專利名稱：一種感應旋風分離器的制作方法
技術領域：
本發明涉及ー種旋風分離器，特別是涉及ー種應用于煙氣除塵領域的感應旋風分離器。
背景技術：
旋風分離器的原理是在高速旋轉的氣流中，密度大的液滴和塵粒在離心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下下落達到氣固、氣液的分離，排除氣體中的固液雜質，提純、凈化氣體，這已為本領域技術人員所熟知。同樣為業界所知曉的是旋風分離器的一般結構，即包括一段圓柱筒以及與此圓柱筒連接的上大下小的截頭圓錐筒，圓柱筒中央設置出風ロ，沿圓柱筒的筒壁設置切向進風ロ。旋風分離器的另ー種較為高效的結構是以上小下大的截頭圓錐筒替代上面所述的圓柱筒，更有效地分離氣體中夾雜的各類固體顆粒或液滴。現有技術中的這種旋風分離器結構在分離非粘性雜質氣體或者低粘性雜質氣體是具有較高的效率，同時分離器內壁能夠在較長時間內保持清潔而不需要額外的清理維護，但是在分離粘性雜質氣體時，則容易出現ー些問題。這些問題主要體現在粘性雜質在離心力作用下甩向分離器內壁而容易積聚在內壁上，尤其突出的是在上部筒體與下部筒體的連接處，粘性雜質容易在接縫處堆積，同樣在下部的截頭圓錐筒內表面，雜質在重力作用下也容易粘附，長時間的雜質粘附將影響分離器分離效率，甚至嚴重時阻塞氣流通道，影響設備正常運行，因此需要對其頻繁進行清理，而這降低了設備有效運行時間，同時增加了人力及運行成本。故而有效解決旋風分離器在分離含有粘性雜質氣體時的內壁雜質粘結問題，尤其是上下筒連接處雜質堆積問題是人們一直想要解決的。
發明內容
針對上述現有技術的不足，本發明的目的是提供ー種感應旋風分離器，用于分離氣體中粘性雜質，解決粘性雜質在分離器內壁粘結堆積影響效率，甚至堵塞氣流通道而使設備無法正常運行的問題。本發明的技術方案是這樣的:ー種感應旋風分離器，其特征在于:包括上小下大的上部截頭圓錐筒和上大下小的下部截頭圓錐筒，所述上部截頭圓錐筒的下端直徑小于下部截頭圓錐筒的上端直徑，所述上部截頭圓錐筒的下端通過設有噴吹孔的環形蓋板與下部截頭圓錐筒的上端連接，所述噴吹孔上設有脈沖噴吹裝置；所述脈沖噴吹裝置包括脈沖閥和噴吹管，所述噴吹管連接脈沖閥出口和噴吹孔。優選的，所述上部截頭圓錐筒和下部截頭圓錐筒為同軸設置，所述上部截頭圓錐筒設有垂直導氣管和切向進風ロ，所述導氣管上端伸出上部截頭圓錐筒，所述導氣管下端低于上部截頭圓錐筒的下端。優選的，所述噴吹孔沿環形蓋板均勻排列。優選的，所述上部截頭圓錐筒內壁和下部截頭圓錐筒內壁設有耐磨襯板。
本發明所提供的技術方案所述的分離器工作時，混雜有粘性雜質的氣體由切向進風ロ進入上部截頭圓錐筒，并在上部截頭圓錐筒內高速旋轉，粘性雜質受離心力作用拋向上部截頭圓錐筒內壁，并在重力作用下降落，掉落在下部截頭圓錐筒內壁上。脈沖噴吹裝置中的脈沖閥在控制信號控制下間歇性工作，壓縮空氣則由噴吹管間歇通過噴吹孔進入下部截頭圓錐筒，對下部截頭圓錐筒內壁噴吹，這種間歇性噴吹可以有效防止粘性雜質在內壁的聚集，對分離器內流場為間歇性影響。因此本發明所提供的技術方案的優點在于:有效分離氣體粘性雜質，間隙性噴吹對分離器內流場影響小，分離效率高；分離器截頭圓錐筒內壁不易造成粘性雜質聚集堆積，可長時間高效率運行而免于人工清理維護；減少清理維護次數與時間，提高設備運行的經濟性。
圖1為本發明結構示意圖；圖2為圖1A處局部放大圖；圖3為本發明中環形蓋板結構示意圖。
具體實施例方式下面結合實施例對本發明作進ー步說明，但不作為對本發明的限定。請參見圖1及圖2，本實施方式的感應旋風分離器主體包括一個上小下大的上部截頭圓錐筒I和一個上大下小的下部截頭圓錐筒2，上部截頭圓錐筒I的頂部是封閉的，下部截頭圓錐筒2為兩端開ロ，下部截頭圓錐筒2下端連接集灰斗10。上部截頭圓錐筒I設有垂直的導氣管3，導氣管3用于排出分離雜質后的氣體，導氣管3的上端伸出上部截頭圓錐筒I頂部，導氣管3下端低于上部截頭圓錐筒I的下端。上部截頭圓錐筒I還設有切向的進風ロ 4，帶有粘性雜質的氣體從該進風ロ 4切向進入上部截頭圓錐筒I并繞導氣管3旋轉形成旋風。上部截頭圓錐筒I的下端直徑小于下部截頭圓錐筒2的上端直徑，上部截頭圓錐筒I的下端通過設有噴吹孔6的環形蓋板5與下部截頭圓錐筒2的上端連接，噴吹孔5上設有脈沖噴吹裝置，脈沖噴吹裝置包括脈沖閥7和噴吹管8，噴吹管8連接脈沖閥7出口和噴吹孔6。為使本實施方式達到較佳的雜質分離效果，上部截頭圓錐筒I和下部截頭圓錐筒2為同軸設置，即上部截頭圓錐筒I和下部截頭圓錐筒2處于同一軸線上，并且上部截頭圓錐筒I的導氣管3也設置在這ー軸線上。請參見圖3，給出了本實施方式中環形蓋板5結構，其中噴吹孔6均勻排列在環形蓋板5上，噴吹管8將這些噴吹孔6與脈沖閥7連通形成脈沖噴吹裝置，這里脈沖閥7選擇了淹沒式脈沖閥，淹沒式脈沖閥在未得電時儲留一定的壓縮空氣，在得電時空氣噴出，經過噴吹管8及環形蓋板5的噴吹孔6后吹向下部截頭圓錐筒2，選擇直角脈沖閥也可以達到同樣的噴吹效果。為防止粘性氣體對分離器內壁的腐蝕、磨損，在上部截頭圓錐筒I內壁和下部截頭圓錐筒2內壁設置了ー層耐磨襯板9，襯板材質為C20，襯板貼附于內壁，末端用螺栓鎖紫，使分離器最高耐溫達650°C。本實施方式中感應旋風分離器工作時，由引風風機將待分離氣體從上部截頭圓錐筒的切向進風ロ吸入分離器，由于進風ロ的切向設置，進入分離器的氣體將在上部截頭圓錐筒內以上部截頭圓錐筒軸線為軸線產生旋風，根據離心分離原理，氣體中粘性雜質在離心力作用下甩向上部截頭圓錐筒內壁并逐漸下降，上部截頭圓錐筒上小下大的形狀更有利于雜質的離心分離。雜質在上部截頭圓錐筒分離下落至下部截頭圓錐筒內壁，由于下部截頭圓錐筒為上大下小的結構，粘性雜質在重力作用下容易在筒壁上堆積，特別是上部截頭圓錐筒和下部截頭圓錐筒的連接處，因此設置了脈沖噴吹裝置對下部截頭圓錐筒內壁進行脈沖噴吹，脈沖噴吹可以防止粘性雜質的積聚，同時間隙性短時間的噴吹對分離器內旋風流場的影響也能降到最低，不至于引起雜質二次揚塵而降低分離器效率。
權利要求
1.ー種感應旋風分離器，其特征在干:包括上小下大的上部截頭圓錐筒(I)和上大下小的下部截頭圓錐筒(2)，所述上部截頭圓錐筒(I)的下端直徑小于下部截頭圓錐筒(2)的上端直徑，所述上部截頭圓錐筒(I)的下端通過設有噴吹孔出)的環形蓋板(5)與下部截頭圓錐筒(2)的上端連接，所述噴吹孔(6)上設有脈沖噴吹裝置；所述脈沖噴吹裝置包括脈沖閥⑵和噴吹管(8)，所述噴吹管⑶連接脈沖閥(7)出口和噴吹孔(6)。
2.根據權利要求1所述的感應旋風分離器，其特征在于:所述上部截頭圓錐筒(I)和下部截頭圓錐筒(2)為同軸設置，所述上部截頭圓錐筒(I)設有垂直導氣管(3)和切向進風ロ(4)，所述導氣管(3)上端伸出上部截頭圓錐筒(I)頂部，所述導氣管(3)下端低于上部截頭圓錐筒(I)的下端。
3.根據權利要求2所述的感應旋風分離器，其特征在干:所述噴吹孔(6)沿環形蓋板(5)均勻排列。
4.根據權利要求1所述的感應旋風分離器，其特征在干:所述上部截頭圓錐筒(I)內壁和下部截頭圓錐筒(2)內壁設有耐磨襯板(9)。
全文摘要
本發明公開了一種感應旋風分離器，包括上小下大的上部截頭圓錐筒和上大下小的下部截頭圓錐筒，所述上部截頭圓錐筒的下端直徑小于下部截頭圓錐筒的上端直徑，所述上部截頭圓錐筒的下端通過設有噴吹孔的環形蓋板與下部截頭圓錐筒的上端連接，所述噴吹孔上設有脈沖噴吹裝置；所述脈沖噴吹裝置包括脈沖閥和噴吹管，所述噴吹管連接脈沖閥出口和噴吹孔。本發明有效分離氣體粘性雜質，間隙性噴吹對分離器內流場影響小，分離效率高；分離器截頭圓錐筒內壁不易造成粘性雜質聚集堆積，可長時間高效率運行而免于人工清理維護；減少清理維護次數與時間，提高設備運行的經濟性。
文檔編號B04C5/00GK103111381SQ20131006449
公開日2013年5月22日 申請日期2013年3月1日 優先權日2013年3月1日
發明者錢義龍, 束云峰, 趙凱 申請人:常熟市華能環保工程有限公司