一種碳化硅微粉混料篩分裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型是一種碳化硅微粉混料篩分裝置，包括混料裝置和設在混料裝置下方的圓形振動篩，混料裝置與圓形振動篩之間通過螺旋送料器相連；混料裝置設有倒圓錐形筒體，倒圓錐形筒體的頂部設有筒蓋，筒蓋上設有加料口，倒圓錐形筒體的下端設有出料口，出料口與螺旋送料器的進料口相接，在倒圓錐形筒體內設有攪拌器，圓形振動篩的頂部設有篩分入料口，側壁上設有篩分出料口，篩分入料口與螺旋送料器的出料口相接。本實用新型通過螺旋送料器將混料裝置和圓形振動篩相連，這樣混合好的碳化硅微粉直接通過螺旋送料器輸送到圓形振動篩中進行篩分分級，減少了中間轉運環節，提高了生產效率，節約了生產成本。
【專利說明】一種碳化硅微粉混料篩分裝置
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳化硅微的調級裝置，特別是一種碳化硅微粉混料篩分裝置。
【背景技術】
[0002]碳化硅微粉加工出來后，為了滿足一定的尺寸分布特征，調節級別，往往需要對烘干后的碳化硅微粉進行混料篩分處理，分成不同規格大小的粉末，再裝入成品包裝袋中出售。現有的混料和篩分是分開處理的，因此使生產工藝復雜化，增加了生產成本，降低了生產效率，同時又增加了工人的勞動強度。另外在混料篩分過程中，向加料斗中加料時，粉料容易飄出加料斗，從而污染工作環境，影響工人的健康。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的不足，提供一種結構簡單，使用方便，提高生產效率的碳化硅微粉混料篩分裝置。
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是通過以下的技術方案來實現的，本實用新型是一種碳化硅微粉混料篩分裝置，其特點是:包括混料裝置和設在混料裝置下方的圓形振動篩，混料裝置與圓形振動篩之間通過螺旋送料器相連；所述的混料裝置設有倒圓錐形筒體，倒圓錐形筒體的錐度為20-60°，倒圓錐形筒體的頂部設有筒蓋，筒蓋上設有加料口，倒圓錐形筒體的下端設有出料口，出料口與螺旋送料器的進料口相接，在倒圓錐形筒體內設有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸，攪拌軸向上伸出筒蓋與設在筒蓋外的攪拌電機相連，在攪拌軸的底部和中部分別裝有上攪拌槳和下攪拌槳，上攪拌槳和下攪拌槳均設有沿著攪拌軸的周向方向均勻設置的3片攪拌葉，上攪拌槳的攪拌葉和下攪拌槳的攪拌葉錯開設置；所述的圓形振動篩的頂部設有篩分入料口，側壁上設有篩分出料口，篩分入料口與螺旋送料器的出料口相接。
[0005]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特點是:所述的圓形振動篩設有兩臺，分別設在混料裝置兩側；所述螺旋送料器的進料口設在中部，出料口設在兩端并分別與兩臺圓形振動篩的篩分入料口相接。
[0006]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特點是:在混料裝置的倒圓錐形筒體的上部四周設有操作
T D O
[0007]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特點是:在混料裝置的上方設有噸袋起吊裝置。
[0008]本實用新型所要解決的技術問題還可以通過以下的技術方案來進一步實現，所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特點是:在倒圓錐形筒體的加料口以及篩分入料口與螺旋送料器出料口相接處均設有除塵吸口，除塵吸口通過管道與布袋除塵器相連。
[0009]與現有技術相比，本實用新型通過螺旋送料器將混料裝置和圓形振動篩相連，這樣混合好的碳化硅微粉直接通過螺旋送料器輸送到圓形振動篩中進行篩分分級，減少了中間轉運環節，提高了生產效率，節約了生產成本；另外混料裝置中的攪拌器的攪拌軸上有上攪拌槳和下攪拌槳，上下兩個攪拌槳同時作用，使物料混合均勻度高，混料效率也大大的得到提高；使用布料除塵器可以防止粉塵逸出，污染環境，除塵效果好。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的一種結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011]以下參照附圖，進一步描述本實用新型的具體技術方案，以便于本領域的技術人員進一步地理解本實用新型，而不構成對其權利的限制。
[0012]參照附圖1，一種碳化硅微粉混料篩分裝置，包括混料裝置和設在混料裝置下方的圓形振動篩12，混料裝置與圓形振動篩12之間通過螺旋送料器10相連。所述的混料裝置設有倒圓錐形筒體5，倒圓錐形筒體5的錐度為30°。倒圓錐形筒體5的頂部設有筒蓋，筒蓋上設有加料口 3，倒圓錐形筒體5的下端設有出料口，出料口與螺旋送料器10的進料口相接。
[0013]在倒圓錐形筒體5內設有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸7，攪拌軸7向上伸出筒蓋與設在筒蓋外的攪拌電機4相連，在攪拌軸7的底部和中部分別裝有上攪拌槳8和下攪拌槳9，上攪拌槳8和下攪拌槳9均設有沿著攪拌軸7的周向方向均勻設置的3片攪拌葉，上攪拌槳8的攪拌葉和下攪拌槳9的攪拌葉錯開設置。
[0014]在混料裝置的上方設有噸袋起吊裝置2，噸袋起吊裝置2可以為現有技術中常規使用的起吊裝置2，如行吊或電動葫蘆等。倒圓錐形筒體5的上部四周設有操作平臺6，方便人站在操作平臺6上操控噸袋起吊裝置2，向倒圓錐形筒體5內進行加料操作。
[0015]所述的圓形振動篩12的頂部設有篩分入料口，側壁上設有篩分出料口，篩分入料口與螺旋送料器10的出料口 11相接。螺旋送料器10的出料口 11上可以連接有軟管，將軟管塞入到篩分入料口即可將二者連接起來。圓形振動篩12可以根據分級的需要選用雙層圓形振動篩12，這樣可以分出兩種級別粒徑的碳化硅微粉。
[0016]所述的圓形振動篩12設有兩臺，分別設在混料裝置兩側；所述螺旋送料器10的進料口設在中部，出料口 11設在兩端并分別與兩臺圓形振動篩12的篩分入料口相接。螺旋送料器10的螺旋葉片旋向相反，將物料向兩端的出料口送去。
[0017]在倒圓錐形筒體5的加料口 3、篩分出料口以及篩分入料口與螺旋送料器10出料口相接處均設有除塵吸口 13，除塵吸口 13通過管道與布袋除塵器I相連。
[0018]使用時，通過噸袋起吊裝置2將裝有原料的噸袋吊起至筒蓋的加料口 3上進行加料，加料完后啟動攪拌器，是物料混合均勻，需要分級時，再啟動螺旋送料器10，即可將物料輸送至圓形振動篩12中進行分級。在整個工作過程中布袋除塵器I均開啟吸塵。
【權利要求】
1.一種碳化硅微粉混料篩分裝置，其特征在于:包括混料裝置和設在混料裝置下方的圓形振動篩，混料裝置與圓形振動篩之間通過螺旋送料器相連；所述的混料裝置設有倒圓錐形筒體，倒圓錐形筒體的錐度為20-60°，倒圓錐形筒體的頂部設有筒蓋，筒蓋上設有加料口，倒圓錐形筒體的下端設有出料口，出料口與螺旋送料器的進料口相接，在倒圓錐形筒體內設有攪拌器，所述攪拌器包括攪拌軸，攪拌軸向上伸出筒蓋與設在筒蓋外的攪拌電機相連，在攪拌軸的底部和中部分別裝有上攪拌槳和下攪拌槳，上攪拌槳和下攪拌槳均設有沿著攪拌軸的周向方向均勻設置的3片攪拌葉，上攪拌槳的攪拌葉和下攪拌槳的攪拌葉錯開設置；所述的圓形振動篩的頂部設有篩分入料口，側壁上設有篩分出料口，篩分入料口與螺旋送料器的出料口相接。
2.根據權利要求1所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特征在于:所述的圓形振動篩設有兩臺，分別設在混料裝置兩側；所述螺旋送料器的進料口設在中部，出料口設在兩端并分別與兩臺圓形振動篩的篩分入料口相接。
3.根據權利要求1所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特征在于:在混料裝置的倒圓錐形筒體的上部四周設有操作平臺。
4.根據權利要求1所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特征在于:在混料裝置的上方設有噸袋起吊裝置。
5.根據權利要求1所述的碳化硅微粉混料篩分裝置，其特征在于:在倒圓錐形筒體的加料口以及篩分入料口與螺旋送料器出料口相接處均設有除塵吸口，除塵吸口通過管道與布袋除塵器相連。
【文檔編號】B07B1/46GK203991257SQ201420285441
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年5月30日 優先權日:2014年5月30日
【發明者】顧正達, 顧雙波 申請人:連云港正達新材料有限公司