本實用新型涉及一種尾氣的處理裝置，特別是涉及一種己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置，屬于己二酸生產技術領域。
背景技術：
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己二酸生產過程中，普遍采用硝酸催化氧化環己醇的生產工藝，在此生產過程中不可避免地會產生大量的亞硝氣。己二酸產生的尾氣成份主要包括：一氧化二氮38%V/V，氮氣54%V/V，同時還有殘留的氧氣、碳氧化物、水蒸氣、NOX等混合酸性氣體。每生產1t己二酸約產生0.27t一氧化二氮、700ppm二氧化氮和1000ppm一氧化氮。截止2015年底，國內己二酸產能約250萬噸，每年產生一氧化二氮約67.5萬噸，一氧化二氮和一氧化氮約80.93噸。
己二酸尾氣中的亞硝氣，雖然經過己二酸裝置硝酸吸收塔等后工序的回收利用，但不可回收的一氧化二氮氣體基本上是通過空氣稀釋后直接被排放到大氣中，對大氣環境造成嚴重破壞。
中國2020年碳減排目標中，單位GDP二氧化碳排放量要比2005年下降40%～45%，這是一項非常艱巨的任務。不但要求我們需要加快建設以低碳為特征的工業、建筑和交通體系，而且更加亟待尋求對現有裝置“三廢”實現趨零排放的技術研究。
技術實現要素：
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本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置，采用該裝置可以使催化劑在處于長期高溫、酸性的環境下穩定運行，可使一氧化二氮的脫除效率達到98%以上，二氧化氮和一氧化氮的脫除率達到95%以上。
本實用新型為解決技術問題所采取的技術方案如下：
一種己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置，依次包括經管路順次連接的稀釋單元、第一反應單元和第二反應單元，所述稀釋單元包括經管路順次連接的氣液分離器、壓縮空氣稀釋容器和第一濃度在線分析儀；所述第一反應單元包括經管路順次連接的進料預熱器、加熱裝置、第一反應裝置和氣/氣換熱器；所述第二反應單元包括經管路順次連接的混合系統、第二濃度在線分析儀、第二反應裝置、第三濃度在線分析儀和熱量回收裝置。
所述第一反應裝置和第二反應裝置頂部均設置有多個插入式溫度計，每支溫度計在催化劑床層自上而下分為多個測溫點，監控同一水平面催化劑床層的溫差在0～120℃之間，防止同一水平面催化劑溫度偏流過大，影響催化劑壽命。
所述第一反應裝置出口的高溫氣體對第一反應裝置進口的冷氣體進行了預熱，使第一反應裝置的進口氣體溫度更接近于反應條件，同時使出口的氣體溫度達到第二反應裝置的反應條件， 并對第二反應裝置出口的高溫氣體的熱量進行了回收，以蒸汽或熱水的形式進行熱量的回收再利用。
利用上面所述的己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置來脫除氮氧化物的脫除方法，其具體步驟如下：
①稀釋工序：將己二酸尾氣送至所述的氣液分離器中，脫除水分后，尾氣進入所述的壓縮空氣稀釋容器中與壓縮空氣混合；稀釋后的混合氣體中，一氧化二氮的體積濃度通過第一濃度在線分析儀檢測其含量，使一氧化二氮的體積濃度保持在 8～15%；
②第一反應工序：稀釋后的混合氣體通過所述的進料預熱器進料預熱以及逆流換熱，使溫度提升至130℃～170℃，然后將混合氣體導入到所述的加熱裝置中，使混合氣體溫度升高至380～550℃，溫度恒定后將混合氣體送入所述的第一反應裝置中，控制第一反應裝置的進、出口壓力差在0.05～0.08MPa，正常反應后，關閉所述的加熱裝置，保持第一反應裝置出口氣體的溫度在600℃～800℃，與進料預熱器中的部分氣體通過所述的氣/氣換熱器實現第一反應裝置的進料溫度要求；
③第二反應工序：從所述的氣/氣換熱器中排放出來的混合氣體，通過第二濃度在線分析儀檢測一氧化氮和二氧化氮的含量，使一氧化氮和二氧化氮的含量濃度保持在0～500ppm，在線監測濃度合格的混合氣體導入所述的混合系統中，向混合系統中通入一定量的氨氣，控制混合系統的溫度在200℃～460℃，混合均勻后將混合氣體導入到所述的第二反應裝置中，通過第三濃度在線分析儀控制加氨量；反應完畢后，被處理后的氣體進入到所述的熱量回收裝置中，熱量回收后，被處理氣體經所述的進料預熱器中，換熱至80℃～110℃后通過煙囪排放至大氣中。
該脫除方法對脫除裝置內的各種余熱都進行了充分回收，所述第一反應裝置出口的高溫氣體對第一反應裝置進口的冷氣體進行了預熱，使第一反應裝置的進口氣體溫度更接近于反應條件，同時使出口的氣體溫度達到第二反應裝置的反應條件， 并對第二反應裝置出口的高溫氣體的熱量進行了回收，以蒸汽或熱水的形式進行熱量的回收再利用。
采用本實用新型的己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置，可以使催化劑在處于長期高溫、酸性的環境下穩定運行，可使一氧化二氮的脫除效率達到98%以上，二氧化氮和一氧化氮的脫除率達到95%以上。
本實用新型的有益效果如下：
1）在裝置生產負荷波動的情況下，己二酸尾氣量會產生變化，可通過濃度在線分析儀器確保被稀釋后的混合氣體中一氧化二氮的體積濃度在8～15%（V/V），避免因一氧化二氮濃度過高造成超溫現象。
2）反應裝置頂部均設置有多支插入式溫度計，每支溫度計在催化劑床層自上而下分為多哥測溫點，監控同一水平面催化劑床層溫差在0～120℃之間，防止同一水平面催化劑溫度偏流過大，影響催化劑的使用壽命。
3）通過熱量回收產生蒸汽，同時經進料預熱系統與進料氣體換熱，實現能量的回收再利用。
附圖說明：
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式：
下面通過附圖及實施例對本實用新型做進一步的解釋和說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。
實施例：參見圖1，一種己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置，包括經管路順次連接的稀釋單元、第一反應單元和第二反應單元，所述稀釋單元包括經管路順次連接的氣液分離器1、壓縮空氣稀釋容器2和第一濃度在線分析儀3；所述第一反應單元包括經管路順次連接的進料預熱器4、加熱裝置5、第一反應裝置6和氣/氣換熱器7；所述第二反應單元包括經管路順次連接的第二濃度在線分析儀8、混合系統9、第二反應裝置10、第三濃度在線分析儀11和熱量回收裝置12。
在第一反應裝置6和第二反應裝置10頂部均設置有多個插入式溫度計（圖中未畫出），每支溫度計在催化劑床層自上而下分為多個測溫點，監控同一水平面催化劑床層的溫差在0～120℃之間，防止同一水平面催化劑溫度偏流過大，影響催化劑壽命。
第一反應裝置6出口的高溫氣體對第一反應裝置6進口的冷氣體進行了預熱，使第一反應裝置6的進口氣體溫度更接近于反應條件，同時使出口的氣體溫度達到第二反應裝置10的反應條件， 并對第二反應裝置10出口的高溫氣體的熱量進行了回收，以蒸汽或熱水的形式進行熱量的回收再利用。
采用本實用新型的己二酸尾氣中氮氧化物的脫除裝置，可以使催化劑在處于長期高溫、酸性的環境下穩定運行，可使一氧化二氮的脫除效率達到98%以上，二氧化氮和一氧化氮的脫除率達到95%以上。