專利名稱：鐵磁性物質過濾裝置的制作方法
技術領域：
本發明涉及軋機乳化液回用處理裝置，具體地指一種鐵磁性物質過濾裝置。
背景技術：
冷軋帶鋼在進行鍍鋅前，需要對軋制后的帶鋼表面進行沖洗，去除表面的殘油和殘鐵。殘油或者殘鐵在后續退火或者鍍鋅過程中可能引起爐底輥結瘤劃傷帶鋼表面或者增加鋅鍋鋅渣生成。軋鋼過程中的乳化液一方面用于軋輥潤滑，一方面帶走軋制中產生的大量變形熱，由于軋制滑移作用，帶鋼表面大量鐵性物質(鐵或其氧化物)被乳化液沖洗帶走，如不進行處理直接回用，會導致軋制中帶鋼表面出現細小的鐵粉壓痕，影響產品表面質量。除此之外，許多行業都需要對液體中的鐵性顆粒物質進行吸附去除，以實現待處理液的循環使用，降低工序成本。現有磁棒過濾裝置由于采用鏈條傳動將直線運動轉換成回轉運動，在交變刮削力作用下，容易發生斷鏈，導致故障停機。同時，由于現場安裝空間有限，磁鏈過濾裝置的磁棒不能做的很大，有效吸附面積和吸附能力相應受到制約，無法滿足現場對清洗水處理的要求。現有刮耙裝置在刮渣后容易發生磨損，磁棒上吸附的鐵性物質積累，容易影響磁棒再次吸附能力的發揮，除鐵效果不佳導致后工序產品質量受到影響。
發明內容
本發明的目的就是要提供一種具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能、系統運行平穩、維護方便、能夠有效降低后序工作的質量缺陷和產品降判的鐵磁性物質過濾裝置。為實現上述目的，本發明所設計的一種鐵磁性物質過濾裝置，包括固定框架，所述固定框架的四個角部通過軸承分別安裝有水平布置的主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒，所述主動卷筒的一端通過減速器與電機相連；所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒的筒身上間隔設置有多條環狀凹槽，所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒相應的環狀凹槽內一一對應嵌置有多道環狀磁鏈，所述環狀磁鏈由多個磁棒通過鉸鏈連接而成，從而構成吸附鐵性顆粒的磁簾。作為優選方案，所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒的橫截面均呈大小相同的正方形，所述磁棒的長度與所述正方形的邊長相等。進一步地，所述固定框架的頂部水平設置同步升降框架，所述同步升降框架通過其四個角部的滑塊與四個線性導軌垂直滑動配合，所述四個線性導軌分別安裝在固定框架的頂部四角；所述同步升降框架上設置有一排與環狀磁鏈數目一一對應的刮渣器，所述刮渣器包括與同步升降框架相連的固定桿，所述固定桿下端設置有筒狀外殼，所述筒狀外殼內可拆卸安裝有一端為錐形的筒狀刮片，所述筒狀刮片的錐形端伸出筒狀外殼端口之外，所述環狀磁鏈穿插在筒狀刮片的中心通孔內；所述主動卷筒和第一從動卷筒的正方形四角分別設置有頂緊軸承，所述頂緊軸承與同步升降框架的下端抵接配合。再進一步地，所述刮渣器的下方分別設置有接渣盤和用于運送渣滓的螺桿輸送器。更進一步地，所述刮渣器的上方設有噴淋龍頭。更進一步地，所述第二從動卷筒和第三從動卷筒兩端的軸承為浮動式軸承。本發明的工作原理是這樣的:所述固定支架四角各裝一組可旋轉的卷筒。利用永久磁鐵制成磁棒，以多節磁棒連接組成環狀磁鏈，將數十條環狀磁鏈均布排列安裝在四個卷筒上形成磁簾，整個磁簾80%以上的面積沒入乳化液中，按預定的程序以l_3m/min的線速度隨卷筒旋轉，帶動整個磁簾作環形運動，將待處理的乳化液中的鐵性雜質吸附在磁棒表面。磁棒通過刮渣器時，刮渣器將吸附在磁棒表面的鐵性物質刮去并通過螺桿輸送器將其清理至儲液箱外，以使乳化液得以清潔。為實現刮渣器和環狀磁鏈的同步升降，設計了線性導軌以及與其配合的同步升降框架以確保通過刮渣器的磁棒始終處于水平刮渣狀態，以機械方式實現刮渣器隨磁簾同步變化，減小運行中的沖擊。同時鐵磁性物質過濾裝置安裝有噴淋龍頭，對磁棒進行預潤滑。本發明的優點在于:結構簡單，在安裝空間有限的條件下，采用環狀磁鏈制成的磁簾結構，增大了磁棒對鐵磁性物質的吸附處理面積，使得該裝置能夠有效吸附更多鐵性顆粒。刮渣器能夠有效刮除吸附的顆粒，使磁棒能夠順利進行下一次吸附。噴淋龍頭對通過刮渣器的磁棒進行預濕潤處理和沖洗，減輕刮渣器的磨損和沖擊。通過以上多方面的應用，使得鐵磁性物質過濾裝置具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能，而且系統運行平穩、維護方便，能夠有效降低后序工作的質量缺陷和產品降判。
圖1為本發明鐵磁性物質過濾裝置的三維結構示意圖；圖2為圖1中的A向結構示意圖；圖3為圖1中主動卷筒或第一從動卷筒的主視結構示意圖；圖4為圖1中第二從動卷筒或第三從動卷筒的主視結構示意圖；圖5為圖1中刮渣器的主視結構示意圖；圖6為圖1中同步升降框架與主動卷筒和第一從動卷筒的關系結構示意圖。
具體實施例方式以下結合附圖和具體實施例對本發明作進一步的詳細描述:參見圖1至圖6，本發明的鐵磁性物質過濾裝置，包括固定支架1、主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4、第三從動卷筒5、減速器6、電機7、軸承8、環狀磁鏈10、線性導軌11、同步升降框架12、刮渣器13、接渣盤14、螺桿輸送器15、噴淋龍頭16和頂緊軸承17。所述固定支架I的四個角部通過軸承8分別安裝有水平布置的主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5，所述主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5的橫截面均呈大小相同的正方形。所述主動卷筒2 —端通過減速器6與電機7的傳動軸相連。其中，所述第二從動卷筒4和第三從動卷筒5兩端的軸承8均為浮動式軸承。所述主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5的筒身上間隔設置有多條環狀凹槽9，所述主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5相應的環狀凹槽9內一一對應嵌置有多道環狀磁鏈10 (為顯示清楚，圖中僅畫一條)，每條環狀磁鏈10由多個磁棒10.1通過鉸鏈10.2連接而成，所述磁棒10.1的長度與主動卷筒2、第一從動卷筒3、第二從動卷筒4和第三從動卷筒5橫截面的邊長相同，多條環狀磁鏈10構成吸附鐵性顆粒的磁簾。所述固定框架I的頂部水平設置同步升降框架12，所述同步升降框架12通過其四個角部的滑塊12.1與四個線性導軌11垂直滑動配合，所述四個線性導軌11分別安裝在固定框架I的頂部四角。在同步升降框架12上設置有一排與環狀磁鏈10數目一一相應的刮渣器13 (為顯示清楚，圖中僅畫一個)，所述刮渣器13包括與同步升降框架12相連的固定桿13.1，所述固定桿13.1下端設置有筒狀外殼13.3，所述筒狀外殼13.3內可拆卸安裝有一端為錐形的筒狀刮片13.2，所述筒狀刮片13.2的錐形端伸出筒狀外殼13.3端口之外，在本實施例中，筒狀外殼13.3內壁與筒狀刮片13.2外壁螺紋配合。所述環狀磁鏈10穿插在筒狀刮片13.2的中心通孔內。所述主動卷筒2和第一從動卷筒3的四角分別設有頂緊軸承17，所述頂緊軸承17與同步升降框架12的下端抵接配合。所述刮渣器13的下方分別設置有接渣盤14和用于運送渣滓的螺桿輸送器15。所述刮渣器13的上方設有噴淋龍頭16。所述固定支架I四角各裝一組可旋轉的卷筒。利用永久磁鐵制成磁棒10.1，以多節磁棒10.1連接組成環狀磁鏈10，將數十條環狀磁鏈10均布排列安裝在四個卷筒上形成磁簾,整個磁簾80%以上的面積沒入乳化液(圖中未示出)中，按預定的程序以l_3m/min的線速度隨卷筒旋轉，帶動整個磁簾作環形運動，將待處理的乳化液中的鐵性雜質吸附在磁棒10.1表面。磁棒10.1通過刮渣器13時，刮渣器13將吸附在磁棒10.1表面的鐵性物質刮去并通過螺桿輸送器15將其清理至儲液箱(圖中未示出)外，以使乳化液得以清潔。為實現刮渣器13和環狀磁鏈10的同步升降，設計了線性導軌11以及與其配合的同步升降框架12以確保通過刮渣器13的磁棒10.1始終處于的水平刮渣狀態，以機械方式實現刮渣器13隨磁簾同步變化，減小運行中的沖擊。同時鐵磁性物質過濾裝置安裝有噴淋龍頭16，對磁棒
10.1進行預潤滑。在安裝空間有限的條件下，采用環狀磁鏈10制成的磁簾結構，增大了磁棒10.1對鐵磁性物質的吸附處理面積，使得該裝置能夠有效吸附更多鐵性顆粒。刮渣器13能夠有效刮除吸附的顆粒，使磁棒10.1能夠順利進行下一次吸附。噴淋龍頭16對通過刮渣器13的磁棒10.1進行預濕潤處理和沖洗，減輕刮渣器13的磨損和沖擊。通過以上多方面的應用，使得鐵磁性物質過濾裝置具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能，而且系統運行平穩、維護方便，能夠有效降低后序工作的質量缺陷和產品降判。
權利要求
1.一種鐵磁性物質過濾裝置，包括固定框架(1)，其特征在于:所述固定框架(I)的四個角部通過軸承(8)分別安裝有水平布置的主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4 )和第三從動卷筒(5 )，所述主動卷筒(2 )的一端通過減速器(6 )與電機(7 )相連；所述主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)的筒身上間隔設置有多條環狀凹槽(9)，所述主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)相應的環狀凹槽(9)內一一對應嵌置有多道環狀磁鏈(10)，所述環狀磁鏈(10)由多個磁棒(10.1)通過鉸鏈(10.2)連接而成，從而構成吸附鐵性顆粒的磁簾。
2.根據權利要求1所述的鐵磁性物質過濾裝置，其特征在于:所述主動卷筒(2)、第一從動卷筒(3)、第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)的橫截面均呈大小相同的正方形，所述磁棒(10.1)的長度與所述正方形的邊長相等。
3.根據權利要求2所述的鐵磁性物質過濾裝置，其特征在于:所述固定框架(I)的頂部水平設置同步升降框架(12)，所述同步升降框架(12)通過其四個角部的滑塊(12.1)與四個線性導軌(11)垂直滑動配合，所述四個線性導軌(11)分別安裝在固定框架(I)的頂部四角；所述同步升降框架(12)上設置有一排與環狀磁鏈(10)數目一一對應的刮渣器(13)，所述刮渣器(13)包括與同步升降框架(12)相連的固定桿(13.1)，所述固定桿(13.1)下端設置有筒狀外殼(13.3)，所述筒狀外殼(13.3)內可拆卸安裝有一端為錐形的筒狀刮片(13.2)，所述筒狀刮片(13.2)的錐形端伸出筒狀外殼(13.3)端口之外，所述環狀磁鏈(10)穿插在筒狀刮片(13.2)的中心通孔內；所述主動卷筒(2)和第一從動卷筒(3)的正方形四角分別設置有頂緊軸承(17)，所述頂緊軸承(17)與同步升降框架(12)的下端抵接配合。
4.根據權利要求3所述的鐵磁性物質過濾裝置，其特征在于:所述刮渣器(13)的下方分別設置有接渣盤(14 )和用于運送渣滓的螺桿輸送器(15)。
5.根據權利要求3或4所述的鐵磁性物質過濾裝置，其特征在于:所述刮渣器(13)的上方設有噴淋龍頭(16)。
6.根據權利要求1至4中任一項所述的鐵磁性物質過濾裝置，其特征在于:所述第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)兩端的軸承(8)為浮動式軸承。
7.根據權利要求5所述的鐵磁性物質過濾裝置，其特征在于:所述第二從動卷筒(4)和第三從動卷筒(5)兩端的軸承(8)為浮動式軸承。
全文摘要
本發明公開了一種鐵磁性物質過濾裝置，包括固定框架，所述固定框架的四個角部通過軸承分別安裝有水平布置的主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒，所述主動卷筒的一端通過減速器與電機相連；所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒的筒身上間隔設置有多條環狀凹槽，所述主動卷筒、第一從動卷筒、第二從動卷筒和第三從動卷筒相應的環狀凹槽內一一對應嵌置有多道環狀磁鏈，所述環狀磁鏈由多個磁棒通過鉸鏈連接而成，從而構成吸附鐵性顆粒的磁簾。本發明具有良好的鐵性顆粒吸附和去除功能，能夠有效降低后序工作的質量缺陷和產品降判，可以廣泛應用于軋機乳化液回用處理領域。
文檔編號B03C1/02GK103111366SQ20131005595
公開日2013年5月22日 申請日期2013年2月22日 優先權日2013年2月22日
發明者陳剛, 嚴開勇, 彭煒, 萬險峰, 黃幗, 黃正煌, 陳曉文, 王毅, 石坤, 張雪榮 申請人:武漢鋼鐵(集團)公司