一種立體旋液式塔板的制作方法
【專利說明】一種立體旋液式塔板
[0001 ] 本發明涉及一種塔設備內構件，特別涉及一種立體旋液式塔板。
【背景技術】
[0002]塔在化學工業、石油化工等生產中能夠進行精餾、吸收、解吸、氣體的增濕及冷卻等單元操作，塔板是氣(汽)液或液液兩相充分接觸的主要場所，以此達到兩相間傳熱與傳質的目的。在塔設備中，塔板是主要的氣液、液液接觸元件，塔板性能的優劣直接影響著產品的質量及性能、工廠的生產產值、能耗以及經濟效益。現有的塔板更多是在原有塔板的基礎上進行改造，但這已不能滿足人們對大通量、高效率的要求，因此新型高效塔板的研究與開發對我國輕工、化工領域的發展起到重要作用。
【發明內容】
[0003]本發明為了解決上述的技術問題是:提供一種立體旋液式塔板，其采用不銹鋼設計圓通式設計，分為外筒及內筒設計，內筒的面積為外筒面積的5-10%，外筒邊緣有用于固定塔板用的卡邊，內外筒之間由旋液式葉片連接。內外筒連接均采用焊接。旋液式葉片旋轉角度30°，45°，60°，葉片數量在4-12片。葉片上開孔，孔徑宜在4-6mm，開孔率在40-60%為宜。立體旋液式塔板設計可以使氣液在塔板葉片上剪切，旋轉，延長了氣液接觸時間和接觸面積，增強了傳質效果，可廣泛用于板式塔的吸收，精餾等過程。
[0004]本發明的技術方案是:一種立體旋液式塔板，包括內筒，外筒，旋液式葉片，外筒卡邊組成。全塔板采用不銹鋼設計，連接均采用焊接，內筒面積為外筒的5%-10%。塔板尺寸根據實際工況加工。
[0005]其前外筒卡邊，卡邊上開有螺孔，宜在固定塔板，螺孔4-8個為宜。
[0006]其旋液式葉片，葉片上邊緣與葉片下邊緣夾角為旋轉角，可選用30° ,45° ,60°，側邊緣為自然弧形。葉片上開孔，開孔可采用普通的圓孔，也可以采用四邊形，三角形等不規則形狀。開孔尺寸宜在4-6mm，如塔板尺寸過大，也可根據實際情況而定。開孔率在40-60%為最佳。
[0007]采用了上述技術方案，本發明的有益效果是:
[0008]在結構上，立體旋液式塔板結合了旋流板、篩板的優點，流體流經立體旋液式并流塔板時，節流效應顯著，筒內流體徑向和軸向劇烈湍動，加劇了氣液傳質過程。塔板每一個葉片都具有一定扭轉角，相互重疊，呈立體式分布，葉片的這種特點優勢能夠使氣液兩相接觸的更充分，能夠增加液相在塔板上的停留時間，傳質效率更高。帶有篩孔的弧形葉片無活動部件，既能使直線流動的流體旋轉起來，穿越塔板時分散液滴，強化氣液傳質過程并帶動液體做旋轉運動，使液滴在離心力的作用下甩向塔壁，并在重力作用下流向下層塔板，又能將流體切割，使流體分布更均勻，塔板上持液量很小，減小了壓降，避免了液泛，又增加了氣液傳質面積。葉片上篩孔的大小也影響著氣液傳質，它能使氣液流場的分布更趨于均勻化。塔板的外筒外徑與塔內徑十分接近，便于塔板的安裝、維修。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
【主權項】
1.一種立體旋液式塔板，其特征在于:包括內筒，外筒，旋液式葉片，外筒卡邊組成。全塔板采用不銹鋼設計，連接均采用焊接，內筒面積為外筒的5% -10%。塔板尺寸根據實際工況加工。2.如權利要求1所述的立體旋液式塔板，其特征在于:所述外筒卡邊，卡邊上開有螺孔，宜在固定塔板，螺孔4-8個為宜。3.如權利要求1所述的一種立體旋液式塔板，其特征在于:所述的旋液式葉片，葉片上邊緣與葉片下邊緣夾角為旋轉角，可選用30° ,45° ,60°，側邊緣為自然弧形。葉片上開孔，開孔可采用普通的圓孔，也可以采用四邊形，三角形等不規則形狀。開孔尺寸宜在4-6_，如塔板尺寸過大，也可根據實際情況而定。開孔率在40-60%為最佳。
【專利摘要】本發明公開一種立體旋液式塔板，其采用不銹鋼設計圓通式設計，分為外筒及內筒設計，內筒的面積為外筒面積的5-10％，外筒邊緣有用于固定塔板用的卡邊，內外筒之間由旋液式葉片連接。內外筒連接均采用焊接。旋液式葉片旋轉角度30°，45°，60°，葉片數量在4-12片。葉片上開孔，孔徑宜在4-6mm，開孔率在40-60％為宜。立體旋液式塔板每一個葉片都具有一定扭轉角，相互重疊，呈立體式分布，葉片的這種特點優勢能夠使氣液兩相接觸的更充分，能夠增加液相在塔板上的停留時間，傳質效率更高。立體旋液式塔板結合了旋流板、篩板的優點，流體流經立體旋液式并流塔板時，節流效應顯著，筒內流體徑向和軸向劇烈湍動，加劇了氣液傳質過程。
【IPC分類】B01D53/18, B01D3/18
【公開號】CN105289030
【申請號】CN201510708542
【發明人】王娜
【申請人】天津彩意科技有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月27日