降水充分排空，結構簡單，操作方便。
本實用新型一種用于氯化聚乙烯生產的旋風分離與水膜除塵系統，解決了現有氯化聚乙烯生產除塵過程，除塵濾袋易堵塞、過濾效果差、設備投資大、維修費用高等問題，旋風除塵與水膜除塵系統的使用，兩種除塵方式相互配合，解決了傳統的除塵設備濾袋易堵塞、除塵效果差、粉塵容易在除塵除塵設備內部堆積等問題，新型水膜除塵裝置的使用，除塵效果好、排風含水量低，有效防止粉塵排放到大氣中污染環境，實現綠色生產。
上述實施例目的在于說明本實用新型的技術構思及特點，只起到示例性的作用，并不能以此作為本實用新型權利范圍的限定。